一种中间包包盖用环保型吹氩设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种中间包包盖用环保型吹氩设备。


背景技术：

2.钢包吹氩处理又称刚液吹氩处理，是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。而运用到的设备被称为吹氩设备。依据所需处理钢液在常温下的组织以及处理目的的不同，吹入钢液的气体，可以选用氩气、氮气、一氧化碳、水蒸气、空气，或先吹入氮气、一氧化碳、水蒸气、空气，然后再吹入氩气；
3.尽管现有的吹氩设备在钢铁冶金方面被广泛使用，但仍存在在更换吹氩设备时，不便安装和拆卸以及在管道漏气时直接导致不能及时输入氩气的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种中间包包盖用环保型吹氩设备，从而实现了在更换吹氩设备时，更加便于安装和拆卸以及在其中一条管道漏气时，可以及时关闭，使用另一条管道输入氩气。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中间包包盖用环保型吹氩设备，包括钢包和设置在钢包顶端的真空包盖和连接在真空包盖顶端的第二进气管以及连接在第二进气管一端的输入管，所述真空包盖的顶端安装有装卸机构，所述装卸机构包括第一进气管，所述第一进气管的外表面固定设置有第一固定块，所述第一固定块的顶端表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动设置有螺丝；所述第二进气管的外表面固定设置有套筒，所述套筒的外表面固定设置有第二固定块，所述第二固定块的顶端表面贯穿开设有通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二进气管的顶端安装有输气机构，所述输气机构包括第一输气管，所述第一输气管固定连接在第二进气管的顶端，所述第一输气管的一端固定连接有第二输气管，所述第二输气管的顶端设置有第一控制阀，所述第一输气管的另一端固定连接有第三输气管，所述第三输气管的顶端设置有第二控制阀，所述第二输气管的另一端与第三输气管的另一端相连接，所述第二输气管和第三输气管的连接处与输入管的一端相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进气管的外表面尺寸大小与套筒的内表面尺寸大小相同，所述套筒的内表面尺寸大小与第二进气管的外表面尺寸大小相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的内表面尺寸大小与螺纹孔的内表面尺寸大小相同，所述通孔的中心轴线与螺纹孔的中心轴线重合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块共设置有四个，四个所述第一固定块沿第一进气管的中心轴线呈圆周设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二进气管的内表面底端边缘处设置有橡胶垫，所述第一进气管的内表面顶端边缘处设置有橡胶垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一控制阀的外型与第二控制阀的外型相同，所述第一控制阀与第二控制阀沿输入管的对称轴对称设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输气管与第三输气管之间焊接，所述第二输气管与输入管之间焊接，所述第三输气管与输入管之间焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.(1)通过设计了安装在真空包盖顶端的第一进气管和安装在第二进气管外表面的套筒以及安装在第一进气管外表面的第一固定块，通过插入螺丝后旋紧螺丝，从而固定第二进气管，从而实现了在更换吹氩设备时，更加便于安装和拆卸；
15.(2)通过设计了连接在第一输气管一端的第二输气管和连接在第一输气管另一端的第三输气管以及安装在第二输气管顶端的第一控制阀和安装在第三输气管顶端的第二控制阀，通过开启和关闭第一控制阀和第二控制阀，从而实现在其中一条管道漏气时，可以及时关闭，使用另一条管道输入氩气。
附图说明
16.图1为本实用新型中间包包盖用环保型吹氩设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中间包包盖用环保型吹氩设备的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型中间包包盖用环保型吹氩设备的上视结构示意图；
19.图4为本实用新型中间包包盖用环保型吹氩设备的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图；
21.其中：1、钢包；2、真空包盖；3、第一进气管；4、套筒；5、第二进气管；6、第一固定块；7、第二固定块；8、螺丝；9、第一输气管；10、第二输气管；11、第三输气管；12、第一控制阀；13、第二控制阀；14、输入管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例1
24.请参照图1和图4以及图5所示，本实用新型提供一种中间包包盖用环保型吹氩设备，包括钢包1和设置在钢包1顶端的真空包盖2和连接在真空包盖2顶端的第二进气管5以及连接在第二进气管5一端的输入管14，真空包盖2的顶端安装有装卸机构，装卸机构包括第一进气管3，第一进气管3的外表面固定设置有第一固定块6，第一固定块6的顶端表面贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内部活动设置有螺丝8；第二进气管5的外表面固定设置有套筒4，套筒4的外表面固定设置有第二固定块7，第二固定块7的顶端表面贯穿开设有通孔；
25.为了便于固定第二进气管5，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，第一进气管3的外表面尺寸大小与套筒4的内表面尺寸大小相同，套筒4的内表面尺寸大小与第二进气管5的外表面尺寸大小相同；
26.为了便于插入螺丝8，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，通孔的内表面尺寸大小与螺纹孔的内表面尺寸大小相同，通孔的中心轴线与螺纹孔的中心轴线重合；
27.为了便于固定紧第二进气管5，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，第一固定块6共设置有四个，四个第一固定块6沿第一进气管3的中心轴线呈圆周设置；
28.为了保证氩气在流动时不会泄露，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，第二进气管5的内表面底端边缘处设置有橡胶垫，第一进气管3的内表面顶端边缘处设置有橡胶垫；
29.本装置的装卸机构安装时，将第一进气管3套合在套筒4的内部，使得第一进气管3顶端表面和第二进气管5的底端表面贴合接触，同时使得第二固定块7的底端表面贴合接触第一固定块6的顶端表面，然后插入螺丝8后旋紧螺丝8，使得第一固定块6和第二固定块7贴紧，从而固定第二进气管5，从而实现了在更换吹氩设备时，更加便于安装和拆卸。
30.实施例2
31.请参照图1和图2以及图3所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种中间包包盖用环保型吹氩设备，第二进气管5的顶端安装有输气机构，输气机构包括第一输气管9，第一输气管9固定连接在第二进气管5的顶端，第一输气管9的一端固定连接有第二输气管10，第二输气管10的顶端设置有第一控制阀12，第一输气管9的另一端固定连接有第三输气管11，第三输气管11的顶端设置有第二控制阀13，第二输气管10的另一端与第三输气管11的另一端相连接，第二输气管10和第三输气管11的连接处与输入管14的一端相连接；
32.为了保证其中一条管道漏气不会影响氩气的泄露，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，第一控制阀12的外型与第二控制阀13的外型相同，第一控制阀12与第二控制阀13沿输入管14的对称轴对称设置；
33.为了保证氩气在流动过程中不会泄露，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，第二输气管10与第三输气管11之间焊接，第二输气管10与输入管14之间焊接，第三输气管11与输入管14之间焊接；
34.本装置的输气机构安装后，当第二输气管10的管道漏气时，关闭第一控制阀12，打开第二控制阀13，从输入管14的一端输入氩气，氩气通过第三输气管11输入到第一输气管9中，再经过第一输气管9和第二进气管5以及第一进气管3输入到钢包1的内部，从而实现在其中一条管道漏气时，可以及时关闭，使用另一条管道输入氩气。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。