可自动修复触感的保护膜的制作方法

本实用新型涉及保护膜技术领域，特别是涉及一种可自动修复触感的保护膜。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

目前的保护膜存在残胶、易老化、使用时间较长后触感不能恢复等问题，不利于产品的推广，实用性差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不残胶、实用性强的可自动修复触感的保护膜。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可自动修复触感的保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体包括基材层、底涂处理层、弹性触感层、胶水层、离型层；所述底涂处理层设于所述基材层的上方；所述弹性触感层设于所述底涂处理层的上方；所述胶水层设于所述基材层的下方；所述离型层设于所述基材层的下方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述基材层为cpp基材层、opp基材层或pvc基材层中的一种。

对上述技术方案的进一步改进为，所述基材层的厚度为10～80μm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述底涂处理层为改性聚烯烃树脂涂层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述底涂处理层的厚度为1～5μm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述胶水层为丙烯酸酯压敏胶层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述胶水层的厚度为10～50μm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述弹性触感层的厚度为30～60μm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述离型层为硅油pet离型膜层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述离型层的厚度为25～100μm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型以耐温的cpp或opp或pvc为基材，先表面处理一层底涂处理剂，再在底涂上涂布一层弹性触感涂料，在另外一面改性丙烯酸酯压敏胶，胶面可以重工，不残胶、环保无卤，弹性抗刮涂层性能优异，具有耐老化、能自动恢复功能，触感像婴儿皮肤一般，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的可自动修复触感的保护膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种可自动修复触感的保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体包括基材层10、底涂处理层20、弹性触感层30、胶水层40、离型层50；所述底涂处理层20设于所述基材层10的上方；所述弹性触感层30设于所述底涂处理层20的上方；所述胶水层40设于所述基材层10的下方；所述离型层50设于所述基材层10的下方。

所述基材层10为cpp基材层10、opp基材层10或pvc基材层10中的一种；所述基材层10的厚度为10～80μm。

所述底涂处理层20为改性聚烯烃树脂涂层；所述底涂处理层20的厚度为1～5μm。

所述胶水层40为丙烯酸酯压敏胶层；所述胶水层40的厚度为10～50μm。

所述弹性触感层30的厚度为30～60μm。

所述离型层50为硅油pet离型膜层；所述离型层50的厚度为25～100μm。

实施例一：

如图1所示，一种可自动修复触感的保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体包括基材层10、底涂处理层20、弹性触感层30、胶水层40、离型层50；所述底涂处理层20设于所述基材层10的上方；所述弹性触感层30设于所述底涂处理层20的上方；所述胶水层40设于所述基材层10的下方；所述离型层50设于所述基材层10的下方。

所述基材层10为cpp、opp或pvc中的一种。

所述底涂处理层20为改性聚烯烃树脂涂层，所述改性聚烯烃树脂涂层设为丙烯酸改性聚烯烃树脂、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元树脂或马来酸酐改性聚丙烯树脂中的一种或两种。

所述弹性触感层30由以下质量分数的组分组成：

以上材料依次加入，高速搅拌30～50min，按10％的标准加入科思创desmodurn3390ba/sn，加入无醇无水溶剂调整合适的施工粘度，得到弹性触感涂料；本实施例具有优异的耐水性能，综合性能突出。

所述胶水层40为丙烯酸酯压敏胶层，所述胶水层40由以下质量分数的组分组成：

所述胶水层40还包括异氰酸酯交联剂及其他交联剂。

所述异氰酸酯交联剂为desmodurl75、takenated-110n、东曹的l、tdi、xdi中的一种或两种；所述其他交联剂为三菱的tetrad-c、cvc的erisysga240、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钛、氮丙啶dsmcrosslinkercx-100、bayerxama7中的一种。

所述保护膜本体的制备步骤包括：

在基材层10的一侧表面采用微凹涂布方式涂布底涂处理层20，以机速10～20m/min的速度，在60～100℃温度下烤干5～10min，得到半成品；

利用喷涂的方式，在半成品的底涂处理层20的一侧喷涂30～60μm的弹性触感层30，并在70～80℃温度下烘烤，得到基膜；

利用逗号刮刀涂布方式在基膜远离底涂处理层20的表面涂布10～50μm的胶水层40，机速在10～20m/min，涂胶完成后贴合25～100μm的离型层50。

实施例二：

如图1所示，一种可自动修复触感的保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体包括基材层10、底涂处理层20、弹性触感层30、胶水层40、离型层50；所述底涂处理层20设于所述基材层10的上方；所述弹性触感层30设于所述底涂处理层20的上方；所述胶水层40设于所述基材层10的下方；所述离型层50设于所述基材层10的下方。

