一种组合式跳架的制作方法

本实用新型涉及船舶生产维修领域，具体涉及一种组合式跳架。

背景技术：

大型船舶生产及维修时无法避免用到跳架。传统的跳架搭建及拆除过程中费时费力，不适应针对不同区域不同工种需要经常变换位置的船舶生产维修作业。模块化的跳架可以显著减少跳架搭建及拆除的工作量，方便组装。但是由于吊装的操作精度限制，传统的模块化跳架在叠放时很难对正，使模块与模块之间的组装存在一定难度。

技术实现要素：

针对组合式跳架在吊装叠放固定时不易对齐的问题，本实用新型提供了一种方便叠放时定位的组合式跳架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式跳架，包括若干纵向叠放固定的跳架单元，所述跳架单元包括长方体框架；所述长方体框架顶端四角固定有限位件，所述限位件由角钢制成，包括自长方体框架顶端向上延伸的竖直段和自竖直段顶端向上向外弯曲的弯曲段；所述限位件的每个面均开有纵向排布的至少两个螺钉孔，所述长方体框架各侧面也开有若干通孔，使两跳架单元叠放时所述通孔正对所述螺钉孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

限位件的设置放宽了叠放时对吊装位置误差的容忍度，使上方的跳架单元下落时能够在限位件的引导下对正下方的跳架单元，为进一步的螺钉固定提供了便利，也显著减少了吊装调整过程的耗时，提高了组装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种组合式跳架的结构示意图。

上述附图中：1、限位件；2、螺钉孔；3、挂链；4、爬梯；5、网板；6、爬梯孔；7、爬梯门；8、挂钩；9、安全护栏。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种组合式跳架，包括若干纵向叠放固定的跳架单元，所述跳架单元包括长方体框架；所述长方体框架顶端四角固定有限位件1，所述限位件1由角钢制成，包括自长方体框架顶端向上延伸的竖直段和自竖直段顶端向上向外弯曲的弯曲段；所述限位件1的每个面均开有纵向排布的至少两个螺钉孔2，所述长方体框架各侧面也开有若干通孔，使两跳架单元叠放时所述通孔正对所述螺钉孔2。

优选的是，所述跳架单元还包括两端分别固定在长方体框架顶面不相邻对角上的挂链3，所述挂链3为交叉设置的两条，两条挂链3长度相等。挂链3的固定位置并不影响跳架的组合及使用，反而为跳架单元间的组装及拆卸提供了便利。两条交叉设置的等长的挂链3使吊钩更容易找到跳架单元的重心，使吊装过程更加平稳可控。

优选的是，所述跳架单元还包括爬梯4和网板5，所述爬梯4固定在所述长方体框架的长边一侧，所述网板5安装在所述长方体框架底面，所述网板5紧靠所述爬梯4的区域开有爬梯孔6，所述网板5底面固定有若干支撑条。预设的爬梯4和网板5使跳架单元组合后可直接投入使用。网板5底面的支撑条也提高了网板5的支撑强度。

优选的是，所述爬梯孔6设有与之配合的爬梯门7，所述爬梯门7与所述网板5铰接。工人作业时或向上攀登时把本层的爬梯门7关闭，可以防止误踩或自爬梯4上滑脱引发的事故。

优选的是，所述跳架单元还包括分别固定在限位件1与长方体框架交叠处的两个挂钩8，所述挂钩8均朝向背离所述爬梯4的一侧。挂钩8的安装位置并不影响跳架单元的叠放组装，还使单独的跳架单元可作为挂壁式跳架使用。

优选的是，所述跳架单元还包括固定在长方体框架侧面的安全护栏9。对工人进行进一步的安全防护。

优选的是，所述长方体框架由角钢拼合焊接固定而成，所述角钢的开口朝向长方体框架内部，所述长方体框架包括竖直架和水平架，所述竖直架两端抵触所述水平架水平部分的内侧，所述竖直架两端侧面贴合焊接固定在水平架竖直部分的内侧；所述安全护栏9由水平及竖直方向的圆管焊接制成；所述爬梯4由竖直的角钢及若干水平设置的方钢焊接而成。跳架单元的材料均采用适当并易于加工的常用材料，给跳架单元的预制提供了便利。而竖直架抵触在水平架之间，使承受上方重力的是竖直架本身而非竖直架与水平架之间的焊接，进而使得当组合式跳架搭建较高时，跳架单元的结构依然稳固不易失效。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种组合式跳架，其特征在于，包括若干纵向叠放固定的跳架单元，所述跳架单元包括长方体框架；所述长方体框架顶端四角固定有限位件，所述限位件由角钢制成，包括自长方体框架顶端向上延伸的竖直段和自竖直段顶端向上向外弯曲的弯曲段；所述限位件的每个面均开有纵向排布的至少两个螺钉孔，所述长方体框架各侧面也开有若干通孔，使两跳架单元叠放时所述通孔正对所述螺钉孔。

2.如权利要求1所述的一种组合式跳架，其特征在于：所述跳架单元还包括两端分别固定在长方体框架顶面不相邻对角上的挂链，所述挂链为交叉设置的两条，两条挂链长度相等。

3.如权利要求1所述的一种组合式跳架，其特征在于：所述跳架单元还包括爬梯和网板，所述爬梯固定在所述长方体框架的长边一侧，所述网板安装在所述长方体框架底面，所述网板紧靠所述爬梯的区域开有爬梯孔，所述网板底面固定有若干支撑条。

4.如权利要求3所述的一种组合式跳架，其特征在于：所述爬梯孔设有与之配合的爬梯门，所述爬梯门与所述网板铰接。

5.如权利要求4所述的一种组合式跳架，其特征在于：所述跳架单元还包括分别固定在限位件与长方体框架交叠处的两个挂钩，所述挂钩均朝向背离所述爬梯的一侧。

6.如权利要求4所述的一种组合式跳架，其特征在于：所述跳架单元还包括固定在长方体框架侧面的安全护栏。

7.如权利要求6所述的一种组合式跳架，其特征在于：所述长方体框架由角钢拼合焊接固定而成，所述角钢的开口朝向长方体框架内部，所述长方体框架包括竖直架和水平架，所述竖直架两端抵触所述水平架水平部分的内侧，所述竖直架两端侧面贴合焊接固定在水平架竖直部分的内侧；所述安全护栏由水平及竖直方向的圆管焊接制成；所述爬梯由竖直的角钢及若干水平设置的方钢焊接而成。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式跳架，包括若干纵向叠放固定的跳架单元，跳架单元包括长方体框架；长方体框架顶端四角固定有限位件，限位件由角钢制成，包括自长方体框架顶端向上延伸的竖直段和自竖直段顶端向上向外弯曲的弯曲段；限位件的每个面均开有纵向排布的至少两个螺钉孔，长方体框架各侧面也开有若干通孔，使两跳架单元叠放时通孔正对螺钉孔。限位件的设置放宽了叠放时对吊装位置误差的容忍度，使上方的跳架单元下落时能够在限位件的引导下对正下方的跳架单元，为进一步的螺钉固定提供了便利，也显著减少了吊装调整过程的耗时，提高了组装效率。

技术研发人员：许树清
受保护的技术使用者：宜昌达门船舶有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.07.30