运输装置的制作方法

1.本技术涉及触控面板运输的技术领域，具体为一种运输装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.在玻璃搬运中往往是人工搬运，特别是针对私人住宅的玻璃搬运更为麻烦和危险，因为楼梯的宽度一定，玻璃在搬运时往往需要很强的臂力来配合搬运，但是由于一些定制的玻璃隔墙等玻璃长宽适中，重量较轻，单个玻璃搬运来回往返楼梯间过于浪费劳动力，多个玻璃搬运又由于浮雕玻璃表面的纹路凸起，在多个搬运时会因为人工手部受力不均匀，导致纹路夹裂使玻璃破碎的问题；不仅危险且容易受伤。
4.目前通常采用平板车来运输玻璃，但现有的平板车稳定性不好，运输过程中玻璃容易产生晃动，导致玻璃出现掉落现象。


技术实现要素：

5.本技术旨在提供一种运输装置，提高了大尺寸触控面板、玻璃或扩散板等片状物生产输送的安全保障。
6.根据本技术的一方面，提出一种运输装置，包括：底板，用于支撑片状物。至少两根支撑柱，每一根支撑柱均包括固定端，至少两根所述支撑柱的固定端分别固定于所述底板的相对两侧。盖板，所述盖板可调节地连接于所述支撑柱，且与所述底板平行设置。移动部，设置于所述底板的底部。其中，所述底板的上表面设置有多个第一凹槽，每个所述第一凹槽均用于承载片状物，所述盖板的下表面设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽一一对应设置，以用于固定承载于所述第一凹槽内的片状物的上端。
7.根据本技术一些实施例，所述片状物连接有连接件，所述盖板具有中空部，用于容置连接件。
8.根据本技术一些实施例，所述支撑柱的数量为至少四根，沿所述第一凹槽长度方向的任意两根相邻的所述支撑柱之间设置有第一加强筋。
9.根据本技术一些实施例，所述支撑柱与所述底板之间设置有第二加强筋，所述第二加强筋的下端固定于所述底板，上端固定于所述支撑柱，并且所述第二加强筋相对于所述底板和所述支撑柱具有倾斜角度。
10.根据本技术一些实施例，运输装置还包括滑动套，所述滑动套可滑动地套在所述支撑柱上。
11.根据本技术一些实施例，所述滑动套上设置有插销,所述盖板通过插销可拆卸地连接于所述支撑柱。
12.根据本技术一些实施例，所述支撑柱上设置有位于不同水平高度的定位孔，所述插销与所述定位孔匹配，以调整所述盖板的高度。
13.根据本技术一些实施例，所述第一凹槽包括u型槽，所述第二凹槽包括倒v型槽。
14.根据本技术一些实施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽具有塑料侧壁和塑料底壁。
15.根据本技术一些实施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽内设置有缓冲部。
16.基于上述的运输装置，触控面板或玻璃等片状物卡接于所述第一凹槽与第二凹槽内，通过调节所述盖板位于支撑柱上的高度，来实现运输不同尺寸的触控面板或玻璃等片状物，将装有片状物的运输装置利用移动部移动到下一道工序。
17.为能更进一步了解本技术的特征及技术内容，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，但是此说明和附图仅用来说明本技术，而非对本技术的保护范围作任何的限制。
附图说明
18.下面结合附图详细说明本公开的实施方式。这里，构成本公开一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解。本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。附图中：
19.图1示出根据本技术示例实施例的运输装置的结构示意图；
20.图2示出根据本技术示例实施例的运输装置承载触控面板的示意图；
21.图3示出根据本技术示例实施例的运输装置的第一凹槽与第二凹槽结构示意图。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本技术将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置或等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。
