一种缠绕式滚刷的加工装置的制作方法

本发明涉及滚刷加工设备技术领域，具体涉及一种缠绕式滚刷的加工装置。

背景技术：

滚刷一种装饰装修的专业工具，材质多为工程塑料和纤维。一把优质滚刷是不会掉毛的，而劣质滚刷通常会有掉毛现象；另外要从涂刷效果来看，优质滚刷由于面料性能好，因此涂刷中表现力好，使乳胶漆漆膜平滑，纹理细腻均匀，而劣质滚刷达不到细腻的纹理，使墙面看起来很粗糙；再有就是使用寿命上看，优质滚刷使用寿命较长，通常可以反复使用，而劣质滚刷由于面料性能较差，因此使用寿命短。

目前滚刷的生产方法包括：1、直接植毛，其缺点是植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择；2、尼龙套，其缺点是尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊，而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；3、缠绕式，从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式，刷丝密度很高且不易掉丝。

缠绕式滚刷在生产时，多为直接在刷辊上进行缠绕，一方面缠绕的不稳固，另一方面也会导致缠绕出现扭曲，导致滚刷报废，现国内发展出了一种新的缠绕式滚刷的生产方式，即先在刷辊上开设一条螺旋安装槽，并在螺旋安装槽内缠绕安装上毛刷条，这样一来，传统的滚刷缠绕装置就无法有效的进行适配生产，一方面加工效率低下，加大加工人员的劳动负担，另一方面即使预先开槽，再装配上传统的滚刷缠绕装置上使用，其缠绕效果也较差，外表不美观，刷毛缠绕效果不好。

为此，我们提出了一种缠绕式滚刷的加工装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种缠绕式滚刷的加工装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的滚刷缠绕装置无法进行适配生产，一方面加工效率低下，加大加工人员的劳动负担，另一方面即使预先开槽，再装配到传统的滚刷缠绕装置上使用，其缠绕效果也较差，外表不美观，刷毛缠绕效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种缠绕式滚刷的加工装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，底座箱的上端设有由两个侧边板和侧边板上端的顶板组成的机架，所述顶板的下端安装有用于缠绕式滚刷加工的加工机构，底座箱上端对应加工机构下方的位置设有刷辊支撑机构，且刷辊支撑机构的上端设有作为加工基材的刷辊；

所述加工机构包括对称安装在顶板上端的两个行进轨道，且行进轨道滚动安装有两个行走轮，其中两个行走轮通过第一传动机构安装在同一个步进电机的输出端上，且步进电机安装行走箱的内腔中，行走箱位于两个行进轨道之间，且行走箱的下端安装有连接杆，连接杆的下端贯穿顶板上开设的条形通孔并连接有安装框，安装框与顶板的下端面滑动连接，安装框上设有开槽组件和毛刷条输送组件；

所述安装框由两个平行设置的承接板及设置在两个承接板之间边缘位置的多个连接柱组成；

所述开槽组件包括固定安装在安装框内腔中的伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的下端安装有转动杆，且转动杆的下端贯穿安装框的内底壁并安装有镗刀，转动杆上套设有定位环，且定位环转动安装在安装框的底壁上；

所述毛刷条输送组件设置在开槽组件的下游，且毛刷条输送组件包括通过转动架ⅰ安装在安装框内底壁上的毛刷圈，毛刷圈上缠绕有毛刷条，毛刷条的另一端延伸至安装框的下方并绕过整向轮，整向轮通过转动架ⅲ转动安装在安装框的底壁上。

更进一步的，所述安装框上还设有涂胶组件，涂胶组件包括安装在伺服电机输出端上的转盘，且转盘背向伺服电机一侧的边缘转动安装有连杆，连杆的另一端延伸至安装套筒的内腔并铰接有活塞，活塞滑动安装在安装套筒的内壁上，且活塞与安装套筒的内腔后壁之间设有弹性件，安装套筒固定安装在胶箱的侧壁上，且安装套筒的末端与胶箱贯通连接，胶箱固定安装在安装框的内底壁上，且胶箱的底壁上贯通安装有延伸至安装框下方的涂胶咀，且涂胶咀的侧壁上部安装有单向进气阀。

