一种真空磁悬浮管道的梁部构造及真空磁悬浮管道的制作方法

本发明涉及真空磁悬浮领域，尤其涉及一种真空磁悬浮管道的梁部构造及真空磁悬浮管道。

背景技术：

超高速磁浮交通一般指速度为500km/h以上的新型磁浮系统，主要适用于运距长、站间距大、直达客流多、轮轨高铁难以满足时间目标要求的运输场景，主要为国际、重要城市群之间的旅客运输。将磁浮交通敷设在密闭真空管道内，可有效减小列车超高速运行时的空气阻力及噪音，即低真空管道超高速磁悬浮技术。

目前国内外低真空管道超高速磁悬浮技术处于起步试验阶段，国外试验性质的真空管道均为全钢管构造，其高度高、施工复杂。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种真空磁悬浮管道的梁部构造及真空磁悬浮管道，其主要包括u型底梁以及与之连接的弧形板，其构造简单，施工方便。已架设的u型底梁可成为后续梁部运输架设的通道，可在保证密闭环境的前提下避免于承重梁上单独设置管道，可有效减小结构高度，节省制造成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种真空磁悬浮管道的梁部构造，其包括：u型底梁，其具有第一梁端以及第二梁端；弧形板，其具有第一端部以及第二端部；以及第一连接板、第二连接板，所述第一连接板预埋在第一梁端内，且与所述第一端部可拆卸的连接，所述第二连接板预埋在第二梁端内，且与所述第二端部可拆卸的连接。

优选的，所述u型底梁整体为预应力混凝土结构。

优选的，所述第一连接板通过高强螺栓与所述第一端部可拆卸的连接；和/或，所述第二连接板通过高强螺栓与所述第二端部可拆卸的连接。

优选的，所述高强螺栓为绝缘螺栓。

优选的，所述所述真空磁悬浮管道的梁部构造还包括：外包钢板，其部分/完全贴合所述u型底梁的外壁面；且所述外包钢板具有第一钢板端和第二钢板端，且所述第一钢板端与第一端部形成有第一预留槽，所述第二钢板端与第二端部形成有第二预留槽；

第一密封件，其通过向第一预留槽中灌注密封液形成；和/或，第二密封件，其通过向第二预留槽中灌注密封液形成。

优选的，所述密封液为环氧树脂。

还提供一种真空磁悬浮管道，其包括上述梁部构造。

本发明技术方案的有益效果在于：

本发明中的真空磁悬浮管道的梁部构造及真空磁悬浮管道主要包括u型底梁以及与之连接的弧形板，其构造简单，施工方便。已架设的u型底梁可成为后续梁部运输架设的通道，弧形板u型底梁与连接形成整体，共同参与运营阶段受力，与弧形板共同承受活载，受力合理，同时通过外包钢板、密封件形成密闭环境，以此在保证密闭环境的前提下避免于承重梁上单独设置管道，可有效减小结构高度，节省制造成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的实施例一中真空磁悬浮管道的梁部构造的整体断面图；

图2是本发明的实施例一中u型底梁与弧形板的连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具

体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

图1-2示出了本发明的真空磁悬浮管道的梁部构造，其包括：u型底梁1，其具有第一梁端11以及第二梁端12，本实施例中，所述u型底梁1整体为预应力混凝土结构；弧形板2，其具有第一端部21以及第二端部22，优选的，所述弧形板2可通过对应直径的钢管切割而成，也可单独加工而成；以及第一连接板3、第二连接板4，所述第一连接板3预埋在第一梁端11内，且与所述第一端部21可拆卸的连接，所述第二连接板4预埋在第二梁端12内，且与所述第二端部22可拆卸的连接。

具体的，所述第一连接板3一端预埋在第一梁端11内，另一端通过第一高强螺栓5等紧固件与所述第一端部21可拆卸的连接；和/或，类似的，所述第二连接板4一端预埋在第二梁端12内，另一端所述第二端部22通过第二高强螺栓6与所述第二端部22可拆卸的连接。优选的，所述第一高强螺栓5和/或第二高强螺栓6均为绝缘螺栓，由此，由于u型底梁1由混凝土，也即绝缘材料制成，弧形板2与其通过高强螺栓连接后，可有效避免由于集肤效应和邻近效应所引起的弧形板2发热等不利情况。