24.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
25.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
26.下面将参照附图，对根据本技术实施例的一种运输装置进行详细说明。
27.如图所示，图1示出根据本技术示例实施例的运输装置的结构示意图。图2示出根据本技术示例实施例的运输装置承载触控面板的示意图。图3示出根据本技术示例实施例的运输装置的第一凹槽与第二凹槽结构示意图。
28.如图1所示，根据本技术示例实施例，公开一种用于运输片状物40的运输装置，其包括底板10、至少两根支撑柱20、盖板30和移动部102。底板10用于支撑片状物40。每一根支撑柱20均包括固定端，至少两根支撑柱20的固定端分别固定于底板10的相对两侧。盖板30可调节地连接于支撑柱20，且与底板10平行设置。移动部102设置于底板10的底部。底板10的上表面设置有多个第一凹槽101，每个第一凹槽101均用于承载片状物40，盖板30的下表面设置有多个第二凹槽301，第二凹槽301与第一凹槽101一一对应设置，以用于固定承载于第一凹槽101内的片状物40的上端。
29.根据本技术一些实施例，底板10呈现长方体板状，片状物40承载于底板10上，其材质可以选用塑料材质，避免刮伤片状物40。也可以选用金属材质。本技术实施例对其材质不做具体限定，可以达到本技术实施例的相同的效果即可。
30.底板10可以采用注塑工艺成型，底板10与位于底板10上的第一凹槽101通过注塑工艺完成一体成型。第一凹槽101具有塑料侧壁和塑料底壁。
31.另外，底板10与位于底板10上的第一凹槽101也可以分开加工，它们可以通过胶接或螺接为一体。本技术实施例不限定其具体成型方式。当底板10与位于底板10上的第一凹槽101可以分别加工时，底板10则可以选用金属材质，第一凹槽101则可选塑料材质。底板10采用金属材质，可以具有足够的支撑强度。第一凹槽101可选塑料材质，可以避免刮伤片状物40。此处片状物40包括玻璃、触控面板、扩散板等。
32.底板10的四周的边角处设置有螺纹孔，用于在底板10的底部设置移动部102。
33.根据一些实施例，至少两根支撑柱20固定于底板10的上表面，至少两根支撑柱20分别呈现长方体管状或长方体槽状，其材质选用金属材质。至少两根支撑柱20可以选用两根或四根，本技术实施例中对其数量不做具体限定。至少两根支撑柱20分别固定于底板10上的第一凹槽101长度方向的两侧且相对设置。
34.每一根支撑柱20的底端设置有支撑脚，支撑脚上具有通孔，通孔对应底板10的位置处设置有螺纹孔，螺栓穿过支撑脚的通孔螺接于螺纹孔中，从而支撑脚将至少两根支撑柱20加固于底板10的上表面。
35.参图2
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3所示，根据本技术一些实施例，盖板30呈现长方体板状。其材质可以选用塑料材质，避免刮伤片状物40。也可以选用金属材质。本技术实施例对其材质不做具体限定，可以达到本技术实施例的相同的效果即可。
36.盖板30可以采用注塑工艺成型，盖板30与位于盖板30下表面的第二凹槽301通过注塑工艺完成一体成型。第二凹槽301具有塑料侧壁和塑料底壁。
37.另外，盖板30与位于盖板30下表面的第二凹槽301可以分开加工，它们可以通过胶接或螺接为一体。本技术实施例不限定其具体成型方式。当盖板30与位于盖板30下表面的第二凹槽301分别加工时，盖板30则可以选用金属材质，第二凹槽301则可选塑料材质。盖板30采用金属材质，可以具有足够的强度。第二凹槽301可选塑料材质，可以避免刮伤片状物40。在一些实施例中，片状物40外接有连接件，该连接件用于连接片状物40和其他组件。盖板30具有中空部302，该中空部302用于容置连接件。根据一些实施例，片状物40为触控面
板，连接件可以是柔性印刷电路板(flexible printed circuit，fpc)。通过在盖板30设置中空部302，便于在片状物40外接有连接件一同运输时容置连接件。
