一种防冻混凝土及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种防冻混凝土及其生产设备。


背景技术：

2.混凝土，简称为
″
砼
″
，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土材料已经发展多年，其具有优异的力学性能，如优异的抗压和抗拉弯的能力，但是现有的混凝土在耐候性方面仍然是具有极大的缺陷，即在环境恶劣的条件下混凝土的性能会下降，特别是防冻性。在严寒的环境中，混凝土的力学性能下降的极其明显，进而极大地限制了混凝土的应用，同时混凝土生产时未设计筛分结构，大块的材料进入搅拌罐内，容易影响搅拌生产，同时，结块的材料进入罐车后容易将罐车的管道堵塞。
4.因此提出一种防冻混凝土及其生产设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防冻混凝土及其生产设备，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防冻混凝土，该防冻混凝土由以下重量份数的成分组成：100
‑
120份河沙、10
‑
20份硅灰、10
‑
20份重钙粉、10
‑
20份矿渣、30
‑
40份水泥、20
‑
30份水、5
‑
6份减水剂、8
‑
10份亚硝酸盐、20
‑
30份异丁基三乙氧基硅、10
‑
20份己二醇溶液、20
‑
30份淀粉、240
‑
300份粗骨料。
7.一种防冻混凝土的生产方法，生产方法步骤如下：
8.步骤一、按照100
‑
120份河沙、10
‑
20份硅灰、10
‑
20份重钙粉、10
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20份矿渣、30
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40份水泥、20
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30份水、5
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6份减水剂、8
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10份亚硝酸盐、20
‑
30份异丁基三乙氧基硅、10
‑
20份己二醇溶液、20
‑
30份淀粉、240
‑
300份粗骨料将原料配比好，备料；
9.步骤二、将河沙、硅灰、重钙粉、矿渣、水泥、减水剂、亚硝酸盐、异丁基三乙氧基硅、己二醇溶液、淀粉和粗骨料按顺序加入筛分装置进行筛分处理，筛分的物料通过上料结构上料至搅拌罐内进行搅拌150
‑
200s；
10.步骤三、再将水加入至搅拌罐内进行继续搅拌350
‑
420s，即得。
11.一种防冻混凝土的生产装置，包括搅拌罐和上料结构，所述搅拌罐的顶部安装孔内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑板后固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有搅拌板，所述搅拌板均匀固定连接有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板的倾斜方向相反设置，所述搅拌板的外端固定连接有刮板，所述刮板与搅拌罐的内部贴合滑动连接，所述搅拌罐的底部固定连接有第一下料管，所述第一下料管上固定安装在有控制阀；
12.所述搅拌罐的顶部右端设有用于物料上料的上料结构，所述上料结构包括上料
筒、第二下料管、第一安装架、第二驱动电机、第三下料管、插套、固定螺栓、插块、盖板、中空转轴、六边形插杆和绞龙，所述上料筒的左端顶部固定连接有第三下料管，所述上料筒的左端固定连接有第一安装架，所述第一安装架固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有六边形插杆，所述上料筒的右端均匀固定连接有插套，所述插套内插接有插块，所述插套和插块均通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述插块的右端固定连接有盖板，所述盖板中端处通过固定连接有中空转轴，所述中空转轴通过开设的多边形孔与六边形插杆贴合滑动连接，所述中空转轴的里端固定连接有用于驱动物料移动的绞龙，所述上料筒的右端底部固定连接有第二下料管；
