治具放置架及同步台车的制作方法

1.本实用新型涉及台车技术领域，尤其涉及一种治具放置架及同步台车。


背景技术：

2.汽车组装过程中，汽车的四个车门安装岗位存在时间浪费，汽车的四个车门安装方式一致，以右后门为例，安装右后门时，作业者需不停的来回步行并搬运治具，步行循环时间是18s/台，步行次数为7次，时间浪费多，生产效率低。且作业者在来回步行的过程中需要搬运治具安装到车身上，而治具重量达7.5kg，重量较重，且每台车需要重复搬运两次治具，劳动强度大，且作业者长期搬运重物容易对身体造成损伤，导致作业者易发生筋骨类疾病，影响身体健康，且具有一定的岗位作业风险，安全性低。另外，不同的车型具有不同型号的治具，作业者需针对不同车型来回搬运不同型号的治具，重复劳动次数多，不但降低了生产效率，而且还加大了劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种治具放置架及同步台车，旨在解决现有的汽车组装过程中生产效率低及人工劳动强度大等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种治具放置架，所述治具放置架包括：
5.支架，所述支架包括支撑架和多个放置架，多个所述放置架间隔安装在所述支撑架上，治具的型号有多种，所述放置架的数量与所述治具的型号数量一致，多种型号的所述治具能一一对应放置于多个所述放置架上；
6.置物料斗，所述置物料斗安装在所述支撑架上，所述置物料斗用于放置物料。
7.优选地，所述支撑架包括竖向设置的支撑杆和多个横向设置的支撑板，所述置物料斗安装在所述支撑杆的下端，多个所述支撑板沿所述支撑杆的外周依次设置；所述支撑杆的上端与所述支撑板之间通过一支撑筋连接；各所述支撑板安装有一个所述放置架。
8.优选地，所述放置架包括一对挂钩和两根间隔设置的放置杆；至少一根所述放置杆的上端与所述支撑板连接，下端与所述置物料斗连接；一对所述挂钩分别设置在两根所述放置杆上，所述挂钩用于悬挂所述治具。
9.优选地，位于同一所述放置架上的一对所述挂钩的高度相同，位于不同所述放置架上的多对所述挂钩在高度方向上错位分布。
10.优选地，所述放置架的数量为三个，三个所述放置架分别为第一放置架、第二放置架和第三放置架，其中，位于所述第一放置架上的一对所述挂钩与所述支撑筋平齐，位于所述第二放置架上的一对所述挂钩位于所述支撑筋的上方，位于所述第三放置架上的一对所述挂钩位于所述支撑筋与所述置物料斗之间。
11.优选地，多个所述支撑板依次相连形成支撑环，所述治具放置架还包括导向料斗，所述导向料斗安装在所述支撑环上，所述导向料斗位于所述置物料斗的上方，所述导向料斗对应所述置物料斗的位置开设有落料口。
12.优选地，所述导向料斗由环形导料板构成，所述环形导料板绕设于所述支撑杆的外周，且所述环形导料板的外缘与所述支撑环连接，所述环形导料板的内缘形成所述落料口。
13.优选地，所述环形导料板由外向内呈倾斜向下布置。
14.优选地，所述治具放置架还包括多根加强筋，多根所述加强筋绕所述支撑杆布置，且所述加强筋的上端与所述支撑杆连接，所述加强筋的下端与所述置物料斗连接。
15.本实用新型还提出一种同步台车，所述同步台车包括行走台、机架和如上所述的治具放置架，所述机架可拆卸地安装在所述行走台上，所述治具放置架可转动地安装在所述机架上。
16.在本实用新型的技术方案中，治具放置架在使用过程中，可将多种型号的治具一一对应地放置在多个放置架上，使得治具放置架上同时可以放置多种型号的治具，从而不需要作业者来回搬运多种型号的治具，降低重复劳动次数，提高生产效率，且利用治具放置架来放置治具，将治具放置架放在车间的移动小车或同步台车等搬运设备上即可完成治具的搬运过程，从而避免人工搬运过程，大大降低了人工劳动强度。另外，本实用新型治具放置架上还包括置物料斗，置物料斗也安装在支撑架上，置物料斗用于放置物料，物料可以螺钉、螺栓螺母或者扳手等工具，便于作业者拿取，方便作业，提高生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例同步台车的立体示意图；
