一种用于镁合金板材周转的推车的制作方法

1.本实用新型是一种用于镁合金板材周转的推车，属于镁合金板材周转用具技术领域。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
3.镁合金板材在制造完成后，需要用到推车将其周转至仓库进行暂放，但传统的推车构造相对单一，不具备定位能力，导致镁合金板材在转移过程中容易出现位移脱落情况，而现有的推车虽然具备限位结构，但不能进行高低调整，导致在使用过程中不能根据镁合金板材堆放高度进行调整，实用性欠佳，现在急需一种用于镁合金板材周转的推车来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于镁合金板材周转的推车，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备高低可调能力和按压定位能力，避免铝镁合金板材在转移过程中出现位移滑落情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于镁合金板材周转的推车，包括承载板、重型脚轮、推拉把杆以及可调按压机构，所述承载板下端面左右两侧对称安装有重型脚轮，所述承载板左右端面对称焊接有推拉把杆，所述承载板上侧设置有可调按压机构，所述可调按压机构包括滑动底板、支撑套柱、按压板、丝杆、升降杆、支撑横板、蝶形定位螺丝、螺纹头、蝶形螺母以及定位滑块，所述承载板上端面前后两侧对称贴合有滑动底板，所述滑动底板内部后侧穿插有螺纹头，所述螺纹头下端面焊接有定位滑块，所述螺纹头环形侧面上侧啮合有蝶形螺母，所述滑动底板上端面前侧焊接有支撑套柱，所述支撑套柱内部后侧啮合有蝶形定位螺丝，所述支撑套柱内部套装有升降杆，所述升降杆上端面焊接有支撑横板，所述支撑横板内部啮合有丝杆，所述丝杆下侧安装有按压板。
6.进一步地，所述承载板上端面前后两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与定位滑块相匹配，所述定位滑块等规格焊接有两组。
7.进一步地，所述按压板上端面中间位置安装有防脱板，所述按压板上端面中间位置开设有圆形凹槽，所述丝杆下端面焊接有圆形连接块，且圆形连接块与圆形凹槽相匹配，所述按压板下端面粘接有软胶垫，所述丝杆上端面焊接有转盘。
8.进一步地，所述支撑套柱和滑动底板均等规格焊接有两组，所述升降杆等规格套装有两组，所述蝶形定位螺丝和蝶形螺母均等规格啮合有两组，所述螺纹头等规格穿插有
两组。
9.进一步地，所述推拉把杆等规格焊接有两组，所述重型脚轮等规格安装有四组。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于镁合金板材周转的推车，因本实用新型添加了滑动底板、支撑套柱、按压板、丝杆、升降杆、支撑横板、蝶形定位螺丝、螺纹头、蝶形螺母以及定位滑块，该设计具备高低可调能力，以便对堆放不同高度的镁合金板材进行按压定位，解决了原有推车不具备高低可调能力和按压能力，实用性欠佳的问题，提高了本实用新型的可调按压效果。
11.因承载板上端面前后两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与定位滑块相匹配，定位滑块等规格焊接有两组，限位凹槽方便定位滑块在承载板内部进行左右移动，因按压板上端面中间位置开设有圆形凹槽，丝杆下端面焊接有圆形连接块，且圆形连接块与圆形凹槽相匹配，圆形凹槽和圆形连接块避免按压板与丝杆一同转动，因支撑套柱和滑动底板均等规格焊接有两组，升降杆等规格套装有两组，蝶形定位螺丝和蝶形螺母均等规格啮合有两组，螺纹头等规格穿插有两组，该设计方便对按压板左右位置和高低位置进行调整，本实用新型结构合理，具备高低可调能力和按压定位能力，避免铝镁合金板材在转移过程中出现位移滑落情况。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种用于镁合金板材周转的推车的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于镁合金板材周转的推车中可调按压机构的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种用于镁合金板材周转的推车中可调按压机构的左视剖面图；
