一种粉末金属耐磨涂料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及金属涂料技术领域，具体为一种粉末金属耐磨涂料及其制备工艺。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，并且在涂料中加入金属粉末，对涂抹涂料后的物体表面起到防锈的作用。

现有的粉末金属涂料各配料的配比不合理，将涂料涂抹在物体外壁使用一段时间后，物体表面的涂料容易因物体之间的摩擦而导致物体外壁的涂料出现脱落的现象，从而无法继续对物体外壁进行防护。

所以需要针对上述问题设计一种粉末金属耐磨涂料及其制备工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末金属耐磨涂料及其制备工艺，以解决上述背景技术中现有的粉末金属涂料制备方法简单，将涂料涂抹在物体外壁使用一段时间后，物体表面的涂料容易因物体之间的摩擦而导致物体外壁的涂料出现脱落的现象，从而无法继续对物体外壁进行防护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末金属耐磨涂料，依照重量份数计，粉末金属耐磨涂料及其制备工艺主要原料为：环氧树脂、颜料、填料、耐磨剂、金属粉和水溶剂；

所需添加剂有：消泡剂、流平剂和增粘剂。

优选的，所述颜料为钛白粉、锌钡白、铅铬黄和铁蓝中的一种，且填料为滑石粉。

优选的，所述耐磨剂为矿石粉。

优选的，所述金属粉为铝粉、铜粉、铅粉、锌粉和铬粉中的一种或两种。

优选的，所述粉末金属耐磨涂料的生产步骤为：

步骤1：

取重量份数比为8～12：3～4的环氧树脂和水溶剂放置在反应釜中进行混合，且反应釜的温度控制在40℃的恒温条件下，均匀搅拌30min后得到环氧树脂溶液，接着将7～10份的金属粉倒入反应釜中与环氧树脂溶液进行搅拌，金属粉可针对涂抹对象选用铝粉、铜粉、铅粉、锌粉和铬粉中的一种或两种，从而充分搅拌30min后得到初始浆料；

步骤2：

将步骤1所得初始浆料取出，加入到另一个反应釜中，并向该反应釜中加入4～6份的耐磨剂进行搅拌，且该反应釜的温度也控制在40℃的恒温条件下，在将耐磨剂与初始浆料混合搅拌30min后，向反应釜中添加5～8份的颜料和5～8份的填料进行混合着色，根据颜料需要选取钛白粉、锌钡白、铅铬黄和铁蓝中的一种，从而充分混合均匀后得到二次浆料；

步骤3：

最后在混合均匀后的二次浆料中加入消泡剂、流平剂和增粘剂三种添加剂，充分搅拌20min后得到三次浆料，待反应釜内的三次浆料冷却至常温后，紧接着对反应釜内研磨后的浆料进行充分过滤，过滤掉三次浆料中的杂质，并且将涂料研磨成粉末，即可得到粉末金属耐磨涂料成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用合理的原料配比，使得产品的耐磨性能得到提升，从而提高涂料涂抹在物体外壁后的使用寿命，避免物体表面的涂料容易因物体之间的摩擦而导致物体外壁的涂料出现脱落的现象。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例1：

步骤1：

取重量份数比为8：3的环氧树脂和水溶剂放置在反应釜中进行混合，且反应釜的温度控制在40℃的恒温条件下，均匀搅拌30min后得到环氧树脂溶液，接着将7份的金属粉倒入反应釜中与环氧树脂溶液进行搅拌，金属粉可针对涂抹对象选用铝粉，从而充分搅拌30min后得到初始浆料；

步骤2：

将步骤1所得初始浆料取出，加入到另一个反应釜中，并向该反应釜中加入4份的耐磨剂进行搅拌，且该反应釜的温度也控制在40℃的恒温条件下，在将耐磨剂与初始浆料混合搅拌30min后，向反应釜中添加5份的颜料和5份的填料进行混合着色，根据颜料需要选取钛白粉，从而充分混合均匀后得到二次浆料；

