一种禽粪发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及禽粪发酵设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种禽粪发酵装置。


背景技术：

2.家禽集约化、规模化养殖过程中会产生大量的禽粪，禽粪中含有丰富的有机物和氮磷钾等养分，满足作物生长过程中对多种养分的需要，但是如果不经过处理，存在病虫害滋生、传播，发酵烧苗，效率低的问题。对禽粪进行处理资源化利用能够解决上述问题，确保家禽养殖场的绿色健康持久发展。通常处理包括好氧堆肥发酵或厌氧沼气发酵，其中，好氧堆肥发酵应用较为普遍的方法包括发酵槽发酵，其包括置于发酵房中的若干个并列组合的发酵槽、配合发酵槽设置的用于通风的通风组件、用于定期翻堆的翻堆组件等。
3.现有的翻堆采用铲车或人工的方式进行，采用铲车需要提供铲车行走的空间，造成空间利用率低的问题，而采用人工的方式则存在费时费力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种禽粪发酵装置，解决传统发酵房空间利用率低、费时费力的问题。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种禽粪发酵装置，包括：包括发酵房、位于发酵房内的若干个发酵槽，所述发酵槽为长方体形槽，若干个发酵槽沿宽度方向并列设置且宽度相等，所述禽粪发酵装置还包括：
7.滑轨，其包括若干对纵向滑轨，每对纵向滑轨一一对应架设于每个发酵槽沿宽度方向两侧的顶端；
8.翻堆组件，其包括选择性行走于其中一对纵向滑轨上的翻堆架、置于翻堆架上用于翻堆对应发酵槽内物料的翻推机。
9.优选的是，所述翻堆架包括回字形底板、架设于所述底板上方的顶板，所述底板的中部敞口使对应的发酵槽沿宽度方向展现，每个纵向滑轨的一端延伸形成延伸轨，所述滑轨还包括一对横向滑轨，一对横向滑轨与所述延伸轨垂直相交，且每个横向滑轨的两端均凸出于纵向滑轨，一对横向滑轨间的距离等于一对纵向滑轨间的距离；
10.回字形底板的底面四周分别设置一个移动机构，每个移动机构包括设于底板上且输出轴穿过所述底板的旋转电机、与输出轴输出端固接的罩壳、沿移动方向间隔设于罩壳内的一对滚轮；
11.沿纵向方向任意相邻两罩壳间均设置一组抬高机构，每个抬高机构包括设于底板上且输出端穿过所述底板的第一伸缩电机、与第一伸缩电机输出轴固接的垫板。
12.优选的是，任意相邻两个发酵槽间设置人行道。
13.优选的是，每个纵向滑轨、横向滑轨的两端均向上延伸形成挡块。
14.优选的是，所述发酵槽以发酵房地面为基准堆设形成，所述发酵槽远离延伸轨的一端敞口设置，每个发酵槽的敞口端沿竖直方向通过插拔的方式设置可开启/关闭的门体。
15.优选的是，所述滑轨的纵向截面为矩形，所述滚轮为架设于滑轨上的h形。
16.优选的是，所述底板与所述罩壳间通过支撑杆可转动连接。
17.优选的是，所述翻堆架包括：
18.至少一个第二伸缩电机，至少一个第二伸缩电机架设于所述顶板加上，至少一个第二伸缩电机的输出端穿过所述顶板；
19.连接板，其滑动设置所述顶板与底板间，第二伸缩电机的穿出端与连接板固接，以带动连接板滑动于顶板和底板间，其中，所述翻堆机依托连接板固定，当所述连接板下方至最低端时，所述翻推机作业于对应的发酵槽，当所述连接板上移至最高端所述翻堆机上移穿过所述底板，且底端高度高于滑轨的顶端高度。
20.优选的是，所述第二伸缩电机为两个，关于所述顶板中心对称。
21.优选的是，所述顶板与底板间设置竖向滑道，连接板与竖向滑道滑动连接。
