一种基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法与流程

技术特征：

1.一种基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

s1：将盐酸多巴胺和纳米零价铁溶解于三羟甲基氨基甲烷-盐酸缓冲液中，得到混合溶液；所述混合溶液中盐酸多巴胺和纳米零价铁的摩尔浓度均为1～50mm；

s2：在室温下，将待涂覆材料浸渍于所述混合溶液中，使两者充分接触；

s3：将步骤s2浸渍后得到的材料取出，洗净烘干；

s4：将步骤s3得到的材料浸渍于低表面能改性剂中，使两者充分接触，洗净烘干后，在待涂覆材料表面得到基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层。

2.根据权利要求1所述的基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法，其特征在于，所述纳米零价铁通过液相还原法制备得到。

3.根据权利要求1所述的基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，将待涂覆材料在混合溶液中沉积1～12h，同时伴有磁力搅拌，搅拌速度为100～500r·min^-1。

4.根据权利要求1所述的基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法，其特征在于，所述步骤s3和步骤s4中，烘干温度为50～120℃。

5.根据权利要求1所述的基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法，其特征在于，所述超疏水涂层的静态水接触角为153.5°～160.5°，滚动角最小可达到1°以下。

6.根据权利要求1所述的基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法，其特征在于，所述低表面能改性剂为含有全氟硅烷的甲醇和三羟甲基氨基甲烷-盐酸缓冲液的混合溶液；低表面能改性剂中，全氟硅烷的体积分数为0.1～5％，三羟甲基氨基甲烷-盐酸缓冲液的体积分数为5％；所述全氟硅烷优选为十七氟癸基三甲氧基硅烷或十三氟辛基三甲氧基硅烷。

7.根据权利要求1所述的基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法，其特征在于，所述低表面能改性剂为含有全氟硫醇的乙醇溶液，其中全氟硫醇的体积分数为0.1～5％，；所述全氟硫醇优选为全氟癸基硫醇。

8.根据权利要求1所述的基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法，其特征在于，所述低表面能改性剂为含有硬脂酸的水溶液，其中硬脂酸的质量分数为0.1％。

9.根据权利要求1所述的基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法，其特征在于，所述步骤s4中的浸渍时间为1～60min。

技术总结
本发明公开了一种基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层制备方法，具体步骤如下：将盐酸多巴胺和纳米零价铁溶解于三羟甲基氨基甲烷‑盐酸缓冲液中，得到混合溶液；所述混合溶液中盐酸多巴胺和纳米零价铁的摩尔浓度均为1～50mM；在室温下，将待涂覆材料浸渍于所述混合溶液中，使两者充分接触；将步骤S2浸渍后得到的材料取出，洗净烘干；将步骤S3得到的材料浸渍于低表面能改性剂中，使两者充分接触，洗净烘干后，在待涂覆材料表面得到基于聚多巴胺自组装的超疏水涂层。本发明所得涂层的静态水接触角最高可达到160.5°，滚动角最小可达到1°以下，具有优异的超疏水性，在复合材料制备、自清洁、油水分离、海洋防腐和防污等领域具有广阔的应用前景。

技术研发人员：郑豪;姜睿涛;陈建芳;周珠贤
受保护的技术使用者：浙江大学
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021.08.20