步骤3：

最后在混合均匀后的二次浆料中加入消泡剂、流平剂和增粘剂三种添加剂，充分搅拌20min后得到三次浆料，待反应釜内的三次浆料冷却至常温后，紧接着对反应釜内研磨后的浆料进行充分过滤，过滤掉三次浆料中的杂质，并且将涂料研磨成粉末，即可得到粉末金属耐磨涂料成品。

实施例2：

步骤1：

取重量份数比为8：3的环氧树脂和水溶剂放置在反应釜中进行混合，且反应釜的温度控制在70℃的恒温条件下，均匀搅拌30min后得到环氧树脂溶液，接着将7份的金属粉倒入反应釜中与环氧树脂溶液进行搅拌，金属粉可针对涂抹对象选用铝粉，从而充分搅拌30min后得到初始浆料；

步骤2：

将步骤1所得初始浆料取出，加入到另一个反应釜中，并向该反应釜中加入4份的耐磨剂进行搅拌，且该反应釜的温度也控制在70℃的恒温条件下，在将耐磨剂与初始浆料混合搅拌30min后，向反应釜中添加5份的颜料和5份的填料进行混合着色，根据颜料需要选取钛白粉，从而充分混合均匀后得到二次浆料；

步骤3：

最后在混合均匀后的二次浆料中加入消泡剂、流平剂和增粘剂三种添加剂，充分搅拌20min后得到三次浆料，待反应釜内的三次浆料冷却至常温后，紧接着对反应釜内研磨后的浆料进行充分过滤，过滤掉三次浆料中的杂质，并且将涂料研磨成粉末，即可得到粉末金属耐磨涂料成品。

实施例3：

步骤1：

取重量份数比为8：3的环氧树脂和水溶剂放置在反应釜中进行混合，且反应釜的温度控制在10℃的恒温条件下，均匀搅拌30min后得到环氧树脂溶液，接着将7份的金属粉倒入反应釜中与环氧树脂溶液进行搅拌，金属粉可针对涂抹对象选用铝粉，从而充分搅拌30min后得到初始浆料；

步骤2：

将步骤1所得初始浆料取出，加入到另一个反应釜中，并向该反应釜中加入4份的耐磨剂进行搅拌，且该反应釜的温度也控制在10℃的恒温条件下，在将耐磨剂与初始浆料混合搅拌30min后，向反应釜中添加5份的颜料和5份的填料进行混合着色，根据颜料需要选取钛白粉，从而充分混合均匀后得到二次浆料；

步骤3：

最后在混合均匀后的二次浆料中加入消泡剂、流平剂和增粘剂三种添加剂，充分搅拌20min后得到三次浆料，待反应釜内的三次浆料冷却至常温后，紧接着对反应釜内研磨后的浆料进行充分过滤，过滤掉三次浆料中的杂质，并且将涂料研磨成粉末，即可得到粉末金属耐磨涂料成品。

实施例4：

步骤1：

取重量份数比为8：3的环氧树脂和水溶剂放置在反应釜中进行混合，且反应釜的温度控制在40℃的恒温条件下，均匀搅拌30min后得到初始浆料；

步骤2：

将步骤1所得初始浆料取出，加入到另一个反应釜中，并向该反应釜中加入4份的耐磨剂进行搅拌，且该反应釜的温度也控制在40℃的恒温条件下，在将耐磨剂与初始浆料混合搅拌30min后，向反应釜中添加5份的颜料和5份的填料进行混合着色，根据颜料需要选取钛白粉，从而充分混合均匀后得到二次浆料；

步骤3：

最后在混合均匀后的二次浆料中加入消泡剂、流平剂和增粘剂三种添加剂，充分搅拌20min后得到三次浆料，待反应釜内的三次浆料冷却至常温后，紧接着对反应釜内研磨后的浆料进行充分过滤，过滤掉三次浆料中的杂质，并且将涂料研磨成粉末，即可得到粉末金属耐磨涂料成品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。