22.本实用新型至少包括以下有益效果：
23.通过滑轨的设置，使翻堆组件滑动于发酵槽上端，即整体作业于发酵槽上端，解决传统发酵房空间利用率低、费时费力的问题，进一步，通过横向滑轨的配设设置，实现使翻堆组件快速更换作业发酵槽；再进一步，通过顶板、底板设置形成对翻堆机作业的支撑，同时通过连接板配合第二伸缩电机，实现翻堆机在竖直方向上的移动，便于收纳后更换作业发酵槽。
24.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
25.图1为本实用新型的其中一种技术方案所述禽粪发酵装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型的其中一种技术方案所述禽粪发酵装置的结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
28.图4为本实用新型的其中一种技术方案所述翻堆组件的结构示意图。
29.附图标记具体为：发酵房1；人行道10；发酵槽2；门体20；纵向滑轨3；延伸轨30；挡块31；横向滑轨4；翻堆架5；底板50；顶板51；第二伸缩电机52；连接板53；竖向滑道54；凹槽55；翻推机6；移动机构7；旋转电机70；罩壳71；滚轮72；抬高机构8；第一伸缩电机80；垫板81；支撑杆9。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
31.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
32.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种禽粪发酵装置，包括发酵房1、位于发酵房1内的若干个发酵槽2，其特征在于，所述发酵槽2为长方体形槽，若干个发酵槽2沿宽度方向并
列设置且宽度相等，所述禽粪发酵装置还包括：
33.滑轨，其包括若干对纵向滑轨3，每对纵向滑轨3一一对应架设于每个发酵槽2沿宽度方向两侧的顶端；
34.翻堆组件，其包括选择性滑动设于其中一对纵向滑轨3上的翻堆架5、置于翻堆架5上用于翻堆对应发酵槽2内物料的翻推机6。
35.在上述技术方案中，发酵房1底面呈长方形，沿长方形长度的一端设有门，所述发酵房1顶端可部分或者全部采用透光材料制成，以在发酵过程中充分利用太阳能，发酵房1可设置为封闭或者半封闭式，根据实际需求确定，长方体形发酵槽2沿发酵房1长度方向设置，若干个发酵槽2沿发酵房1宽度方向相邻设置，任意相邻两个发酵槽2可共侧壁、或间隔设置，若干个发酵槽2规格相等，可采用砖混结构搭建而成，若干个发酵槽2沿长度方向的两端分别共平面，若相邻两个发酵槽2共侧壁，则相邻两个发酵槽2对应的一对滑轨中的其中一个共滑轨，即相邻两个发酵槽2的顶端具有3条纵向滑轨3，组合构成对应每个发酵槽2的一对纵向滑轨3，所述纵向滑轨3沿发酵槽2长度方向延伸设置，具体可通过支架架设，根据翻堆需求，翻堆组件滑动设于(行走于)需要翻堆的发酵槽2对应的一对纵向滑轨3上，以在行走的同时实现对对应发酵槽2内发酵物料进行翻堆，翻堆架5在一对纵向滑轨3上的行走可通过电机的正转翻转带动实现机械控制，具体的每对纵向滑轨3沿长度方向的一端设置倾斜导轨，所述倾斜导轨的一端与地面接触，另一端与待操作发酵槽2的一对纵向滑轨3的端部抵接，所述翻堆组件通过倾斜导轨驶入/驶离对应的纵向滑轨3；使用过程中，翻堆组件驶入待操作发酵槽2对应的一对纵向滑轨3上，沿纵向滑轨3延伸的方向行进，进行翻堆(可往复处理)，待翻堆完成，翻堆组件驶离该对纵向滑轨3，并驶入下一待操作发酵槽2对应的一对纵向滑轨3上，进行下一待操作发酵槽2的翻堆工作；采用这种技术方案，通过滑轨的设置，使翻堆组件滑动于发酵槽2上端，即整体作业于发酵槽2上端，解决传统发酵房1空间利用率低、费时费力的问题。