16.图中：1
‑
承载板、11
‑
限位凹槽、2
‑
重型脚轮、3
‑
推拉把杆、4
‑
可调按压机构、41
‑
滑动底板、42
‑
支撑套柱、43
‑
按压板、431
‑
软胶垫、44
‑
丝杆、441
‑
转盘、45
‑
升降杆、46
‑
支撑横板、47
‑
蝶形定位螺丝、48
‑
螺纹头、49
‑
蝶形螺母、411
‑
定位滑块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镁合金板材周转的推车，包括承载板1、重型脚轮2、推拉把杆3以及可调按压机构4，承载板1下端面左右两侧对称安装有重型脚轮2，承载板1左右端面对称焊接有推拉把杆3，承载板1上侧设置有可调按压机构4。
19.可调按压机构4包括滑动底板41、支撑套柱42、按压板43、丝杆44、升降杆45、支撑横板46、蝶形定位螺丝47、螺纹头48、蝶形螺母49以及定位滑块411，承载板1上端面前后两侧对称贴合有滑动底板41，滑动底板41内部后侧穿插有螺纹头48，螺纹头48下端面焊接有定位滑块411，螺纹头48环形侧面上侧啮合有蝶形螺母49，滑动底板41上端面前侧焊接有支
撑套柱42，支撑套柱42内部后侧啮合有蝶形定位螺丝47，支撑套柱42内部套装有升降杆45，升降杆45上端面焊接有支撑横板46，支撑横板46内部啮合有丝杆44，丝杆44下侧安装有按压板43，该设计解决了原有推车不具备高低可调能力和按压能力，实用性欠佳的问题。
20.承载板1上端面前后两侧对称开设有限位凹槽11，且限位凹槽11与定位滑块411相匹配，定位滑块411等规格焊接有两组，限位凹槽11方便定位滑块411在承载板1内部进行左右移动，按压板43上端面中间位置安装有防脱板，按压板43上端面中间位置开设有圆形凹槽，丝杆44下端面焊接有圆形连接块，且圆形连接块与圆形凹槽相匹配，按压板43下端面粘接有软胶垫431，丝杆44上端面焊接有转盘441，圆形凹槽和圆形连接块避免按压板43与丝杆44一同转动，防脱板避免圆形连接块与按压板43之间出现分离情况，转盘441方便工作人员对丝杆44进行转动，而软胶垫431使按压板43下端面防滑性更好。
21.支撑套柱42和滑动底板41均等规格焊接有两组，升降杆45等规格套装有两组，蝶形定位螺丝47和蝶形螺母49均等规格啮合有两组，螺纹头48等规格穿插有两组，该设计方便对按压板43左右位置和高低位置进行调整，推拉把杆3等规格焊接有两组，重型脚轮2等规格安装有四组，两组推拉把杆3方便对承载板1进行推拉移动，四组重型脚轮2使承载板1在移动时更加便捷省力。
22.作为本实用新型的一个实施例：首先工作人员手握推拉把杆3方便承载板1推移至指定位置，因安装有四组重型脚轮2，使承载板1在移动时更加省力便捷，然后工作人员用手分别拧松两组蝶形螺母49，此时便可以对滑动底板41进行左右移动调整，以此对按压板43左右位置进行调整，调整完成后再拧紧两组蝶形螺母49，使螺纹头48带动定位滑块411同步向上侧移动，进而使定位滑块411和限位凹槽11之间与滑动底板41和承载板1之间贴合力变强，以此对滑动底板41进行定位；随后工作人员再用手分别拧松两组蝶形定位螺丝47，而后将升降杆45向上侧提拉使其与支撑套柱42分离，此时便可以将外界镁合金板材堆放在承载板1上端面适当位置，堆放完成后再将升降杆45由上而下插装在支撑套柱42内部，并且使软胶垫431下端面与最上层的外界镁合金板材相贴合，此时再用手分别拧紧两组蝶形定位螺丝47，以此对升降杆45进行定位，然后工作人员只需用手对转盘441进行顺时针转动，便可以带动丝杆44向下侧移动，进而使按压板43对外界镁合金板材进行按压定位，避免外界镁合金板材在转运过程中出现位移情况；当外界镁合金板材转移至所需位置后，工作人员再用手分别拧松两组蝶形定位螺丝47并对升降杆45进行提拉拆卸，此时即可对堆放在承载板1上端面的外界镁合金板材进行搬移取走。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。