为增强结构强度，所述弧形板2上还设置有加劲肋。

进一步的，所述真空磁悬浮管道的梁部构造还包括：

外包钢板7，其部分/完全贴合所述u型底梁1的外壁面，以保证密闭效果，且所述外包钢板7具有第一钢板端71和第二钢板端72，且所述第一钢板端71与第一端部21形成有第一预留槽711，所述第二钢板端72与第二端部22形成有第二预留槽712；

第一密封件8，其通过向第一预留槽711中灌注环氧树脂等密封液形成；和/或，第二密封件9，其通过向第二预留槽712中灌注环氧树脂等密封液形成，由此可保证形成密闭的真空环境。

施工时，首先制作外包钢板7，在此外包钢板7内部浇筑混凝土，以形成u型底梁1，之后架设外包钢板7和u型底梁1，使得已架设的u型底梁1成为后续梁部运输架设的通道，外包钢板7和u型底梁1设完毕后安装弧形板2，弧形板2与u型底梁1共同承受列车活载，第一连接板3、第二连接板4预埋后，通过高强螺栓与弧形板2两端连接，且第一预留槽711、第二预留槽712内灌注环氧树脂或其他密封材料以保证密闭效果。

实施例二：

本实施例还提供了一种真空磁悬浮管道，其包括实施例一或二所述的梁部构造。

需要说明的是，上述实施例一至二中的技术特征可进行任意组合，组合而成的技术方案均属于本发明的保护范围。

综上所述，本发明中的真空磁悬浮管道的梁部构造及真空磁悬浮管道主要包括u型底梁以及与之连接的弧形板，其构造简单，施工方便。已架设的u型底梁可成为后续梁部运输架设的通道，弧形板u型底梁与连接形成整体，共同参与运营阶段受力，与弧形板共同承受活载，受力合理，同时通过外包钢板、密封件形成密闭环境，以此在保证密闭环境的前提下避免于承重梁上单独设置管道，可有效减小结构高度，节省制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空磁悬浮管道的梁部构造，其特征在于，包括：u型底梁，其具有第一梁端以及第二梁端；弧形板，其具有第一端部以及第二端部；以及第一连接板、第二连接板，所述第一连接板预埋在第一梁端内，且与所述第一端部可拆卸的连接，所述第二连接板预埋在第二梁端内，且与所述第二端部可拆卸的连接。

2.如权利要求1所述的梁部构造，其特征在于，所述u型底梁整体为预应力混凝土结构。

3.如权利要求1所述的梁部构造，其特征在于，所述第一连接板通过高强螺栓与所述第一端部可拆卸的连接；和/或，所述第二连接板通过高强螺栓与所述第二端部可拆卸的连接。

4.如权利要求3所述的梁部构造，其特征在于，所述高强螺栓为绝缘螺栓。

5.如权利要求1所述的梁部构造，其特征在于，所述所述真空磁悬浮管道的梁部构造还包括：外包钢板，其部分/完全贴合所述u型底梁的外壁面；且所述外包钢板具有第一钢板端和第二钢板端，且所述第一钢板端与第一端部形成有第一预留槽，所述第二钢板端与第二端部形成有第二预留槽；

第一密封件，其通过向第一预留槽中灌注密封液形成；和/或，第二密封件，其通过向第二预留槽中灌注密封液形成。

6.如权利要求5所述的梁部构造，其特征在于，所述密封液为环氧树脂。

7.一种真空磁悬浮管道，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的梁部构造。

技术总结
本发明公开了一种真空磁悬浮管道的梁部构造及真空磁悬浮管道，其包括：U型底梁，其具有第一梁端以及第二梁端；弧形板，其具有第一端部以及第二端部；以及第一连接板、第二连接板，所述第一连接板预埋在第一梁端内，且与所述第一端部可拆卸的连接，所述第二连接板预埋在第二梁端内，且与所述第二端部可拆卸的连接。其构造简单，施工方便。已架设的U型底梁可成为后续梁部运输架设的通道，可在保证密闭环境的前提下避免于承重梁上单独设置管道，可有效减小结构高度，节省制造成本。

技术研发人员：徐升桥;李辉;高策;李少伟;赵明;贾允祥;任晓博;冯祁;汪鹏翔
受保护的技术使用者：中铁工程设计咨询集团有限公司;中国航天科工飞航技术研究院
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021.05.28