所述基材层10为cpp、opp或pvc中的一种。

所述底涂处理层20为改性聚烯烃树脂涂层，所述改性聚烯烃树脂涂层设为丙烯酸改性聚烯烃树脂、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元树脂或马来酸酐改性聚丙烯树脂中的一种或两种。

与实施例一的不同之处在于，所述弹性触感层30由以下质量分数的组分组成：

以上材料依次加入，高速搅拌30～50min，按10％的标准加入科思创desmodurn3390ba/sn，加入无醇无水溶剂调整合适的施工粘度，得到弹性触感涂料。本实施例具有良好的手感。

所述胶水层40为丙烯酸酯压敏胶层，所述胶水层40由以下质量分数的组分组成：

所述胶水层40还包括异氰酸酯交联剂及其他交联剂。

所述异氰酸酯交联剂为desmodurl75、takenated-110n、东曹的l、tdi、xdi中的一种或两种；所述其他交联剂为三菱的tetrad-c、cvc的erisysga240、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钛、氮丙啶dsmcrosslinkercx-100、bayerxama7中的一种。

所述保护膜本体的制备步骤包括：

在基材层10的一侧表面采用微凹涂布方式涂布底涂处理层20，以机速10～20m/min的速度，在60～100℃温度下烤干5～10min，得到半成品；

利用喷涂的方式，在半成品的底涂处理层20的一侧喷涂30～60μm的弹性触感层30，并在70～80℃温度下烘烤，得到基膜；

利用逗号刮刀涂布方式在基膜远离底涂处理层20的表面涂布10～50μm的胶水层40，机速在10～20m/min，涂胶完成后贴合25～100μm的离型层50。

实施例三：

如图1所示，一种可自动修复触感的保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体包括基材层10、底涂处理层20、弹性触感层30、胶水层40、离型层50；所述底涂处理层20设于所述基材层10的上方；所述弹性触感层30设于所述底涂处理层20的上方；所述胶水层40设于所述基材层10的下方；所述离型层50设于所述基材层10的下方。

所述基材层10为cpp、opp或pvc中的一种。

所述底涂处理层20为改性聚烯烃树脂涂层，所述改性聚烯烃树脂涂层设为丙烯酸改性聚烯烃树脂、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元树脂或马来酸酐改性聚丙烯树脂中的一种或两种。

与实施例一的不同之处在于，所述弹性触感层30由以下质量分数的组分组成：

以上材料依次加入，高速搅拌30～50min，按15％的标准加入科思创desmodurn3390ba/sn，加入无醇无水溶剂调整合适的施工粘度，得到弹性触感涂料。本实施例具有良好的耐磨抗刮性能。

所述胶水层40为丙烯酸酯压敏胶层，所述胶水层40由以下质量分数的组分组成：

所述胶水层40还包括异氰酸酯交联剂及其他交联剂。

所述异氰酸酯交联剂为desmodurl75、takenated-110n、东曹的l、tdi、xdi中的一种或两种；所述其他交联剂为三菱的tetrad-c、cvc的erisysga240、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钛、氮丙啶dsmcrosslinkercx-100、bayerxama7中的一种。

所述保护膜本体的制备步骤包括：

在基材层10的一侧表面采用微凹涂布方式涂布底涂处理层20，以机速10～20m/min的速度，在60～100℃温度下烤干5～10min，得到半成品；

利用喷涂的方式，在半成品的底涂处理层20的一侧喷涂30～60μm的弹性触感层30，并在70～80℃温度下烘烤，得到基膜；

利用逗号刮刀涂布方式在基膜远离底涂处理层20的表面涂布10～50μm的胶水层40，机速在10～20m/min，涂胶完成后贴合25～100μm的离型层50。

本实用新型以耐温的cpp或opp或pvc为基材，先表面处理一层底涂处理剂，再在底涂上涂布一层弹性触感涂料，在另外一面改性丙烯酸酯压敏胶，胶面可以重工，不残胶、环保无卤，弹性抗刮涂层性能优异，具有耐老化、能自动恢复功能，触感像婴儿皮肤一般，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。