13.所述固定螺栓的顶部固定连接有用于物料筛分的筛分结构，所述筛分结构包括筛分箱、u形下料槽、滤板、外罩、回字框、推动板、出料孔、凸块、第三驱动电机、转动杆、螺纹槽、l形活动板、第二安装架、支撑块、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述筛分箱的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部摆放有用于过滤的滤板，且滤板的外壁与筛分箱的内壁贴合滑动连接，所述筛分箱在滤板的顶部处固定连接有出料孔，所述出料孔内贴合滑动连接有推动废料排出的回字框，所述回字框的内壁之间均匀固定连接有用于推动物料移动的推动板，所述回字框的外壁固定连接有凸块，所述凸块的外端固定连接有l形活动板，所述筛分箱的后侧壁和右侧壁通过连接块固定连接有外罩，所述外罩的后内顶部固定连接有第二安装架，所述第二安装架和外罩的内壁通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽螺纹连接有l形活动板，所述螺纹槽的右端固定连接有第一锥齿轮，所述第二安装架的顶部固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述筛分箱的左侧壁在出料孔的外端固定连接有u形下料槽。
14.更进一步的，所述第二斜板设置在第一斜板之间。
15.更进一步的，所述上料筒通过固定连接的轴承第二驱动电机的输出端固定连接。
16.更进一步的，所述第二下料管设有在搅拌罐的正上方。
17.更进一步的，所述筛分箱的底部锥形部位与第三下料管的顶部固定连接。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明筛分时将物料倒入筛分结构的筛分箱内，滤板对物料进行筛分处理，避免大块的材料进入搅拌罐内，保证了正常搅拌生产，同时，避免结块的材料进入罐车，然后第三驱动电机带动第二锥齿轮正向转动三圈，然后再反向转动三圈，第二锥齿轮带动第一锥齿轮正向转动三圈，然后再反向转动三圈，第一锥齿轮带动转动杆正向转动三圈，然后再反向转动三圈，转动杆通过螺纹槽带动l形活动板来回移动，l形活动板带动通过凸块带动回字框来回移动，回字框带动推动板来回移动，推动板推动筛分箱内的物料来回移动，提升了物料与滤板接触频率，利于滤板进行筛分，筛分结束后转动杆通过螺纹槽推动l形活动板移动至最左端，l形活动板通过凸块带动回字框移动至最左端，回字框推动未通过滤板的大块物料移动至出料孔内，从u形下料槽排出，方便将大块物料从筛分箱内排出；
20.本发明通过上料结构的固定螺栓将插套和插块固定连接，方便盖板进行装卸，便于中空转轴安装在六边形插杆，盖板方便带动中空转轴装卸在上料筒内，便于更换中空转轴；
21.本发明第一驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌板转动，搅拌板带动第一
斜板和第二斜板转动，第一斜板和第二斜板方向相反提升了物料搅拌速度，提升了生产效率，同时，搅拌板带动刮板转动，刮板方便清理搅拌罐内壁的物料，避免物料粘结在搅拌罐的内壁，保证了搅拌罐的清洁度；
22.本发明以河沙、硅灰、重钙粉、矿渣、水泥、水、减水剂、亚硝酸盐、异丁基三乙氧基硅、己二醇溶液、淀粉、粗骨料作为生产防冻混凝土的原料，防冻混凝土具有良好的防冻能力，在严寒的环境中，混凝土的力学性能稳定，利于凝土的应用，同时，生产方法简单，利于企业生产。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的生产方法流程图；
25.图2为本发明结构示意图；
26.图3为本发明结构右俯视图；
27.图4为本发明结构后俯视图；
28.图5为本发明的上料筒的顶部结构示意图；
29.图6为本发明的结构剖视图；
30.图7为本发明的筛分结构后视图；
31.图8为本发明的筛分结构后视剖视图；
32.图9为本发明的筛分结构剖视仰视图；
33.图10为本发明的图6的a处结构放大示意图；
34.图11为本发明的图9的b处结构放大示意图；
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1.搅拌罐 2.控制阀 3.第一下料管 4.支撑板 5.第一驱动电机 6.上料结构 601.上料筒 602.第二下料管 603.第一安装架 604.第二驱动电机 605.第三下料管 606.插套 607.固定螺栓 608.插块 609.盖板 610.中空转轴 611.六边形插杆 612.绞龙 7.筛分结构 701.筛分箱 702.u形下料槽 703.滤板 704.外罩 705.回字框 706.推动板 707.出料孔 708.凸块 709.第三驱动电机 710.转动杆 711.螺纹槽 712.l形活动板 713.第二安装架 714.支撑块 715.第一锥齿轮 716.第二锥齿轮 8.搅拌板 9.第一斜板 10.刮板 11.搅拌轴 12.第二斜板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
