一种PVC装饰膜定宽整边设备的制作方法

一种pvc装饰膜定宽整边设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种pvc装饰膜定宽整边设备。


背景技术：

2.pvc膜在应用于装饰材料的场合角度，由于根据不同的使用场合以及客户需求，需要对pvc装饰膜进行定宽裁剪，还需要对pvc装饰膜进行整边使得平整，目前传统的裁剪需要人工裁剪或者额外的裁剪设备进行裁剪，影响产品的出产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的一种pvc装饰膜定宽整边设备。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种pvc装饰膜定宽整边设备，包括左支撑座、右支撑座、支撑板、刀具模块，左支撑座与右支撑座夹设支撑板和刀具模块设置，所述的刀具模块包括滑块、第一调节螺杆、横向滑轴以及横向丝杆以及切割刀，左支撑座和右支撑座夹设定宽分切模块连接，所述的左支撑座和右支撑座设置在pvc装饰膜生产设备的两侧的地面上，两组滑块呈纵向滑动分别设置在对应的左支撑座和右支撑座的滑槽上，所述的第一调节螺杆螺纹配合呈纵向穿设于滑块，螺杆的底部与滑槽底部转动连接，所述的第一调节螺杆的顶部设置有转盘，所述的横向滑轴与两侧的滑块固定，两组切割刀的壳体滑动穿设在横向滑轴上，横向丝杆与两侧的滑块转动连接，切割刀的壳体螺纹配合穿设在横向丝杆上，所述的横向丝杆连接驱动电机驱动，所述的横向滑轴上设置有标定两组切割刀距离的刻度线，所述的横向滑轴与横向丝杆呈平行设置，所述的左支撑座以及右支撑座的内侧设置有固定槽，所述的支撑板插设在固定槽内，所述的左支撑座和右支撑座前侧横向固定设置有第一辊轮，所述的第一辊轮的底部与支撑板端面平齐，所述的左支撑座和右支撑座前侧横向设置有第二辊轮，所述的第二辊轮的两端分别通过滑动块滑动设置在左支撑座和右支撑座的调节槽上，所述的调节槽设置有调节器，调节器包括第二调节螺杆以及固定块，所述的固定块与对应的左支撑座和右支撑座固定，第二调节螺杆通过螺纹配合呈竖直设置在固定块上，所述的第二调节螺杆的端部与第二辊轮的两端滑动块转动连接。
5.进一步的：所述的切割刀包括安装壳体、切割刀片、安装座，安装壳体设置有用于设置切割刀片的容纳槽，所述的容纳槽的内侧壁面转动设置有刀轴，所述的切割刀片的中心轴与安装座转动连接，所述的中心轴与刀轴插设固定，所述的安装座与安装壳体通过可拆卸卡扣件连接，所述的安装壳体设置有滑槽通孔和螺纹通孔，所述的切割刀片为切直边圆刀片或者切花边齿刀片。
6.进一步的：所述的可拆卸卡口件包括弹性卡块和卡口，所述的安装壳体的边沿设置有腔体呈l型卡口，卡块与安装座固定，所述的弹性卡块与卡扣适配使得安装座与安装壳体固定，所述的容纳槽的内侧壁面的槽体内设置有轴承，所述的轴承的外圈与槽体固定，轴
承的内圈与刀轴固定，刀轴的端面设置有安装槽，所述的安装槽呈正方形，安装槽内安装有呈正方形的橡胶环，所述的中心轴设置有正方形插接块与插接在橡胶环内。
7.进一步的：所述的左支撑座和右支撑座还夹设有回收辊轮组，回收辊轮组包括第一收边辊轮以及第二收边辊轮，第一收边辊轮和第二收边辊轮的轮面为橡胶材质且贴合设置，所述的第一收边辊轮以及第二收边辊轮均呈与横向滑轴平行设置，且两端与支撑板转动连接，所述的第二收边辊轮连接第二驱动电机。
8.进一步的：左支撑座和右支撑座的底部两端分别设置有两组高低调节地脚。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设备结构设计合理，可适用现有pvc膜生产设备中产线部位没有支撑平面的改装，通过本设备夹设在产线上，pvc膜穿设并经过支撑板进行定宽整边，相比采用整体设备，改造成本低，使得在生产完成pvc装饰膜后直接对产品进行定宽切边修整，同时通过丝杆进行调整两组切割刀的间距，操作方便，本结构中，所述的切割刀片采用连轴件与刀轴连接，可根据实际需要自行拆卸安装，同时可安装切直边圆刀片或者切花边齿刀片，实现直边和花边的效果，同时本装置还设置有回收辊轮组，将两侧切割的边条穿过第一辊轮以及第二辊轮，使得切割的边条与复卷的成品pvc装饰膜分离。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例pvc装饰膜定宽整边设备的结构示意图。
11.图2是本实用新型实施例的切割刀片结构示意图。
12.图3是本实用新型实施例的切割刀片结构示意图。
13.图4是本实用新型实施例弹性卡块的结构示意图。