进一步的，所述刷辊支撑机构包括两个沿着刷辊延伸方向设置在底座箱上端的气缸，且气缸的输出端上固接有安装座，安装座的上端安装有刷辊固定组件；

还包括有设置在两个气缸之间用于驱动所述刷辊的转动组件。

更进一步的，所述刷辊固定组件包括分别竖向安装在两个安装座上端相近侧的固定板，固定板的上端铰接有弧形固定扣，且固定板与弧形固定扣之间形成有用于所述刷辊末端插设的转动孔，弧形固定扣的开口侧上安装有用于与固定板上侧锁止的固定锁。

更进一步的，所述转动组件包括固定安装在底座箱上端的底座，且底座的上端安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端上安装有机箱，机箱内置有驱动电机，且机箱的上端设有转动架ⅱ，转动架ⅱ上转动安装有两个分别位于刷辊两侧的支撑滚轮，其中一个支撑滚轮通过第二传动机构与驱动电机的输出端相连接。

进一步的，所述行进轨道的末端均设有限位块，且限位块固定安装在顶板的上端。

更进一步的，所述涂胶咀和镗刀分别设置在所述刷辊的上方前后两侧，且涂胶咀与镗刀后方延长线的夹角为30°-45°。

进一步的，所述底座箱对应刷辊支撑机构下方位置的顶壁上开设有多个吸尘孔，且吸尘孔的下方匹配设有吸尘室，吸尘室由两个竖向安装的隔板配合底座箱的内壁组成，吸尘室的内腔中通过安装架安装有吸尘风机，吸尘室的底壁上开设有出风口，且出风口上设有滤尘网。

更进一步的，所述底座箱前壁上对应吸尘室位置的前壁上安装有箱门。

进一步的，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板8，且控制面板8上设有显示屏和控制按钮，控制面板8内置有plc控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种缠绕式滚刷的加工装置，具备以下有益效果：

1、通过加工机构和刷辊支撑机构的组合结构，刷辊支撑机构有效的保证对刷辊的固定，并配合驱动刷辊，随后加工机构在刷辊的环形侧壁上开出螺旋状的安装槽并在安装槽内安装入毛刷条，保证缠绕式滚刷的加工，通过集成化的机构设置，保证缠绕式滚刷的一次加工成型，大大提高了缠绕式滚刷的加工效率。

2、通过开槽组件、毛刷条输送组件和涂胶组件的组合结构，开槽组件对刷辊的环形侧壁上开设螺旋状的安装槽，涂胶组件在安装槽内涂覆上粘结胶，以及毛刷条输送组件在安装槽内缠绕上毛刷条，保证了毛刷条的稳定连接，从而大大提高了滚刷的加工质量。

3、通过气缸、安装座和刷辊固定组件的组合结构，气缸驱动带动刷辊向上抬升到合适位置，并配合刷辊固定组件保证刷辊的固定，可以为加工机构所使用进行开槽并缠绕毛刷条，安装和拆卸便捷，大大提高了加工效率。

4、通过刷辊固定组件和转动组件的组合结构，刷辊固定组件保证刷辊的固定，可以为加工机构所使用进行开槽并缠绕毛刷条，结合转动组件带动支撑的刷辊进行转动，配合加工机构对刷辊的环形侧壁上开设螺旋状的安装槽以及在安装槽内缠绕安装上毛刷条，有效的提高滚刷的加工效率。

5、通过开槽组件、吸尘孔、吸尘室、安装架和吸尘风机的组合结构，吸尘风机启动，通过多个吸尘孔吸入开槽产生的粉尘，并收集在吸尘室中，防止粉尘逸散，被加工人员吸入，一方面保证加工环境的清洁，另一方面保护加工人员的身体健康。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种缠绕式滚刷的加工装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明中加工机构的部分结构示意图；