39.实施例1
40.如图1所示，一种防冻混凝土，该防冻混凝土由以下重量份数的成分组成：100
‑
120份河沙、10
‑
20份硅灰、10
‑
20份重钙粉、10
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20份矿渣、30
‑
40份水泥、20
‑
30份水、5
‑
6份减水剂、8
‑
10份亚硝酸盐、20
‑
30份异丁基三乙氧基硅、10
‑
20份己二醇溶液、20
‑
30份淀粉、240
‑
300份粗骨料。
41.一种防冻混凝土的生产方法，生产方法步骤如下：
42.步骤一、按照100
‑
120份河沙、10
‑
20份硅灰、10
‑
20份重钙粉、10
‑
20份矿渣、30
‑
40份水泥、20
‑
30份水、5
‑
6份减水剂、8
‑
10份亚硝酸盐、20
‑
30份异丁基三乙氧基硅、10
‑
20份己二醇溶液、20
‑
30份淀粉、240
‑
300份粗骨料将原料配比好，备料；
43.步骤二、将河沙、硅灰、重钙粉、矿渣、水泥、减水剂、亚硝酸盐、异丁基三乙氧基硅、己二醇溶液、淀粉和粗骨料按顺序加入筛分装置进行筛分处理，筛分的物料通过上料结构上料至搅拌罐内进行搅拌150
‑
200s；
44.步骤三、再将水加入至搅拌罐内进行继续搅拌350
‑
420s，即得；
45.以河沙、硅灰、重钙粉、矿渣、水泥、水、减水剂、亚硝酸盐、异丁基三乙氧基硅、己二醇溶液、淀粉、粗骨料作为生产防冻混凝土的原料，防冻混凝土具有良好的防冻能力，在严寒的环境中，混凝土的力学性能稳定，利于凝土的应用，同时，生产方法简单，利于企业生产。
46.实施例2
47.实施例2是对实施例1的进一步改进。
48.如图2、3、4、5、6所示的一种防冻混凝土的生产装置，包括搅拌罐1和上料结构6，搅拌罐1的顶部安装孔内固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端贯穿支撑板4后固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有搅拌板8，搅拌板8均匀固定连接有第一斜板9和第二斜板12，第一斜板9和第二斜板12的倾斜方向相反设置，第二斜板12设置在第一斜板9之间，搅拌板8的外端固定连接有刮板10，刮板10与搅拌罐1的内部贴合滑动连接，搅拌罐1的底部固定连接有第一下料管3，第一下料管3上固定安装在有控制阀2，第一驱动电机5带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌板8转动，搅拌板8带动第一斜板9和第二斜板12转动，第一斜板9和第二斜板12方向相反提升了物料搅拌速度，提升了生产效率，同时，搅拌板8带动刮板10转动，刮板10方便清理搅拌罐1内壁的物料，避免物料粘结在搅拌罐1的内壁，保证了搅拌罐1的清洁度；
49.搅拌罐1的顶部右端设有用于物料上料的上料结构6，上料结构6包括上料筒601、第二下料管602、第一安装架603、第二驱动电机604、第三下料管605、插套606、固定螺栓607、插块608、盖板609、中空转轴610、六边形插杆611和绞龙612，上料筒601的左端顶部固定连接有第三下料管605，上料筒601的左端固定连接有第一安装架603，第一安装架603固定连接有第二驱动电机604，第二驱动电机604的输出端固定连接有六边形插杆611，上料筒601的右端均匀固定连接有插套606，插套606内插接有插块608，插套606和插块608均通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺栓607，插块608的右端固定连接有盖板609，盖板609中端处通过固定连接有中空转轴610，中空转轴610通过开设的多边形孔与六边形插杆611贴合滑动连接，中空转轴610的里端固定连接有用于驱动物料移动的绞龙612，上料筒601的右端底部固定连接有第二下料管602，上料筒601通过固定连接的轴承第二驱动电机604的输出
端固定连接，第二下料管602设有在搅拌罐1的正上方，通过上料结构6的固定螺栓607将插套606和插块608固定连接，方便盖板609进行装卸，便于中空转轴610安装在六边形插杆611，盖板609方便带动中空转轴610装卸在上料筒601内，便于更换中空转轴610。
50.实施例3
51.实施例3是对实施例1的进一步改进。
