一种货舱舾装施工方法及应用该方法的加热盘管堆放工装与流程

本发明涉及船舶技术领域，特别涉及一种货舱舾装施工方法及应用该方法的加热盘管堆放工装。

背景技术：

由于沥青在运输的过程中需要加热，为了保护船体结构不受沥青热量的影响，且为了保证加热效果，过去沥青船大多是独立货罐式。运输沥青的货罐是一个独立舱室，整个舱室外部包绝缘后，安放在船体外壳上。这种设计的缺点是相同载重吨情况下造价贵很多。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种设计成整体货舱式的货舱舾装施工方法及应用该方法的加热盘管堆放工装，降低成本，同时方便施工。

为了实现上述发明目的，本发明货舱舾装施工方法及应用该方法的加热盘管堆放工装采用的如下技术方案：

一种货舱舾装施工方法，包括如下步骤：

(1)对船舶的加热盘管进行单元模块的划分：所述加热盘管单元模块分为一单元加热盘管、二单元加热盘管、三单元加热盘管、四单元加热盘管、五单元加热盘管、六单元加热盘管和七单元加热盘管；

(2)进行加热盘管单元模块的制作：所述加热盘管单元模块包括加热盘管以及设置在加热盘管底部的滚动件；

(3)进行加热盘管单元模块的堆放：将加热盘管单元模块堆放在加热盘管堆放工装上，然后采用吊具将加热盘管单元模块吊装至船上的单元堆放位置；

(4)做舱室强度试验，清舱并吹干货舱；

(5)安装除单元堆放位置以外的绝缘层，所述绝缘层的材质为泡沫玻璃；

(6)按顺序安装二单元加热盘管、三单元加热盘管、四单元加热盘管、五单元加热盘管、六单元加热盘管和七单元加热盘管：将加热盘管堆放工装上的加热盘管单元模块起吊，然后通过滑轮组平移至合适位置进行安装；

(7)将加热盘管堆放工装移除，并在单元堆放位置位置处安装绝缘层；

(8)在单元堆放处置处安装一单元加热盘管；

(9)加热盘管单元模块的密性试验；

(10)试航。

优选的，所述滚动件包括万向轮以及安装万向轮的固定卡槽，所述加热盘管设有支架角钢，所述支架角钢与固定卡槽通过紧固件拆卸连接。

一种应用货舱舾装施工方法的加热盘管堆放工装，所述加热盘管堆放工装包堆放台，堆放台两侧设有能够抽拉的定位架，所述堆放台设有放置定位架的收纳腔，所述定位架包括沿其长度方向设置的若干定位板，加热盘管单元模块的端部放置在相邻两个定位板之间。

优选的，所述定位板用于接触加热盘管的一面设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶材质制成。

优选的，所述定位板能够拆卸的安装在定位架上，所述定位架设有若干用于安装定位板的插槽，所述定位板设有插装在插槽内的插块。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过铺设绝缘层并将其设置成整体货舱式，在保证加热效果的同时，降低成本，其中，由于绝缘层的材质为泡沫玻璃，在铺设时不能沾水，在铺设绝缘层时先吹干货舱，铺设前设置加热盘管堆放工装加加热盘管集中堆放，从而不会影响绝缘层的铺设，优化工艺，操作简单；

2、本发明通过设计加热盘管堆放工装对加热盘管单元模块的堆放，通过定位架上的定位板对加热盘管进行定位，加热盘管的两端被相邻两个定位板固定，从而使得加热盘管单元模块堆放时不会出现晃动，堆放方便，同时，由于定位架能够收纳入堆放台的收纳腔内，在不堆放加热盘管时方便移动。

附图说明

图1为本发明加热盘管堆放工装在船上的堆放示意图；

图2为二单元加热盘管安装示意图；

图3为三单元加热盘管安装示意图；

图4为四单元加热盘管安装示意图；

图5为五单元加热盘管安装示意图；

图6为六单元加热盘管安装示意图；

图7为七单元加热盘管安装示意图；

图8为一单元加热盘管安装示意图；

图9为加热盘管堆放工装堆放示意图；

图10为加热盘管堆放工装结构示意图；

图11为定位板在定位架上的安装示意图；

图12为滚动件结构示意图。

其中，1加热盘管堆放工装，2单元堆放位置，3二单元加热盘管，4三单元加热盘管，5四单元加热盘管，6五单元加热盘管，7六单元加热盘管，8七单元加热盘管，9一单元加热盘管，10加热盘管单元模块，11定位架，12堆放台，13定位板，14插槽，15万向轮，16固定卡槽，17支架角钢。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-12所示，一种货舱舾装施工方法，包括如下步骤：

(1)对船舶的加热盘管进行单元模块的划分：所述加热盘管单元模块10分为一单元加热盘管9、二单元加热盘管3、三单元加热盘管4、四单元加热盘管5、五单元加热盘管6、六单元加热盘管7和七单元加热盘管8；

(2)进行加热盘管单元模块10的制作：所述加热盘管单元模块10包括加热盘管以及设置在加热盘管底部的滚动件；所述滚动件包括万向轮15以及安装万向轮的固定卡槽16，所述加热盘管设有支架角钢17，所述支架角钢与固定卡槽通过紧固件拆卸连接；

(3)进行加热盘管单元模块10的堆放：将加热盘管单元模块10堆放在加热盘管堆放工装1上，然后采用吊具将加热盘管单元模块10吊装至船上的单元堆放位置2；

(4)做舱室强度试验，清舱并吹干货舱；

(5)安装除单元堆放位置2以外的绝缘层，所述绝缘层的材质为泡沫玻璃；

(6)按顺序安装、二单元加热盘管3、三单元加热盘管4、四单元加热盘管5、五单元加热盘管6、六单元加热盘管7和七单元加热盘管8：将加热盘管堆放工装1上的加热盘管单元模块10起吊，然后通过滑轮组平移至合适位置进行安装；

(7)将加热盘管堆放工装1移除，并在单元堆放位置2处安装绝缘层；

(8)在单元堆放处置处安装一单元加热盘管9；

(9)加热盘管单元模块10的密性试验；

(10)试航。

一种应用货舱舾装施工方法的加热盘管堆放工装1，所述加热盘管堆放工装1包堆放台12，堆放台12两侧设有能够抽拉的定位架11，所述堆放台12设有放置定位架11的收纳腔，所述定位架11包括沿其长度方向设置的若干定位板13，所述定位板13能够拆卸的安装在定位架11上，所述定位架11设有若干用于安装定位板13的插槽14，所述定位板13设有插装在插槽14内的插块，加热盘管单元模块10的端部放置在相邻两个定位板13之间；所述定位板13用于接触加热盘管的一面设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶材质制成。

本发明的具体工作过程与原理：本发明通过设置加热盘管堆放工装1对加热盘管单元模块10的堆放，通过定位架11上的定位板13对加热盘管进行定位，加热盘管的两端被相邻两个定位板13固定，从而使得加热盘管单元模块10堆放时不会出现晃动，堆放方便，同时，由于定位架11能够收纳入堆放台12的收纳腔内，在不堆放加热盘管时方便移动；加热盘管堆放工装1将加热盘管单元模块10集中收集后，进行铺设绝缘层，通过铺设绝缘层并将其设置成整体货舱式，在保证加热效果的同时，降低成本，其中，由于绝缘层的材质为泡沫玻璃，在铺设绝缘层时先吹干货舱，从而不会影响绝缘层的铺设，优化工艺，操作简单。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。