19.图2为本实用新型一实施例治具放置架的立体示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称100治具放置架12b第二放置架10支架12c第三放置架11支撑架20置物料斗111支撑杆30导向料斗112支撑板31落料口113支撑筋32环形导料板114支撑环40加强筋12放置架200同步台车121放置杆201行走台122挂钩202机架12a第一放置架
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22.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本实用新型中对“上”、“下”等方位的描述以图2所示的方位为基准，仅用于解释在图2所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.本实用新型提出一种治具放置架。
30.如图1和图2所示，本实施例的治具放置架100包括支架10和置物料斗20，其中，支架10包括支撑架11和多个放置架12，多个放置架12间隔安装在支撑架11上，治具的型号有多种，放置架12的数量与治具的型号数量一致，多种型号的治具能一一对应放置于多个放置架12上；置物料斗20安装在支撑架11上，置物料斗20用于放置物料。
31.本实施例治具放置架100可用于汽车组装，该治具放置架100在使用过程中，可将多种型号的治具一一对应地放置在多个放置架12上，在一实施例中，适用于汽车的治具的型号为三种，分别为a型治具、b型治具和c型治具，放置架12的数量也为三个，三个放置架12在使用时分别放置a型治具、b型治具和c型治具，使得治具放置架100上同时可以放置多种型号的治具，从而不需要作业者来回搬运多种型号的治具，降低重复劳动次数，提高生产效率，且利用治具放置架100来放置治具，将治具放置架100放在车间的移动小车或同步台车200等搬运设备上即可完成治具的搬运过程，从而避免人工搬运过程，大大降低了人工劳动强度。另外，本实施例治具放置架100上还包括置物料斗20，置物料斗20也安装在支撑架11上，置物料斗20用于放置物料，物料可以螺钉、螺栓螺母或者扳手等工具，便于作业者拿取，方便作业，提高生产效率。
32.进一步地，本实施例的支撑架11包括竖向设置的支撑杆111和多个横向设置的支撑板112，置物料斗20安装在支撑杆111的下端，多个支撑板112沿支撑杆111的外周依次设置；支撑杆111的上端与支撑板112之间通过一支撑筋113连接；各支撑板112安装有一个放置架12。如图2所示，支撑板112的数量为多个，多个支撑板112沿支撑杆111的外周依次设置，且各支撑板112通过一支撑筋113与支撑杆111连接，完成支撑架11的装配。各支撑板112安装有放置架12，实现支撑架11与放置架12之间的装配。
33.更进一步地，放置架12包括一对挂钩122和两根间隔设置的放置杆121；至少一根放置杆121的上端与支撑板112连接，下端与置物料斗20连接；一对挂钩122分别设置在两根放置杆121上，挂钩122用于悬挂治具。本实施例的放置架12的数量为三个，各个放置架12包括两根间隔设置的放置杆121，各放置杆121上设置有一个挂钩122，两根放置杆121上即设置有一对挂钩122，挂钩122可用于悬挂治具，方便作业者拿取。各放置架12的两根放置杆121中，至少一根放置杆121的上端与支撑板112连接，下端与置物料斗20连接，提高放置杆121的装配稳定性和强度，提高悬挂治具的可靠性。