14.附图编号：刀具模块1，安装壳体11，切割刀片12，安装座13，容纳槽 14，刀轴15，中心轴16，滑槽通孔17，螺纹通孔18，弹性卡块19，卡口111，轴承112，橡胶环114，滑块21，第一调节螺杆22，横向滑轴23，横向丝杆 24，转盘25，支撑板217，pvc膜生产设备3，左支撑座26，右支撑座27，第一辊轮28，第二辊轮29，滑动块211，第二调节螺杆212，固定块213，第一收边辊轮214，第二收边辊轮215，高低调节地脚216。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
16.参见图1
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图4，本实施例一种pvc装饰膜定宽整边设备，包括左支撑座26、右支撑座、支撑板217、刀具模块1，左支撑座26与右支撑座27夹设支撑板 217和刀具模块1设置，所述的刀具模块1包括滑块21、第一调节螺杆22、横向滑轴23以及横向丝杆24以及切割刀，横向丝杆24由两组等长且螺纹方向相反的丝杆件构成，左支撑座26和右支撑座夹设定宽分切模块连接，所述的左支撑座26和右支撑座设置在pvc装饰膜生产设备的两侧的地面上，两组滑块21呈纵向滑动分别设置在对应的左支撑座26和右支撑座的滑槽上，所述的第一调节螺杆22螺纹配合呈纵向穿设于滑块21，螺杆的底部与滑槽底部转动连接，所述的第一调节螺杆22的顶部设置有转盘25，所述的横向滑轴23 与两侧的滑块21固定，两组切割刀的壳体滑动穿设在横向滑轴23上，横向丝杆24与两侧的滑块21转动连接，切割刀的壳体螺纹配合穿
设在横向丝杆24 上，所述的横向丝杆24连接驱动电机驱动，所述的横向滑轴上设置有标定两组切割刀距离的刻度线，所述的横向滑轴23与横向丝杆24呈平行设置，所述的左支撑座26以及右支撑座的内侧设置有固定槽，所述的支撑板217插设在固定槽内，所述的左支撑座26和右支撑座27前侧横向固定设置有第一辊轮28，所述的第一辊轮28的底部与支撑板217端面平齐，所述的左支撑座26和右支撑座27前侧横向设置有第二辊轮29，所述的第二辊轮29的两端分别通过滑动块211滑动设置在左支撑座26和右支撑座27的调节槽上，所述的调节槽设置有调节器，调节器包括第二调节螺杆212以及固定块213，所述的固定块213 与对应的左支撑座26和右支撑座固定，第二调节螺杆212通过螺纹配合呈竖直设置在固定块213上，所述的第二调节螺杆212的端部与第二辊轮29的两端滑动块211转动连接，本设备结构设计合理，可适用现有pvc膜生产设备3 中产线部位没有支持平面的改装，通过本设备夹设在产线上，pvc膜穿设并经过支撑板217进行定宽整边，相比采用整体设备，改造成本低，使得在生产完成pvc装饰膜后直接对产品进行定宽切边修整，本设备在使用时候，生产的pvc 膜经由第二辊轮和第二辊轮使得其与支撑板217贴合，第二辊轮可通过第二调节螺杆212进行调节上下位置，当pvc膜在支撑板217上侧，则调节第二辊轮 29下端与支撑板217平齐，当pvc膜在支撑板217的下侧，则调节第二辊轮的上端与支撑板217平齐，从而提高本产品的适用多种出纸高度的设备，
17.所述的切割刀包括安装壳体11、切割刀片12、安装座13，安装壳体11 设置有用于设置切割刀片12的容纳槽14，所述的容纳槽14的内侧壁面转动设置有刀轴15，所述的切割刀片12的中心轴16与安装座13转动连接，所述的中心轴16与刀轴15插设固定，所述的安装座13与安装壳体11通过可拆卸卡扣件连接，所述的安装壳体11设置有滑槽通孔17和螺纹通孔18，所述的切割刀片12为切直边圆刀片或者切花边齿刀片，所述的可拆卸卡口111件包括弹性卡块19和卡口111，所述的安装壳体11的边沿设置有腔体呈l型卡口111，卡块与安装座13固定，所述的弹性卡块19与卡扣适配使得安装座13与安装壳体11固定，所述的容纳槽14的内侧壁面的槽体内设置有轴承112，所述的轴承112的外圈与槽体固定，轴承112的内圈与刀轴15固定，刀轴15的端面设置有安装槽，所述的安装槽呈正方形，安装槽内安装有呈正方形的橡胶环114，所述的中心轴16设置有正方形插接块与插接在橡胶环114内，本实施例具体给出了切割刀的具体结构，所述的切割刀片12采用连轴件与刀轴15连接，可根据实际需要自行拆卸安装，同时可安装切直边圆刀片或者切花边齿刀片，实现直边和花边的效果。
18.所述的左支撑座26和右支撑座还夹设有回收辊轮组，回收辊轮组包括第一收边辊轮214以及第二收边辊轮215，第一收边辊轮214和第二收边辊轮215 的轮面为橡胶材质且贴合设置，所述的第一收边辊轮214以及第二收边辊轮 215均呈与横向滑轴平行设置，且两端与支撑板217转动连接，所述的第二收边辊轮215连接第二驱动电机，使得切割的边条与复卷的成品pvc装饰膜分离，左支撑座26和右支撑座的底部两端分别设置有两组高低调节地脚216，可适用设置地面调节高度以及水平，保证设备运行的稳定性。
19.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。