发明涉及液态感光油墨
技术领域：
，具体地说，涉及一种不含有907光敏剂的液态感光油墨。
背景技术：
：液态感光油墨是一种特殊uv油墨，无须印版即可进行满版印刷。油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多品种、个性化及高精度图形产品的制作。液态感光油墨的制备必须用到光引发剂，目前行业普遍使用907光敏剂做为油墨的光引发剂。其通用添加量为3-5%，这个含量超出欧盟标准3万多倍（reach添加上限1000ppm）。2020年6月16开始欧盟最新reach条款中将907列入重点关注物质，因此，目前行业内所生产的液态感光油墨无法向欧盟出口。然而，目前行业内还没有推出替代907光敏剂的液态感光油墨产品。因此，发明一种不含有907光敏剂的液态感光油墨，是突破欧盟出口限制的关键。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种品质好，不含有907光敏剂的液态感光油墨。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种液态感光油墨，由如下重量份数的组分组成：环氧丙稀酸树脂30~50，光引发剂3077~12，超细硅微粉5~10，超细硫酸钡20~30，液体摇变剂1~3，改性膨润土15~30，有机硅消泡剂5~10。作为优选的，在上述的液态感光油墨中，所述改性膨润土为膨润土加dpm和乙醇活化。作为优选的，在上述的液态感光油墨中，所述液体摇变剂为流变助剂byk-r605不饱和聚酯。作为优选的，在上述的液态感光油墨中，所述光引发剂307的化学名称为1-(联苯基-4-基)-2-甲基-2-吗啉基丙烷-1-酮。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明首次跨界使用环保性光敏剂光引发剂307，替换传统的907光敏剂，以克服欧盟的出口限制。在材料成本不变的前提下将油墨的感光时间从之前的12秒缩缩至4秒以内将线路板厂曝光工序的生产效率提高2倍以上。本发明的产品具有良好的耐热性、耐化学性、耐侯性等特点。可以同时满足无铅喷锡、沉金、沉锡、沉银、osp等多种表面处理工艺。主要适用于汽车类、电器电源、军工等对油墨等产品使用环境比较复杂，对油墨品质要求比较高的行业。具体实施方式实施例1：液态感光油墨的制备配方（重量份数）：环氧丙稀酸树脂30，光引发剂3077，超细硅微粉5，超细硫酸钡20，流变助剂byk-r605不饱和聚酯1，改性膨润土15（膨润土加dpm和乙醇活化），有机硅消泡剂5。将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。实施例2：液态感光油墨的制备配方（重量份数）：环氧丙稀酸树脂50，光引发剂30712，超细硅微粉10，超细硫酸钡30，流变助剂byk-r605不饱和聚酯3，改性膨润土30（膨润土加dpm和乙醇活化），有机硅消泡剂10。将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。实施例3：液态感光油墨的制备配方（重量份数）：环氧丙稀酸树脂40，光引发剂3079，超细硅微粉8，超细硫酸钡25，流变助剂byk-r605不饱和聚酯2，改性膨润土20（膨润土加dpm和乙醇活化），有机硅消泡剂8。将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。实施例4：液态感光油墨的制备配方（重量份数）：环氧丙稀酸树脂40，光引发剂30710，超细硅微粉6，超细硫酸钡22，流变助剂byk-r605不饱和聚酯2，改性膨润土16（膨润土加dpm和乙醇活化），有机硅消泡剂9。将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。对比例1：采用传统的907光敏剂作为光引发剂，替换光引发剂307，其他与实施例1相同。对比例2：采用传统的907光敏剂作为光引发剂，替换光引发剂307，其他与实施例2相同。效果测试实验，如表1所示。实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2附着性无脱落无脱落无脱落无脱落无脱落无脱落耐焊锡性（288℃焊锡炉中进行三次浸锡10秒）无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入耐焊锡性（288℃焊锡炉中进行三次浸锡30秒）无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入耐酸性测试（h2so4*10vol%室温下浸泡20分钟）无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离耐酸性测试（h2so4*10vol%室温下浸泡40分钟）无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离耐碱性测试（h2so4*10vol%室温下浸泡20分钟）无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离耐碱性测试（h2so4*10vol%室温下浸泡60分钟）无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离绝缘性测试（加湿后的绝缘电阻值，无铜迁移）≥1.0×1014ω≥1.3×1014ω≥1.2×1014ω≥1.5×1014ω5×108ω9×108ω从表1可见，本发明采用光引发剂307替换，传统的907光敏剂作为光引发剂，其大部分性能基本保持一致，并且实施例1-4的绝缘性测试效果明显优于对比例。当前第1页12
技术领域：
，具体地说，涉及一种不含有907光敏剂的液态感光油墨。