36.在另一种技术方案中，所述翻堆架5包括回字形底板50、架设于所述底板50上方的顶板51，所述底板50的中部敞口使对应的发酵槽2沿宽度方向展现，所述滑轨还包括一对横向滑轨4，一对横向滑轨4与所述延伸轨30垂直相交，且每个横向滑轨4的两端均凸出于纵向滑轨3，即每个横向滑轨4垂直连接全部的纵向滑轨3，一对横向滑轨4间的距离等于一对纵向滑轨3间的距离，且横向滑轨4与纵向滑轨3的宽度相同；
37.回字形底板50的底面四周分别设置一个移动机构7，每个移动机构7包括设于底板50上且输出轴可旋转的穿过所述底板50的旋转电机70、与输出轴输出端固接的罩壳71、沿移动方向间隔设于罩壳71内的一对滚轮72；
38.沿发酵槽2的纵向方向(长度放线)任意相邻两罩壳71间均设置一组抬高机构8，每个抬高组件位于所述翻堆组件沿发酵槽2长度方向的中心，每个抬高机构8包括设于底板50上且输出端穿过所述底板50的第一伸缩电机80、与第一伸缩电机80输出轴固接的垫板81。在上述技术方案中，所述底板50敞口沿发酵槽2宽度方向的长度不小于发酵槽2的宽度，且当两者投影时，所述发酵槽2沿宽度方向的两边均落入敞口投影内，每个纵向滑轨3的一端延伸形成延伸轨30，多个延伸轨30位于所述发酵房1的同一端，所述罩壳71为底端开口的长方体形，一对滚轮72延罩壳71的长度方向滚动设置于一对罩壳71啮，沿发酵槽2宽度方向间隔设置的其中两个移动机构7分别配备动力源，每个动力源包括与其中一滚轮72连接的同
步电机，用于带动滚轮72转动，以行走于对应的滑轨上，使用过程中，包括以下步骤：
39.s1、翻堆组件位于待操作发酵槽2对应的一对纵向滑轨3上，沿纵向滑轨3延伸的方向行进，进行翻堆(可往复处理)，至待翻堆完成，此时，翻堆组件的四个移动机构7分别移动至延伸轨30与横向滑轨4的相交处；
40.s2、第一伸缩电机80工作，垫板81下移抬高移动机构7至移动机构7的底端高度高于滑轨的顶端高度，即移动机构7脱离滑轨；
41.s3、移动机构7的旋转电机70工作带动移动机构7旋转90
°
，第一伸缩电机80工作，垫板81上移下降移动机构7至移动机构7滑动设于一对横向滑轨4上；
42.s4、移动机构7工作，移动翻堆组件驶离该对纵向滑轨3，并驶入下一待操作发酵槽2对应的一对纵向滑轨3位置；
43.s5、第一伸缩电机80工作，垫板81下移抬高移动机构7至移动机构7的底端高度高于滑轨的顶端高度，即移动机构7脱离滑轨；
44.s6、移动机构7的旋转电机70工作带动移动机构7旋转90
°
，第一伸缩电机80工作，垫板81上移下降移动机构7至移动机构7滑动设于下一待操作发酵槽2对应的一对纵向滑轨3上；
45.s7、进行下一待操作发酵槽2的翻堆工作。采用这种方案，通过横向滑轨4的配设设置，实现使翻堆组件更换作业发酵槽2。
46.在另一种技术方案中，任意相邻两个发酵槽2间设置人行道10。采用这种方案，任意相邻两个发酵槽2间隔设置，间隔的空间设置人行道10，便于人工配合操作处理。
47.在另一种技术方案中，每个纵向滑轨3、横向滑轨4的两端均向上延伸形成挡块31。采用这种方案，延伸轨30为纵向滑轨3的延长线，构成纵向滑轨3的一部分，挡块31的设置用于配合限位翻堆组件的移动距离，具体的，设于延伸轨30上的挡块31设置为当翻堆组件的四个移动机构7分别移动至延伸轨30与横向滑轨4的相交处时，延伸轨30的对应挡块31与靠近的移动机构7的罩壳71近似接触(两者间的距离小于1mm)，当延伸轨30为靠近最边上的一对时，罩壳71旋转90
