一种具有新型排烟方式的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种具有新型排烟方式的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑。


背景技术：

2.近年来，随着科技水平的提高以及医药行业的快速发展，社会对于药品的包装材料有了更高的要求。与钠钙玻璃相比，硼硅玻璃具有更低的密度，以及更好的耐热耐冷性能。药用中性硼硅酸盐玻璃因其优异的化学稳定性和热稳定性，是目前最适合生物制品以及注射针剂的药品包装材料之一。
3.由于药用中性硼硅酸盐玻璃的加工特性，其熔窑的设计尺寸不宜过大。为了确保药用中性硼硅酸盐玻璃的连续加工能力，一般选择池窑进行生产。考虑到池窑的相关设计，其加热系统一般设计在熔化区侧壁。但是由于熔窑尺寸不大，之前适用于大型熔窑的侧壁多通道排烟方式可能需要简化为单通道，这会导致熔窑内部玻璃液受热不均，影响产成品的质量。
4.因此，设计一种具有新型排烟方式的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，是本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种具有新型排烟方式的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
7.本实用新型提供一种具有新型排烟方式的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，包括大碹、胸墙、池壁砖和池底砖，所述大碹、胸墙、池壁砖和池底砖由上至下构成一个中空的熔窑主体，所述熔窑主体的一侧面为端墙，所述端墙的下部设有投料口，所述端墙的上部连接有排烟结构。
8.进一步地，所述排烟结构包括烟道入口碹、水平烟道碹和水平烟道，所述烟道入口碹、水平烟道碹分别连接设置于所述水平烟道上。
9.进一步地，所述排烟结构的个数为1
‑
4个，其烟道截面为矩形、圆角矩形或圆形。
10.进一步地，所述排烟结构的材料为硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、高铝水泥、耐热不锈钢、红砖、刚玉和锆刚玉中的一种或多种。
11.进一步优选地，所述排烟结构的所述水平烟道侧壁上设置有扒灰孔，所述水平烟道内还可设置集尘盒。
12.进一步地，所述投料口的个数为1
‑
8个，其沿所述熔窑主体纵向中心线对称布置。
13.进一步地，所述投料口与料仓连接。
14.进一步地，所述投料口的材料为锆刚玉、黏土、石墨、刚玉或碳化硅中的一种或多种，所述料仓的材料为耐热不锈钢和耐热铜合金中的一种或两种。
15.进一步地，所述熔窑主体分为预熔区和熔化区，其中，靠近所述端墙的为所述预熔区。
16.进一步地，所述药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑的加热方式为燃烧加热和电力加热中的一种或两种。
17.本实用新型药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑的排烟机制在考虑到现有熔窑设计尺寸的基础上，通过采用端部投料方式，将投料口沿熔窑纵向中心线对称布置，并使用端部排烟机制，在有限的空间内进行巧妙合理的布置。
18.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
19.本实用新型药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑的投料结构和排烟结构设计在同一端，不仅可以节约药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑结构体积，在投料口端设置排烟结构也有利于尽快排出原材料预熔及燃料燃烧产生的烟气及固态颗粒物；相比于在熔化部一侧设置单通道排烟结构，采用本实用新型所述的排烟结构能够有效改善熔窑内熔制温度制度不稳定、化学成分不均匀等问题，从而减少了玻璃成品中节瘤结石、条纹气线等缺陷的产生。
20.本实用新型药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，为了优化同一端投料结构和排烟结构的设计，避开投料口上方的料仓，水平烟道可以进行局部抬升，在有限的空间内进行紧凑合理的布置。
附图说明
21.图1为本实用新型药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑的侧视图；
22.图2为上述图1的a
‑
a剖面图；
23.图3为本实用新型药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑的局部放大图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种具有新型排烟方式的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，包括大碹1、胸墙2、池壁砖3和池底砖4，大碹1、胸墙2、池壁砖3和池底砖4由上至下构成一个中空的熔窑主体，其特征在于，熔窑主体的一侧面为端墙5，端墙5的下部设有投料口6，端墙5的上部连接有排烟结构；上述排烟结构包括烟道入口碹7、水平烟道碹8和水平烟道9，烟道入口碹7、水平烟道碹8分别连接设置于水平烟道9上。
27.本实用新型药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑的投料结构和排烟结构设计在同一端，不仅可以节约药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑结构体积，在投料口端设置排烟结构也有利于尽快排出原材料预熔及燃料燃烧产生的烟气及固态颗粒物；相比于在熔化部一侧设置单通道排烟结构，采用本实用新型上述的排烟结构能够有效改善熔窑内熔制温度制度不稳定、化学成分不均匀等问题，从而减少了玻璃成品中节瘤结石、条纹气线等缺陷的产生。