图4为本发明中安装框的内部结构俯视图；

图5为本发明中移动组件的结构示意图；

图6为本发明中转动组件的结构示意图；

图7为本发明中刷辊固定组件的结构示意图。

图中：底座箱1、支撑脚2、侧边板3、顶板4、加工机构5、行走箱51、行走轮52、行进轨道53、步进电机54、连接杆55、安装框56、承接板561、连接柱562、开槽组件57、伺服电机571、主动锥齿轮572、从动锥齿轮573、镗刀574、定位环575、毛刷条输送组件58、毛刷圈581、转动架ⅰ582、毛刷条583、整向轮584、涂胶组件59、胶箱591、安装套筒592、活塞593、连杆594、转盘595、弹性件596、涂胶咀597、单向进气阀598、刷辊支撑机构6、气缸61、安装座62、刷辊固定组件63、固定板631、弧形固定扣632、固定锁633、转动组件64、支撑滚轮641、转动架ⅱ642、机箱643、电动推杆644、底座645、箱门7、控制面板8、吸尘孔9、吸尘室10、安装架11、吸尘风机12、滤尘网13、限位块14、刷辊a。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种缠绕式滚刷的加工装置，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚，底座箱1的上端设有由两个侧边板3和侧边板3上端的顶板4组成的机架，所述顶板4的下端安装有用于缠绕式滚刷加工的加工机构5，底座箱1上端对应加工机构5下方的位置设有刷辊支撑机构6，且刷辊支撑机构6的上端设有作为加工基材的刷辊a；

所述加工机构5包括对称安装在顶板4上端的两个行进轨道53，且行进轨道53滚动安装有两个行走轮52，其中两个行走轮通过第一传动机构安装在同一个步进电机54的输出端上，且步进电机54安装行走箱51的内腔中，行走箱51位于两个行进轨道53之间，且行走箱51的下端安装有连接杆55，连接杆55的下端贯穿顶板4上开设的条形通孔并连接有安装框56，安装框56与顶板4的下端面滑动连接，用于承载加工滚刷的工具，安装框56上设有开槽组件57和毛刷条输送组件58，分别用于对刷辊a的环形侧壁上开设螺旋状的安装槽以及在安装槽内缠绕上毛刷条。

本实施例中，通过步进电机54的启动，结合第一传动机构可以有效的保证行走轮在行进轨道53上的行走，带动开槽组件57和毛刷条输送组件58左右向行进，结合刷辊a的转动，对刷辊a的环形侧壁上开设螺旋状的安装槽以及在安装槽内缠绕上毛刷条，可以理解的是，第一传动机构可以为带轮传动机构、链轮传动机构等，用于驱动行走箱51的行进。

本实施例中，如图3和4所示，所述安装框56由两个平行设置的承接板561及设置在两个承接板561之间边缘位置的多个连接柱562组成，形成了一个矩形的安装框结构；

本实施例中，如图3和4所示，所述开槽组件57包括固定安装在安装框56内腔中的伺服电机571，且伺服电机571的输出端上安装有主动锥齿轮572，主动锥齿轮572啮合有从动锥齿轮573，且从动锥齿轮573的下端安装有转动杆，且转动杆的下端贯穿安装框56的内底壁并安装有镗刀574，转动杆上套设有定位环575，且定位环575转动安装在安装框56的底壁上，伺服电机571启动，带动主动锥齿轮572转动，结合主动锥齿轮572与从动锥齿轮573的组合传动方式，带动镗刀574高速转动，对刷辊支撑机构6上转动的刷辊a进行快速开槽；

本实施例中，如图3和4所示，所述毛刷条输送组件58设置在开槽组件57的下游，且毛刷条输送组件58包括通过转动架ⅰ582安装在安装框56内底壁上的毛刷圈581，毛刷圈581上缠绕有毛刷条583，毛刷条583的另一端延伸至安装框56的下方并绕过整向轮584，整向轮584通过转动架ⅲ转动安装在安装框56的底壁上，毛刷条583通过整向轮584的调整方向，在刷辊a环形侧壁上呈螺旋状的安装槽内缠绕安装，保证缠绕式滚刷的成型。

本实施例中，如图2所示，所述刷辊支撑机构6包括两个沿着刷辊a延伸方向设置在底座箱1上端的气缸61，且气缸61的输出端上固接有安装座62，安装座62的上端安装有刷辊固定组件63，气缸61驱动带动刷辊a向上抬升到合适位置，可以理解的是，此位置可为开槽组件57中的镗刀574开出合适深度的安装槽；