38.在一些实施例中，盖板30设置中空部302的场景中，盖板30下表面的第二凹槽301可以不贯穿中空部302(参见图1)。当同时运输多块片状物40时，多块片状物40分别位于相应的第一凹槽101与对应的第二凹槽301内，多块片状物40的连接件位于盖板30的中空部302。
39.在另一些实施例中，盖板30具有中空部302，盖板30下表面的第二凹槽301也可以贯穿中空部302(参见图2)。当同时运输多块片状物40时，多块片状物40分别位于相应的第一凹槽101与对应的第二凹槽301内，各块片状物40的连接件容置于各第二凹槽301之间的间隙。由于在中空部302中各第二凹槽301形成间隙，相邻的第二凹槽301的侧壁可以将多块片状物40的连接件隔离，从而避免多块片状物40的连接件接触造成运输过程中的磨损。
40.盖板30通过滑动套204可拆卸地连接于至少两根支撑柱20，滑动套204上设置有插销203。每根支撑柱20上设置有位于不同水平高度的定位孔205，插销203与定位孔205匹配，以调整盖板30的高度。
41.本技术的运输装置通过调节盖板30在不同水平高度，从而可以运输不同大型尺寸的片状物40。第一凹槽101和第二凹槽301相对设置，片状物40放置于它们中间起到限位作用。
42.根据一些实施例，盖板30通过至少两根支撑柱20设置于底板10上方，当至少两根支撑柱20选用两根支撑柱20时，两根支撑柱20分别相对固定于第一凹槽101长度方向且中心位置的两侧或固定于底板10的对角处且位于第一凹槽101长度方向的两侧。当然，本公开中不限定其具体固定位置，凡是可以达到牢固固定盖板30的效果即可。关于两根支撑柱20相对四根支撑柱20的操作盖板30升降的工序相对简单，当需要调节盖板30的高度时，需将插销203拔出，利用滑动套204在至少两根支撑柱20上滑动来调节高度。由于两根支撑柱20调节盖板30高度时，只需操作两个插销203，所以从操作方面讲，两根支撑柱20操作起来更加简洁。
43.根据另一些实施例，当支撑柱20的数量为四根时，四根支撑柱20分别固定于两两相对固定于底板10的四个边角处，从而使盖板30更加平稳。
44.根据一些实施例，至少两根支撑柱20与底板10之间设置有第二加强筋201，第二加强筋201的下端固定于底板10，上端固定于支撑柱20，并且第二加强筋201相对于底板10和支撑柱20具有倾斜角度。每根支撑柱20可以设置多根第二加强筋201。当然，本技术实施例对第二加强筋201的数量不做限定。支撑柱20与底板10之间通过设置第二加强筋201，可以增加支撑柱20的稳定性。第二加强筋201相对于底板10和支撑柱20具有倾斜角度，从而使支撑柱20的稳定性更高。
45.根据另一实施例，当支撑柱20的数量为四根时，每根支撑柱20分别与底板10之间设置有第二加强筋201，同时相邻的任意两根支撑柱20之间设置有第一加强筋202。可选的，第一加强筋202设置于第一凹槽101长度方向上的两两支撑柱20之间。当然，本技术实施例对第一加强筋202或第二加强筋201的数量不做限定。
46.根据一些实施例，底板10的上表面的第一凹槽101可以设置为u型槽。盖板30的下表面的第二凹槽301可以设置为倒v型槽。第一凹槽101起支撑及夹持片状物40的作用。第二
凹槽301同时配合第一凹槽101起到对片状物40的夹持作用，片状物40运输过程中，由于在第一凹槽101和第二凹槽301的夹持下，避免了片状物40从运输装置上滑落的情况发生。
47.根据一些实施例，当底板10与盖板30选用金属材质时，在底板10上表面和盖板30下表面的第一凹槽101和第二凹槽301内设置有缓冲部，在第一凹槽101和第二凹槽301的内侧可以设置泡棉、硅胶或橡胶等，用于起到缓冲作用，避免刮伤片状物40
48.运输装置的移动部102可以选用万向轮，通过万向轮可以使运输装置在任意方向上移动。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本公开的示例实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。