一种塑料块自动切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动切片装置，尤其涉及一种塑料块自动切片装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，塑料是可以被回收利用的，塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎，研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，方可进行再生加工或进一步膜塑成型制成各种再生制品，通常人工对塑料切块时，由于塑料块还是比较坚硬的，所以速度比较慢，而且不是太均匀，也比较容易切到手。
3.因此亟需设计一种塑料块自动切片装置，能均匀快速，安全的把塑料块切片。


技术实现要素：

4.为了克服人工进行塑料切块速度慢、不均匀和容易切到手的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种能均匀快速，安全的把塑料块切片的塑料块自动切片装置。
5.技术方案：一种塑料块自动切片装置，包括有底板、支撑架和切削机构，底板顶部右侧设有支撑架，底板上设有切削机构，底板上设有推料机构，切削机构位于推料机构前部。
6.此外，特别优选的是，切削机构包括有电机、第一转轴、第一皮带轮、第一平皮带、摇臂、连杆、支撑柱、滑槽和刀片，底板上设有电机，支撑架上转动式设有第一转轴，第一转轴后部与电机的输出轴前侧均设有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间设有第一平皮带，第一转轴前部设有摇臂，摇臂下部前侧转动式设有连杆，底板顶部前侧滑槽，滑槽两端设有支撑柱，上下滑槽之间滑动式设有刀片，连杆与刀片右部上侧转动式连接。
7.此外，特别优选的是，推料机构包括有第二转轴、第二皮带轮、锥齿轮组、第三转轴、第二平皮带、全齿轮、齿条、支架、固定槽和挤压杆，电机的输出轴后侧连接有锥齿轮组，底座上转动式设有第二转轴，锥齿轮组另一端位于第二转轴上，底座上转动式设有第三转轴，第二转轴与第三转轴上均设有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间设有第二平皮带，第三转轴上设有全齿轮，底板上设有支架，支架上滑动式设有齿条，底板上设有固定槽，固定槽前侧下部与滑槽下部内侧接触配合，固定槽上滑动式设有挤压杆，齿条前部与挤压杆右侧下部连接，齿条右侧与全齿轮啮合。
8.此外，特别优选的是，还包括有出料机构，出料机构包括有推杆组件、毛刷和限位板，底板顶部左侧设有限位板，限位板左侧下部与滑槽左部下侧连接，底板上滑动式设有推杆组件，推杆组件左侧设有毛刷，推杆组件后侧与刀片连接。
9.本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过设有切削机构，切削机构中的电机的输出轴带动第一皮带轮转动，从而带动第一平皮带转动，进而带动第一转轴转动，第一转
轴转动带动摇臂转动，从而带动连杆驱动刀片在滑槽上进行往返运动，达到了对塑料块均匀快速切片的效果；
10.2、本实用新型通过设有推料机构，推料机构中的挤压杆推动塑料块前进，达到了省去人工推动塑料块前进的效果；
11.3、本实用新型通过设有出料机构，出料机构中的推杆组件随着刀片的运动带动毛刷运动，从而把切片好的塑料块带进底板内，达到了避免塑料块堆积在限位板内阻挡刀片运动，使刀片能正常运动的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型底板和支撑架的立体结构示意图。
14.图3为本实用新型切削机构的立体结构示意图。
15.图4为本实用新型推料机构的立体结构示意图。
16.图5为本实用新型出料机构的立体结构示意图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：1：底板，2：支撑架，3：切削机构，31：电机，32：第一转轴，33：第一皮带轮，34：第一平皮带，35：摇臂，36：连杆，37：支撑柱，38：滑槽，39：刀片，4：推料机构，41：第二转轴，42：第二皮带轮，43：锥齿轮组，44：第三转轴，45：第二平皮带，46：全齿轮，47：齿条，48：支架，49：固定槽，410：挤压杆，5：出料机构，51：推杆组件，52：毛刷，53：限位板。
具体实施方式
18.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
19.实施例1
20.一种塑料块自动切片装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、支撑架2和切削机构3，底板1顶部右侧设有支撑架2，底板1上设有切削机构3，底板1上设有推料机构4，切削机构3位于推料机构4前部。
21.人们将需要切片的塑料块放在推料机构4上，开启切削机构3，电机31带动推料机构4运动使塑料块运动到切削机构3上，电机31带动切削机构3对塑料块进行切片，塑料块切片完成后，关闭电机31，切削机构3停止运动，推料机构4停止运动，人们把切片好的塑料块收集起来。
22.切削机构3包括有电机31、第一转轴32、第一皮带轮33、第一平皮带34、摇臂35、连杆36、支撑柱37、滑槽38和刀片39，底板1上设有电机31，支撑架2上转动式设有第一转轴32，第一转轴32后部与电机31的输出轴前侧均设有第一皮带轮33，两个第一皮带轮33之间设有第一平皮带34，第一转轴32前部设有摇臂35，摇臂35下部前侧转动式设有连杆36，底板1顶部前侧滑槽38，滑槽38两端设有支撑柱37，上下滑槽38之间滑动式设有刀片39，连杆36与刀片39右部上侧转动式连接。
23.当塑料块位于滑槽38内时，电机31的输出轴带动第一皮带轮33转动，从而带动第一平皮带34转动，进而带动第一转轴32转动，第一转轴32转动带动摇臂35转动，从而带动连杆36驱动刀片39在滑槽38上进行往返运动，使得塑料块被切片。
24.推料机构4包括有第二转轴41、第二皮带轮42、锥齿轮组43、第三转轴44、第二平皮带45、全齿轮46、齿条47、支架48、固定槽49和挤压杆410，电机31的输出轴后侧连接有锥齿轮组43，底座上转动式设有第二转轴41，锥齿轮组43另一端位于第二转轴41上，底座上转动式设有第三转轴44，第二转轴41与第三转轴44上均设有第二皮带轮42，两个第二皮带轮42之间设有第二平皮带45，第三转轴44上设有全齿轮46，底板1上设有支架48，支架48上滑动式设有齿条47，底板1上设有固定槽49，固定槽49前侧下部与滑槽38下部内侧接触配合，固定槽49上滑动式设有挤压杆410，齿条47前部与挤压杆410右侧下部连接，齿条47右侧与全齿轮46啮合。
25.将塑料块放在固定槽49内，电机31的输出轴带动锥齿轮组43转动，从而带动第二转轴41转动，进而带动第二皮带轮42转动，第二皮带轮42转动带动第二平皮带45转动，从而带动第三转轴44转动，进而带动全齿轮46转动，全齿轮46转动一圈，全齿轮46的齿轮与齿条47啮合一次，带动齿条47前进一段距离，从而带动挤压杆410前进一段距离，挤压杆410推动塑料块前进一段距离，当全齿轮46再次转动一圈，全齿轮46的齿轮与齿条47再啮合一次，实现间隔性推动塑料块前进推完之后，电机31停止运动，全齿轮46不与齿条47啮合，此时人们手动将齿条47复位即可。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有出料机构5，出料机构5包括有推杆组件51、毛刷52和限位板53，底板1顶部左侧设有限位板53，限位板53左侧下部与滑槽38左部下侧连接，底板1上滑动式设有推杆组件51，推杆组件51左侧设有毛刷52，推杆组件51后侧与刀片39连接。
28.当塑料块被切片之后，切片好的塑料块落进限位板53内，推杆组件51随着刀片39的运动带动毛刷52运动，从而把切片好的塑料块带进底板1内，避免塑料块堆积在限位板53内阻挡刀片39运动。
29.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。