52.如图3、7、8、9、10、11所示，固定螺栓607的顶部固定连接有用于物料筛分的筛分结构7，筛分结构7包括筛分箱701、u形下料槽702、滤板703、外罩704、回字框705、推动板706、出料孔707、凸块708、第三驱动电机709、转动杆710、螺纹槽711、l形活动板712、第二安装架713、支撑块714、第一锥齿轮715和第二锥齿轮716，筛分箱701的内壁固定连接有支撑块714，支撑块714的顶部摆放有用于过滤的滤板703，且滤板703的外壁与筛分箱701的内壁贴合滑动连接，筛分箱701在滤板703的顶部处固定连接有出料孔707，出料孔707内贴合滑动连接有推动废料排出的回字框705，回字框705的内壁之间均匀固定连接有用于推动物料移动的推动板706，回字框705的外壁固定连接有凸块708，凸块708的外端固定连接有l形活动板712，筛分箱701的后侧壁和右侧壁通过连接块固定连接有外罩704，外罩704的后内顶部固定连接有第二安装架713，第二安装架713和外罩704的内壁通过固定连接的轴承转动连接有转动杆710，转动杆710开设有螺纹槽711，转动杆710通过螺纹槽711螺纹连接有l形活动板712，螺纹槽711的右端固定连接有第一锥齿轮715，第二安装架713的顶部固定连接有第三驱动电机709，第三驱动电机709的输出端固定连接有第二锥齿轮716，第二锥齿轮716与第一锥齿轮715啮合连接，筛分箱701的左侧壁在出料孔707的外端固定连接有u形下料槽702，筛分箱701的底部锥形部位与第三下料管605的顶部固定连接，筛分时推动板706来回移动固定距离，且推动板706来回移动固定距离为8
‑
12cm，推动板706来回移动固定距离转动杆710转动三圈，l形活动板712的前侧壁与筛分箱701的后侧壁贴合滑动连接，第三驱动电机709、转动杆710和第二安装架713均设置在外罩704内，筛分时将物料倒入筛分结构7的筛分箱701内，滤板703对物料进行筛分处理，避免大块的材料进入搅拌罐内，保证了正常搅拌生产，同时，避免结块的材料进入罐车，然后第三驱动电机709带动第二锥齿轮716正向转动三圈，然后再反向转动三圈，第二锥齿轮716带动第一锥齿轮715正向转动三圈，然后再反向转动三圈，第一锥齿轮715带动转动杆710正向转动三圈，然后再反向转动三圈，转动杆710通过螺纹槽711带动l形活动板712来回移动，l形活动板712带动通过凸块708带动回字框705来回移动，回字框705带动推动板706来回移动，推动板706推动筛分箱701内的物料来回移动，提升了物料与滤板703接触频率，利于滤板703进行筛分，筛分结束后转动杆710通过螺纹槽711推动l形活动板712移动至最左端，l形活动板712通过凸块708带动回字框705移动至最左端，回字框705推动未通过滤板703的大块物料移动至出料孔707内，从u形下料槽702排出，方便将大块物料从筛分箱701内排出。
53.使用时，筛分时将物料倒入筛分结构7的筛分箱701内，滤板703对物料进行筛分处理，避免大块的材料进入搅拌罐内，保证了正常搅拌生产，同时，避免结块的材料进入罐车，然后启动第三驱动电机709，第三驱动电机709带动第二锥齿轮716正向转动三圈，然后再反向转动三圈，第二锥齿轮716带动第一锥齿轮715正向转动三圈，然后再反向转动三圈，第一锥齿轮715带动转动杆710正向转动三圈，然后再反向转动三圈，转动杆710通过螺纹槽711带动l形活动板712来回移动，l形活动板712带动通过凸块708带动回字框705来回移动，回
字框705带动推动板706来回移动，推动板706推动筛分箱701内的物料来回移动，提升了物料与滤板703接触频率，利于滤板703进行筛分，筛分结束后转动杆710通过螺纹槽711推动l形活动板712移动至最左端，l形活动板712通过凸块708带动回字框705移动至最左端，回字框705推动未通过滤板703的大块物料移动至出料孔707内，从u形下料槽702排出，方便将大块物料从筛分箱701内排出；启动上料结构6的第二驱动电机604，第二驱动电机604通过六边形插杆611带动中空转轴610转动，中空转轴610驱动通过滤板703的物料进入第二下料管602，再进入搅拌罐1内，再启动第一驱动电机5，第一驱动电机5带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌板8转动，搅拌板8带动第一斜板9和第二斜板12转动，第一斜板9和第二斜板12方向相反提升了物料搅拌速度，提升了生产效率，同时，搅拌板8带动刮板10转动，刮板10方便清理搅拌罐1内壁的物料，避免物料粘结在搅拌罐1的内壁，保证了搅拌罐1的清洁度；
54.上料结构6的固定螺栓607将插套606和插块608固定连接，方便盖板609进行装卸，便于中空转轴610安装在六边形插杆611，盖板609方便带动中空转轴610装卸在上料筒601内，便于更换中空转轴610。
55.在本说明书的描述中，参考术语
″
一个实施例
″
、
″
示例
″
、
″
具体示例
″
等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。