°
后与横向滑轨4上的挡块31近似接触。
48.在另一种技术方案中，所述发酵槽2以发酵房1地面为基准堆设形成，所述发酵槽2远离延伸轨30的一端敞口设置，每个发酵槽2的敞口端沿竖直方向通过插拔的方式设置可开启/关闭的门体20。插拔的方式具体为：所述发酵槽2敞口端相对两侧设置滑槽，所述滑槽竖直设置，一度滑槽底端连接设置凸棱，所述凸棱为三角形，所述门体20具有与滑槽配合的滑条、与凸棱配合的槽体，一对滑条插设于滑槽内，且凸棱填充于适配的槽体内，实现关闭门体20，优选的，所述凸棱靠近所述延伸轨30的一面与对应底面的夹角为锐角，采用这种方案，所述纵向滑轨3远离延伸轨30一端的挡块31设置为与门体20间的距离为10
‑
15cm，且该挡块31位于延伸轨30和门体20之间，设置门体20在不影响关闭发酵的同时，便于开启实现发酵料的快速卸料。
49.在另一种技术方案中，所述滑轨的纵向截面为矩形，所述滚轮72为架设于滑轨上的h形。采用这种方案，所述滚轮72包括中心滚轴、位于滚轴两端同轴设置的圆板，所述滚轴与所述罩壳71两侧可转动连接，其中具有动力源的滚轴的一端可转动穿过对罩壳71，与设于罩壳71上的电机连接，以带动转动，所述延伸轨30与所述横向滑轨4的相交处具有式一对圆板穿过的凹槽55。
50.在另一种技术方案中，所述底板50与所述罩壳71间通过支撑杆9可转动连接。采用这种方案，提供底板50与罩壳71之间的支撑。
51.在另一种技术方案中，所述翻堆架5包括：
52.至少一个第二伸缩电机52，至少一个第二伸缩电机52架设于所述顶板51加上，至少一个第二伸缩电机52的输出端穿过所述顶板51；
53.连接板53，其滑动设置所述顶板51与底板50间，第二伸缩电机52的穿出端与连接板53固接，以带动连接板53竖向滑动于顶板51和底板50间，其中，所述翻堆机依托连接板53固定，当所述连接板53下方至最低端时，所述翻推机6作业于对应的发酵槽2，当所述连接板53上移至最高端所述翻堆机上移穿过所述底板50，且底端高度高于滑轨的顶端高度。所述翻推机6具体可为搅拌机或翻滚机，其中，搅拌机包括支设于所述连接板53上的动力机构、通过动力机构带动的位于连接板53下方的搅拌件；翻滚机可包括翻堆辊，其沿所述发酵槽2宽度方向设置，所述翻堆辊可转动支撑设于连接板53下方，用于带动翻堆辊的动力机构；采用这种方案，通过顶板51、底板50设置形成对翻堆机作业的支撑，同时通过连接板53配合第二伸缩电机52，实现翻堆机在竖直方向上的移动，便于收纳后更换作业发酵槽2。
54.在另一种技术方案中，所述第二伸缩电机52为两个，两个第二伸缩电机52关于所述顶板51中心对称。采用这种方案，提高对连接板53控制的稳定性。
55.在另一种技术方案中，所述顶板51与底板50间设置竖向滑道54，所述竖向滑道54包括关于顶板51中心对称设置的至少一组，连接板53与竖向滑道54滑动连接。采用这种方案，通过竖向滑道54提供连接板53竖向移动平稳性的支撑。
56.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型一种禽粪发酵装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
57.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。