34.本实施例中，位于同一放置架12上的一对挂钩122的高度相同，位于不同放置架12上的多对挂钩122在高度方向上错位分布。如图2所示，放置架12的数量为三个，各个放置架12具有一对挂钩122，三个放置架12则具有三对挂钩122，其中，位于同一放置架12上的一对挂钩122可配合悬挂一种型号的治具，该对挂钩122高度相同且间隔布置，方便悬挂治具。而位于不同放置架12上的三对挂钩122在高度方向上错位分布，即，三对挂钩122在高度方向上的位置各不相同，比如，其中一对挂钩122的位置较高，用于悬挂a型治具，另一对挂钩122的位置适中，用于悬挂b型治具，剩余一对挂钩122的位置较低，用于悬挂c型治具，而三对挂钩122在高度方向上错位分布，可避免治具放置架100同时悬挂三个治具时治具之间发生干涉的情况。
35.具体地，本实施例中，放置架12的数量为三个，三个放置架12分别为第一放置架12a、第二放置架12b和第三放置架12c，其中，位于第一放置架12a上的一对挂钩122与支撑筋113平齐，位于第二放置架12b上的一对挂钩122位于支撑筋113的上方，位于第三放置架12c上的一对挂钩122位于支撑筋113与置物料斗20之间，从而将第一放置架12a、第二放置架12b以及第三放置架12c上的三对挂钩122设置在适当的位置上，设计合理，提高避免三个治具之间发生干涉情况的可靠性。
36.本实施例中，多个支撑板112依次相连形成支撑环114，治具放置架100还包括导向料斗30，导向料斗30安装在支撑环114上，导向料斗30位于置物料斗20的上方，导向料斗30对应置物料斗20的位置开设有落料口31。如图2所示，多个支撑板112依次首尾相连形成支撑环114，三个放置架12间隔安装在支撑环114的外周。该治具放置架100还包括导向料斗30，导向料斗30安装在支撑环114上，提高治具放置架100的装配稳定性。本实施例导向料斗30的落料口31是对应置物料斗20设置的，作业者在作业的过程中，可将物料，比如螺钉放入导向料斗30，物料可沿落料口31掉落进置物料斗20进行收集。
37.具体地，导向料斗30由环形导料板32构成，环形导料板32绕设于支撑杆111的外周，且环形导料板32的外缘与支撑环114连接，环形导料板32的内缘形成落料口31。进一步地，环形导料板32由外向内呈倾斜向下布置。如图2所示，环形导料板32围成导向料斗30，环形导料板32的内缘形成落料口31，且环形导料板32由外向内呈倾斜向下布置，可以理解地，
落料口31处于环形导料板32最低端，利于将环形导料板32的物料从落料口31掉落进置物料斗20内，起到良好的导向作用。
38.本实施例中，治具放置架100还包括多根加强筋40，多根加强筋40绕支撑杆111布置，且加强筋40的上端与支撑杆111连接，加强筋40的下端与置物料斗20连接。如图2所示，多根加强筋40围绕支撑杆111布置，加强筋40位于导向料斗30的下方，加强筋40连接支撑杆111及置物料斗20，可以起到支撑和加强作用，提高治具放置架100的整体强度和装配稳定性。
39.在一实施例中，环形导料板32、支撑环114以及置物料斗20均为一体成型制件。本实施例的环形导料板32、支撑环114以及置物料斗20可均采用现有技术中的钣金件一体成型制成，具有易于制作、省略装配步骤及装配间隙的优点。
40.如图1所示，本实用新型还提出一种同步台车200，同步台车200包括行走台201、机架202和如上所述的治具放置架100，机架202可拆卸地安装在行走台201上，治具放置架100可转动地安装在机架202上。治具放置架100通过机架202可拆卸地安装在行走台201上，便于拆装，且治具放置架100可转动地安装在机架202上。在一实施例中，治具放置架100可通过轴承安装在机架202上，进而可通过拨动治具放置架100，使得治具放置架100相对机架202沿360
°
转动，从而将放置在治具放置架100上的多种型号的治具转动至需要的角度及位置，方便作业者操作，并且，将治具放置架100设置在行走台201上，治具放置架100可随着行走台201的行走而移动，从而无需人工搬运治具，降低人工劳动强度，保护作业者筋骨不受损伤，且用行走台201来代替人工搬运，可降低岗位作业风险，安全性高。由于本同步台车200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。