高精密光学玻璃零件加工方法及保护液与流程

1.本发明涉及一种高精密光学玻璃零件加工方法及保护液。


背景技术：

2.目前，一般利用激光切割玻璃零件，目前采用的方法是先用皮秒将玻璃切成零件，因为皮秒切割道非常小，皮秒切完后需要裂片，再经过模棱等加工工艺后，才能得到零件。皮秒切割完后的玻璃零件是裸露的，在进行后续的模棱加工时，会导致表面划伤等缺陷造成不良。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种高精密光学玻璃零件加工方法及保护液，可以有效解决上述问题。
4.本发明是这样实现的：
5.一种高精密光学玻璃零件加工方法，包括以下步骤：
6.s1，将图形化的玻璃基板，通过皮秒切割切出零件外形；
7.s2，通过裂片处理将所述玻璃基板裂片成多个玻璃零件；
8.s3，将玻璃零件放入保护液里浸泡后提出晾干，使所述玻璃零件两面均覆盖有保护层；
9.s4，将覆盖有保护层的玻璃零件，做边棱抛磨加工；
10.s5，抛磨加工后的玻璃零件浸泡去胶液里去除保护层，清洗后得到合格的玻璃零件。
11.作为进一步改进的，在步骤s3中，所述保护液为将70
‑
88份重量的溶剂、5份重量的重氮萘醌磺酸酯以及5份重量的线性酚醛树脂混合而成。
12.作为进一步改进的，所述的溶剂选自四氢呋喃、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲基乙酰胺、乙酸丁酯及其混合物。
13.作为进一步改进的，在步骤s3中，所述将玻璃零件放入保护液里浸泡后提出晾干的步骤包括：
14.将玻璃零件放入保护液里浸泡10～15秒后提出晾干。
15.作为进一步改进的，在步骤s5中，所述抛磨加工后的玻璃零件浸泡去胶液里去除保护层的步骤包括：
16.将抛磨加工后的玻璃零件浸泡于强碱性溶液中以去胶液里去除保护层；
17.然后用纯水清洗后再用异丙醇烘干。
18.作为进一步改进的，所述玻璃基板的厚度为0.1mm～1mm。
19.本发明提供一种用于玻璃零件加工的保护液，由70
‑
88份重量的溶剂、5份重量的重氮萘醌磺酸酯以及5份重量的线性酚醛树脂组合而成。
20.作为进一步改进的，所述的溶剂选自四氢呋喃、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲基乙酰
胺、乙酸丁酯及其混合物。
21.本发明的有益效果是：其一、本发明通过在切割、裂片处理后在所述玻璃零件两面均覆盖保护层，从而边棱抛磨加工时，通过所述保护层对玻璃零件进行保护，从而可以防止表面划伤等缺陷产生。其二，本发明通过保护液的配方选择，从而可以使保护层具有预定的强度，另外，通过保护液中溶剂的量的控制，从而可以调整所述保护层的厚度，从而适合不同厚度的玻璃的保护。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本发明实施例提供的高精密光学玻璃零件加工方法流程图。
24.图2
‑
4为本发明实施例提供的高精密光学玻璃零件加工方法，在加工过程中的示意图。
25.图5为本发明实施例提供的高精密光学玻璃零件厚度x与所述保护液中溶剂的重量份数y的趋势图。
具体实施方式
26.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.参照图1
‑
4所示，一种高精密光学玻璃零件加工方法，包括以下步骤：
29.s1，将图形化的玻璃基板(一并参见图2)，通过皮秒切割切出零件外形(一并参见图3)；
30.s2，通过裂片处理将所述玻璃基板裂片成多个玻璃零件(一并参见图4)；
31.s3，将玻璃零件放入保护液里浸泡后提出晾干，使所述玻璃零件两面均覆盖有保护层；
32.s4，将覆盖有保护层的玻璃零件，做边棱抛磨加工；
33.s5，抛磨加工后的玻璃零件浸泡去胶液里去除保护层，清洗后得到合格的玻璃零
件。
34.作为进一步改进的，在步骤s1中，所述玻璃基板的厚度为0.1mm～1mm。
35.作为进一步改进的，在步骤s3中，所述保护液为将70
‑
88份重量的溶剂、5份重量的重氮萘醌磺酸酯以及5份重量的线性酚醛树脂混合而成。可以理解，可以通过控制所述溶剂的加入量来调节后续保护层的厚度。所述溶剂的加入量与所述保护层的厚度成反比。即，加入溶剂的量越多，所述保护层的厚度约稀薄。另外，所述保护层的厚度与所述玻璃基板的厚度也成反比。玻璃基板的越薄，需要通过增加保护层的厚度以增加其强度，从而避免边棱抛磨加工时表面划伤等缺陷的产生。玻璃基板的越厚，其具本身具有一定的强度，如果增加保护层的厚度，反而不利于后续保护层的去除。请参见图5，根据大量实验数据，玻璃基板的厚度x(单位：毫米)与所述保护液中溶剂的重量份数y，基本满足：y＝20.113x2‑
1.3593x 70.243，其中，x为0.1～1。因此，可以通过上述公式获取所述保护液中溶剂的含量。例如，当玻璃基板的厚度x为0.5mm时，保护液中溶剂的重量份数y约为74.59，从而提高保护层厚度。当玻璃基板的厚度x为1mm时，保护液中溶剂的重量份数y约为88.00，从而降低保护层厚度。当玻璃基板的厚度超过1mm时，基本可以采用保护液中溶剂的重量份数y约为88.00。因为，当溶剂份数过大，会使保护液失去保护功能。
36.作为进一步改进的，所述的溶剂选自四氢呋喃、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲基乙酰胺、乙酸丁酯及其混合物。在其中一个实施例中，所述溶剂选自四氢呋喃。
37.作为进一步改进的，在步骤s3中，所述将玻璃零件放入保护液里浸泡后提出晾干的步骤包括：
38.将玻璃零件放入保护液里浸泡10～15秒后提出晾干。
39.作为进一步改进的，在步骤s5中，所述抛磨加工后的玻璃零件浸泡去胶液里去除保护层的步骤包括：
40.将抛磨加工后的玻璃零件浸泡于强碱性溶液中以去胶液里去除保护层；
41.然后用纯水清洗后再用异丙醇烘干。
42.本发明实施例进一步提供一种用于高精密光学玻璃零件加工的保护液，由70
‑
88份重量的溶剂、5份重量的重氮萘醌磺酸酯以及5份重量的线性酚醛树脂组合而成。在其中一个实施例中，保护液中溶剂的重量份数y约为74.59，对应玻璃的厚度为0.5mm。在另一个实施例中，保护液中溶剂的重量份数y约为88.00，对应玻璃的厚度为1mm。在另一个实施例中，保护液中溶剂的重量份数y约为70.30，对应玻璃的厚度为0.1mm。作为进一步改进的，所述的溶剂选自四氢呋喃、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲基乙酰胺、乙酸丁酯及其混合物。在上述实施例中，经过边棱抛磨加工后，其表面划伤等缺陷的比例可以下降到0.2％以内。比现有的加工模式有显著的提升。
43.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。