一种阀门加工用的定位工装机构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工用的定位工装机构。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，在阀门加工过程中，常需一系列的设备进行加工生产，而在设备加工时常通过定位工装对阀门进行定位装夹，以便于阀门的加工。
3.现有的阀门在加工的过程中，需要对阀门进行定位工装机构，现有的定位工装机构在使用的中在对不同规格的阀门进行夹持固定的过程中，不便于进行夹持操作，同时夹持固定的稳定性一般，为此，我们提出了一种阀门加工用的定位工装机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种阀门加工用的定位工装机构，具备便于对不同规格的阀门壳体进行夹持固定以及保证了夹持过程中的稳定性等优点，以解决现有的定位工装机构使用效果一般的问题。
5.为实现便于对不同规格的阀门壳体进行夹持固定以及保证了夹持过程中的稳定性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用的定位工装机构，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有支撑座，所述支撑座的内部开设有第一放置槽和第二放置槽，所述支撑座的一侧面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有位于第一放置槽的内部的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹设置有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块的顶部分别设置有放置座一和放置座二；
6.所述放置座一内壁的一侧固定设置有连接块，所述连接块的一侧面固定设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有套筒，所述连接杆远离连接块的一端设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定设置有延伸至套筒外侧的支撑块，所述支撑块的一侧固定设置有延伸至放置座一外侧的夹持板，所述放置座二的顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定设置有位于放置座二内部的筒体。
7.进一步的，所述第二放置槽的数量为两个，两个所述第二放置槽与第一放置槽均平行设置在支撑座的上表面。
8.进一步的，所述连接杆的表面设置有位于套筒内部的限位块，且套筒的表面开设有与连接杆相适配的贯穿孔。
9.进一步的，所述放置座二的一侧面开设有与筒体相适配的置物槽，所述筒体的一侧贯穿置物槽且延伸至放置座二的外侧。
10.进一步的，所述放置座一靠近放置座二的一侧开设有贯穿槽，所述夹持板活动设置在放置座一的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门加工用的定位工装机构，具备以下有益效果：
12.1、该阀门加工用的定位工装机构，通过设置气缸和支撑座，便于在加工的过程中便于对支撑座的高度进行调节，驱动电机、螺纹杆、第一活动块和第二活动块的配合使用下，带动第一活动块和第二活动块在螺纹杆的表面进行运动，进而便于调节放置座一和放置座二之间的位置，从而便于夹持不同规格的阀门壳体，从而提高了该定位工装机构的使用效果。
13.2、该阀门加工用的定位工装机构，通过设置连接块、连接杆、套筒、伸缩弹簧、支撑块和夹持板，提高了在夹持效果，同时伺服电机和筒体的设置，利用伺服电机带动筒体进行运动，从而进一步提高了夹持过程中的稳定性，保证了阀门壳体的夹持的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一夹持座结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部局部放大结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、气缸；3、支撑座；31、第一放置槽；32、第二放置槽；4、驱动电机；41、螺纹杆；5、第一活动块；51、第二活动块；6、放置座一；61、连接块；62、连接杆；63、套筒；64、伸缩弹簧；65、支撑块；66、夹持板；7、放置座二；71、置物槽；72、伺服电机；73、筒体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型公开了一种阀门加工用的定位工装机构，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定设置有气缸2，所述气缸2的输出端固定设置有支撑座3，所述支撑座3的内部开设有第一放置槽31和第二放置槽32，所述支撑座3的一侧面固定设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴固定设置有位于第一放置槽31的内部的螺纹杆41，所述螺纹杆41的表面螺纹设置有第一活动块5和第二活动块51，所述第一活动块5和第二活动块51的顶部分别设置有放置座一6和放置座二7；
20.所述放置座一6内壁的一侧固定设置有连接块61，所述连接块61的一侧面固定设置有连接杆62，所述连接杆62的外侧设置有套筒63，所述连接杆62远离连接块61的一端设置有伸缩弹簧64，所述伸缩弹簧64的一端固定设置有延伸至套筒63外侧的支撑块65，所述支撑块65的一侧固定设置有延伸至放置座一6外侧的夹持板66，所述放置座二7的顶部固定设置有伺服电机72，所述伺服电机72的输出轴固定设置有位于放置座二7内部的筒体73。
21.具体的，所述第二放置槽32的数量为两个，两个所述第二放置槽32与第一放置槽31均平行设置在支撑座3的上表面。
22.本实施方案中，第一放置槽31和第二放置槽32的设置，提高了放置座一6和放置座二7运动的稳定性。
23.具体的，所述连接杆62的表面设置有位于套筒63内部的限位块，且套筒63的表面开设有与连接杆62相适配的贯穿孔。
24.本实施方案中，限位块的设置，提高了连接杆62和伸缩弹簧64的使用效果。
25.具体的，所述放置座二7的一侧面开设有与筒体73相适配的置物槽71，所述筒体73的一侧贯穿置物槽71且延伸至放置座二7的外侧；所述放置座一6靠近放置座二7的一侧开设有贯穿槽，所述夹持板66活动设置在放置座一6的内部。
26.本实施方案中，利用伺服电机72带动筒体73进行运动，从而进一步提高了夹持过程中的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在需要对阀门壳体进行加工操作时，需要对阀门壳体进行定位工装操作时，启动驱动电机4，驱动电机4带动螺纹杆41进行运动，进而带动第一活动块5和第二活动块51在第一放置槽31的内部进行运动，进而便于调节放置座一6和放置座二7之间的位置，从而便于夹持不同规格的阀门壳体，在夹持的过程中，在连接块61、连接杆62、套筒63、伸缩弹簧64、支撑块65和夹持板66的配合使用下，提高了夹持的稳定性，利用伺服电机72带动筒体73进行运动，从而进一步提高了夹持过程中的稳定性。
28.综上所述，该阀门加工用的定位工装机构，通过设置气缸2和支撑座3，便于在加工的过程中便于对支撑座3的高度进行调节，驱动电机4、螺纹杆41、第一活动块5和第二活动块51的配合使用下，带动第一活动块5和第二活动块51在螺纹杆41的表面进行运动，进而便于调节放置座一6和放置座二7之间的位置，从而便于夹持不同规格的阀门壳体，从而提高了该定位工装机构的使用效果；通过设置连接块61、连接杆62、套筒63、伸缩弹簧64、支撑块65和夹持板66，提高了在夹持效果，同时伺服电机72和筒体73的设置，利用伺服电机72带动筒体73进行运动，从而进一步提高了夹持过程中的稳定性，保证了阀门壳体的夹持的稳定性。
29.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。