28.作为一个优选实施例，上述排烟结构的个数为1
‑
4个，其烟道截面为矩形、圆角矩形或圆形；排烟结构的材料为硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、高铝水泥、耐热不锈钢、红砖、刚
玉和锆刚玉中的一种或多种。
29.作为一个优选实施例，排烟结构的水平烟道9侧壁上设置有扒灰孔，还可设置集尘盒(图中未显示)。
30.作为一个优选实施例，投料口6的个数为1
‑
8个，其沿熔窑主体纵向中心线对称布置，且上述投料口6与料仓连接；投料口的材料为锆刚玉、黏土、石墨、刚玉或碳化硅中的一种或多种，料仓的材料为耐热不锈钢和耐热铜合金中的一种或两种。为避开投料料仓，在烟道入口碹7处可将水平烟道8进行局部抬升，在有限的空间进行了紧凑合理的布置。
31.作为一个优选实施例，如图3所示，熔窑主体分为预熔区11和熔化区10，其中，靠近端墙5的为预熔区11，玻璃原材料经投料结构投入窑内，先经过预熔区11进行预熔，然后经过熔化区10进行进一步均化澄清工作。
32.作为一个优选实施例，药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑的加热方式为燃烧加热和电力加热中的一种或两种。
33.采用本实用新型的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，生产的产品直径在(4
‑
40) mm，总成品率目标在95％以上，膨胀系数α＝5.0
×
10
‑6k
‑1品质优良的中性硼硅药用玻璃管。
34.上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种具有新型排烟方式的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，包括大碹(1)、胸墙(2)、池壁砖(3)和池底砖(4)，所述大碹(1)、胸墙(2)、池壁砖(3)和池底砖(4)由上至下构成一个中空的熔窑主体，其特征在于，所述熔窑主体的一侧面为端墙(5)，所述端墙(5)的下部设有投料口(6)，所述端墙(5)的上部连接有排烟结构；所述排烟结构包括烟道入口碹(7)、水平烟道碹(8)和水平烟道(9)，所述烟道入口碹(7)、水平烟道碹(8)分别连接设置于所述水平烟道(9)上。2.根据权利要求1所述的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，其特征在于，所述排烟结构的个数为1
‑
4个，其烟道截面为矩形、圆角矩形或圆形。3.根据权利要求1所述的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，其特征在于，所述排烟结构的材料为硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、高铝水泥、耐热不锈钢、红砖、刚玉和锆刚玉中的一种。4.根据权利要求1所述的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，其特征在于，所述排烟结构的所述水平烟道(9)侧壁上设置有扒灰孔，所述水平烟道(9)内还可设置集尘盒。5.根据权利要求1所述的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，其特征在于，所述投料口(6)的个数为1
‑
8个，其沿所述熔窑主体纵向中心线对称布置。6.根据权利要求5所述的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，其特征在于，所述投料口(6)与料仓连接。7.根据权利要求6所述的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，其特征在于，所述投料口(6)的材料为锆刚玉、黏土、石墨、刚玉或碳化硅中的一种，所述料仓的材料为耐热不锈钢和耐热铜合金中的一种。8.根据权利要求1所述的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，其特征在于，所述熔窑主体分为预熔区(11)和熔化区(10)，其中，靠近所述端墙(5)的为所述预熔区(11)。9.根据权利要求1所述的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，其特征在于，所述药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑的加热方式为燃烧加热和电力加热中的一种或两种。

技术总结
本实用新型公开了一种具有新型排烟方式的药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑，包括大碹、胸墙、池壁砖和池底砖，所述大碹、胸墙、池壁砖和池底砖由上至下构成一个中空的熔窑主体，所述熔窑主体的一侧面为端墙，端墙的下部设有投料口，端墙的上部连接有排烟结构。本实用新的玻璃熔窑的投料结构和排烟结构设计在同一端，不仅可以节约药用中性硼硅酸盐玻璃熔窑结构体积，在投料口端设置排烟结构也有利于尽快排出原材料预熔及燃料燃烧产生的烟气及固态颗粒物；相比于在熔化部一侧设置单通道排烟结构，采用本实用新型所述的排烟结构能够有效改善熔窑内熔制温度制度不稳定、化学成分不均匀等问题，从而减少了玻璃成品中节瘤结石、条纹气线等缺陷的产生。陷的产生。陷的产生。


技术研发人员：彭寿 刘江华 左泽方 胡匡艺 何奎 王四清 官敏 戴季初 许兵
受保护的技术使用者：中国建材国际工程集团有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021/10/8