背景技术：
：液态感光油墨是一种特殊uv油墨，无须印版即可进行满版印刷。油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多品种、个性化及高精度图形产品的制作。液态感光油墨的制备必须用到光引发剂，目前行业普遍使用907光敏剂做为油墨的光引发剂。其通用添加量为3-5%，这个含量超出欧盟标准3万多倍（reach添加上限1000ppm）。2020年6月16开始欧盟最新reach条款中将907列入重点关注物质，因此，目前行业内所生产的液态感光油墨无法向欧盟出口。然而，目前行业内还没有推出替代907光敏剂的液态感光油墨产品。因此，发明一种不含有907光敏剂的液态感光油墨，是突破欧盟出口限制的关键。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种品质好，不含有907光敏剂的液态感光油墨。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种液态感光油墨，由如下重量份数的组分组成：环氧丙稀酸树脂30~50，光引发剂3077~12，超细硅微粉5~10，超细硫酸钡20~30，液体摇变剂1~3，改性膨润土15~30，有机硅消泡剂5~10。作为优选的，在上述的液态感光油墨中，所述改性膨润土为膨润土加dpm和乙醇活化。作为优选的，在上述的液态感光油墨中，所述液体摇变剂为流变助剂byk-r605不饱和聚酯。作为优选的，在上述的液态感光油墨中，所述光引发剂307的化学名称为1-(联苯基-4-基)-2-甲基-2-吗啉基丙烷-1-酮。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明首次跨界使用环保性光敏剂光引发剂307，替换传统的907光敏剂，以克服欧盟的出口限制。在材料成本不变的前提下将油墨的感光时间从之前的12秒缩缩至4秒以内将线路板厂曝光工序的生产效率提高2倍以上。本发明的产品具有良好的耐热性、耐化学性、耐侯性等特点。可以同时满足无铅喷锡、沉金、沉锡、沉银、osp等多种表面处理工艺。主要适用于汽车类、电器电源、军工等对油墨等产品使用环境比较复杂，对油墨品质要求比较高的行业。具体实施方式实施例1：液态感光油墨的制备配方（重量份数）：环氧丙稀酸树脂30，光引发剂3077，超细硅微粉5，超细硫酸钡20，流变助剂byk-r605不饱和聚酯1，改性膨润土15（膨润土加dpm和乙醇活化），有机硅消泡剂5。将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。实施例2：液态感光油墨的制备配方（重量份数）：环氧丙稀酸树脂50，光引发剂30712，超细硅微粉10，超细硫酸钡30，流变助剂byk-r605不饱和聚酯3，改性膨润土30（膨润土加dpm和乙醇活化），有机硅消泡剂10。将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。实施例3：液态感光油墨的制备配方（重量份数）：环氧丙稀酸树脂40，光引发剂3079，超细硅微粉8，超细硫酸钡25，流变助剂byk-r605不饱和聚酯2，改性膨润土20（膨润土加dpm和乙醇活化），有机硅消泡剂8。将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。实施例4：液态感光油墨的制备配方（重量份数）：环氧丙稀酸树脂40，光引发剂30710，超细硅微粉6，超细硫酸钡22，流变助剂byk-r605不饱和聚酯2，改性膨润土16（膨润土加dpm和乙醇活化），有机硅消泡剂9。将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。对比例1：采用传统的907光敏剂作为光引发剂，替换光引发剂307，其他与实施例1相同。对比例2：采用传统的907光敏剂作为光引发剂，替换光引发剂307，其他与实施例2相同。效果测试实验，如表1所示。实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2附着性无脱落无脱落无脱落无脱落无脱落无脱落耐焊锡性（288℃焊锡炉中进行三次浸锡10秒）无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入耐焊锡性（288℃焊锡炉中进行三次浸锡30秒）无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入无变色，固化膜无浮起，无剥离，无焊锡渗入耐酸性测试（h2so4*10vol%室温下浸泡20分钟）无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离耐酸性测试（h2so4*10vol%室温下浸泡40分钟）无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离耐碱性测试（h2so4*10vol%室温下浸泡20分钟）无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离耐碱性测试（h2so4*10vol%室温下浸泡60分钟）无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离无剥离绝缘性测试（加湿后的绝缘电阻值，无铜迁移）≥1.0×1014ω≥1.3×1014ω≥1.2×1014ω≥1.5×1014ω5×108ω9×108ω从表1可见，本发明采用光引发剂307替换，传统的907光敏剂作为光引发剂，其大部分性能基本保持一致，并且实施例1-4的绝缘性测试效果明显优于对比例。当前第1页12
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