海上平台的制作方法

本发明涉及浮式，具体地，涉及一种海上平台。

背景技术：

在建造能够作为海上基地的海上平台时，需要使用浮筒结构来向海上平台提供浮力，以稳定海上平台，但海上环境恶劣，极端天气和盐雾环境对结构材料的要求较高，需要轻质高强、耐久性好的材料。

技术实现要素：

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

我国在过去20多年内大幅发展风力发电，并且从陆上空间扩展到海上空间。但是，风力发电叶片的服役周期一般为20-25年，因此，风力发电叶片将迎来集中退役潮，退役风电叶片一般无明细损伤，仅强度略微降低，而轻微破损叶片一般仅存在裂缝等缺陷，外形几乎没有变化，风力发电叶片玻璃纤维增强复合材料制造而成，具有优秀的耐久性和稳定性，目前常用的回收方式包括切割粉碎后作为填料、化学溶剂分解、掩埋等方法，耗时耗力。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种利用废旧风电叶片回收制作的结构简单、强度高、耐腐蚀的海上平台。

根据本发明实施例的海上平台包括主体和漂浮组件，所述漂浮组件包括多个废旧风电叶片段，多个所述废旧风电叶片段与所述主体相连，且多个所述废旧风电叶片段间隔布置。

根据本发明实施例的海上平台通过废旧风电叶片段组成漂浮组件，完成主体的漂浮，具有结构简单、强度高、耐腐蚀的特点。

在一些实施例中，所述废旧风电叶片段由整根废旧风电叶片切割形成。

在一些实施例中，所述废旧风电叶片段的一端连接在所述主体的下表面上，所述废旧风电叶片段的另一端向下延伸。

在一些实施例中，所述废旧风电叶片段邻近所述主体的一端设有多个连接件，所述连接件连接所述废旧风电叶片段和所述主体，多个所述连接件间隔布置，且相邻所述连接件的中心距不超过500mm。

在一些实施例中，所述连接件为带密封罩的金属螺栓，或者，所述连接件的材质为第一复合材料。

在一些实施例中，所述主体由第二复合材料制成，所述主体内部填充有聚氨酯泡沫、聚苯泡沫中的一种或两种。

在一些实施例中，所述主体采用装配式拉挤型材构件建造，或者，也可采用手糊成型、真空袋压成型或真空导入成型制造而成。

在一些实施例中，所述第二复合材料由纤维和树脂组成，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维和玄武岩纤维中的一种或多种，所述树脂为环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂和聚酯树脂中的一种或多种。

在一些实施例中，所述废旧风电叶片段的两端使用第三复合材料进行封口以保证密闭效果。

附图说明

图1是根据本发明实施例的海上平台的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的废旧风电叶片段的示意图。

图3是根据本发明实施例的废旧风电叶片段封口的示意图。

图4是根据本发明实施例的连接件的示意图。

附图标记：

主体1，漂浮组件2，废旧风电叶片段21，保护板3，连接件4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1-4描述根据本发明实施例的海上平台。

根据本发明实施例的海上平台包括主体1、漂浮组件2和保护板3。

漂浮组件2包括多个废旧风电叶片段21，多个废旧风电叶片段21与主体1相连，且多个废旧风电叶片段21间隔布置。

如图1所示，在主体1的下表面设置有漂浮组件2，漂浮组件2用于向主体1提供向上的浮力，以保证主体1稳定漂浮在海面上，漂浮组件2包括多个废旧风电叶片段21，多个废旧风电叶片段21的上端与主体1的下表面相连，下端竖直向下延伸，多个废旧风电叶片段21彼此间隔，以保证向上的浮力均匀。

保护板3设在主体1的上表面。在主体1的上表面设有保护板3，保护板1使用耐腐蚀材料制成，用于对主体1进行保护，以减小外界环境对主体1的腐蚀。

根据本发明实施例的海上平台通过废旧风电叶片段21组成漂浮组件2，完成主体1的漂浮，具有结构简单、强度高、耐腐蚀的特点。

在一些实施例中，废旧风电叶片段21由整根废旧风电叶片切割形成。如图2所示，整根废旧风电叶片间隔相同的距离进行切割，形成多个废旧风电叶片段21，降低了海洋平台的吃水深度，利于安装的同时也可以适应水深更浅的海况条件。

在一些实施例中，废旧风电叶片段21的一端连接在主体1的下表面上，废旧风电叶片段21的另一端向下延伸。

如图1所示，废旧风电叶片段21的上端与主体1的下表面相连，废旧风电叶片段21沿上下方向向下延伸，其延伸方向可为竖直方向，也可为倾斜方向，但要能够提供稳定向上的浮力。

在另一些实施例中，废旧风电叶片段21的侧面与主体1的侧面相连，废旧风电叶片段21绕主体1的侧面排列，废旧风电叶片段21沿上下方向向下延伸。

在一些实施例中，废旧风电叶片段21邻近主体1的一端设有多个连接件4，连接件4连接废旧风电叶片段21和主体1，多个连接件4间隔布置，且相邻连接件4的中心距不超过500mm。

如图3和图4所示，在废旧风电叶片段21的上端进行封口时，在封口处固定设有多个连接件4，连接件4设在废旧风电叶片段21和主体1之间，用于将废旧风电叶片段21和主体1连接在一起，多个连接件4彼此间隔布置，相邻螺柱间的距离不超过500mm，以保证连接的牢固。

在一些实施例中，连接件4为带密封罩的金属螺栓，或者，连接件4的材质为第一复合材料。

连接件4使用带密封罩的金属螺栓，可以防止螺栓被腐蚀，延长使用寿命，或者可以使用第一复合材料制作连接件4，也可以达到防腐蚀的效果，第一复合材料为玻璃纤维、碳纤维和玄武岩纤维中的一个。

在一些实施例中，主体1由第二复合材料制成，主体1内部填充有聚氨酯泡沫、聚苯泡沫中的一种或两种。

如图1所示，第二复合材料制成主体1，第二复合材料为纤维和树脂组成的高强度复合材料，主体1上设有多个通孔，通孔内填充了聚氨酯泡沫或聚苯泡沫或同时填充有聚氨酯泡沫和聚苯泡沫，以提高主体1的抗剪能力。

在一些实施例中，主体1采用装配式拉挤型材构件建造，或者，也可采用手糊成型、真空袋压成型或真空导入成型制造而成。

在制造主体1时，制造工艺可以采用装配式拉挤型材构件建造，也可以采用包括但不限于手糊成型、真空袋压成型或真空导入成型等多种成型工艺。

在一些实施例中，第二复合材料由纤维和树脂组成，纤维为玻璃纤维、碳纤维和玄武岩纤维中的一种或多种，树脂为环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂和聚酯树脂中的一种或多种。

在一些实施例中，废旧风电叶片段21的两端使用第三复合材料进行封口以保证密闭效果。

如图3和图4所示，由整根废旧风电叶片切割形成的废旧风电叶片段21，废旧风电叶片段21的两端具有开口，在开口处填充第三复合材料进行封口，可以将废旧风电叶片段21内部的腔室密封，以向主体1提供浮力。第三复合材料由纤维和树脂组成，纤维为玻璃纤维、碳纤维和玄武岩纤维中的一种或多种，树脂为环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂和聚酯树脂中的一种或多种。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。