还包括有设置在两个气缸61之间用于驱动所述刷辊a的转动组件64。

本实施例中，如图2和7所示，所述刷辊固定组件63包括分别竖向安装在两个安装座62上端相近侧的固定板631，固定板631的上端铰接有弧形固定扣632，且固定板631与弧形固定扣632之间形成有用于所述刷辊a末端插设的转动孔，弧形固定扣632的开口侧上安装有用于与固定板631上侧锁止的固定锁633，在安放刷辊a时，刷辊a的两个末端放入固定板631上端的呈半圆形的转动孔中，随后翻转卡合上弧形固定扣632，结合固定锁633保证刷辊a的固定，可以为加工机构5所使用进行开槽并缠绕毛刷条583。

本实施例中，如图6所示，所述转动组件64包括固定安装在底座箱1上端的底座645，且底座645的上端安装有电动推杆644，电动推杆644的伸缩端上安装有机箱643，机箱643内置有驱动电机，且机箱643的上端设有转动架ⅱ642，转动架ⅱ642上转动安装有两个分别位于刷辊a两侧的支撑滚轮641，其中一个支撑滚轮641通过第二传动机构与驱动电机的输出端相连接。

可以理解的是，第二传动机构可以为带轮传动机构、链轮传动机构等，用于驱动支撑滚轮641转动，从而带动支撑的刷辊a进行转动，配合加工机构5对刷辊a的环形侧壁上开设螺旋状的安装槽以及在安装槽内缠绕安装上毛刷条583。

本实施例中，如图1和2所示，所述行进轨道53的末端均设有限位块14，且限位块14固定安装在顶板4的上端，防止行走轮52的脱轨，保证装置的运行。

本实施例中，如图2所示，所述底座箱1对应刷辊支撑机构6下方位置的顶壁上开设有多个吸尘孔9，且吸尘孔9的下方匹配设有吸尘室10，吸尘室10由两个竖向安装的隔板配合底座箱1的内壁组成，吸尘室10的内腔中通过安装架11安装有吸尘风机12，吸尘室10的底壁上开设有出风口，且出风口上设有滤尘网13，吸尘风机12启动，通过多个吸尘孔9吸入开槽产生的粉尘，并收集在吸尘室10中，保证加工环境的清洁。

本实施例中，如图1和2所示，所述底座箱1前壁上对应吸尘室10位置的前壁上安装有箱门7，用于对吸尘室10中吸除收集的粉尘进行收集。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板8，且控制面板8上设有显示屏和控制按钮，控制面板8内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-300，所述控制面板8通过电气控制线与步进电机54、伺服电机571、气缸61、电动推杆644和吸尘风机12相连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图3和4所示，所述安装框56上还设有涂胶组件59，涂胶组件59包括安装在伺服电机571输出端上的转盘595，且转盘595背向伺服电机571一侧的边缘转动安装有连杆594，连杆594的另一端延伸至安装套筒592的内腔并铰接有活塞593，活塞593滑动安装在安装套筒592的内壁上，且活塞593与安装套筒592的内腔后壁之间设有弹性件596，安装套筒592固定安装在胶箱591的侧壁上，且安装套筒592的末端与胶箱591贯通连接，胶箱591固定安装在安装框56的内底壁上，胶箱591内腔中盛放有用于毛刷条583粘附在安装槽中的粘结胶，且胶箱591的底壁上贯通安装有延伸至安装框56下方的涂胶咀597，且涂胶咀597的侧壁上部安装有单向进气阀598。

可以理解的是，涂胶组件59位于毛刷条输送组件58的上游。

本实施例中，在伺服电机571驱动镗刀574开槽后，转盘595同步转动，通过转动连接的连杆594带动活塞593在安装套筒592内来回滑动，推动胶箱591内腔中的粘结胶通过涂胶咀597落入开出的安装槽内，用于下游毛刷条583的稳定连接，保证滚刷的加工质量。

本实施例中，如图3和7所示，所述涂胶咀597和镗刀574分别设置在所述刷辊a的上方前后两侧，且涂胶咀597与镗刀574后方延长线的夹角为30°-45°，有效的配合开出安装槽的螺旋结构，保证对安装槽内的粘胶涂覆。

其他未描述结构参照实施例1。

根据本发明上述实施例的缠绕式滚刷的加工装置，通过开槽组件57对刷辊a的环形侧壁上先行开设出螺旋状的安装槽，随后涂胶组件59在安装槽内涂覆粘结胶，最后缠绕入毛刷条583，保证缠绕式滚刷的加工质量。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。