一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产领域，具体为一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，熔融玻璃液流经漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牵伸并急速冷却固化成为极细的连续的纤维。
3.对于现有的玻璃纤维拉丝成型设备，其各个加工环节都是分段加工的，且需要人工来操作的环节较多，其容易出现操作风险，以及降低了玻璃纤维的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，为实现上述目的，一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，包括熔炉装置，所述熔炉装置的底端固定连接有起到对玻璃纤维成型冷却效果的冷却装置，所述冷却装置的内部连接有起到成型的玻璃纤维长丝，所述冷却装置的底端设置有起到收卷玻璃纤维长丝效果的收卷装置，所述收卷装置的底端固定连接有起到对设备支撑效果的支撑装置，所述支撑装置的上端滑动连接有起到便于收卷效果的滑动装置。
6.优选的，所述熔炉装置包括进料口、熔融炉、套膜，所述进料口的底端固定连接在熔融炉的上端，所述套膜的上端固定连接在熔融炉的底端；通过熔炉装置起到玻璃纤维的熔融精炼的效果，其中从进料口放入原料，经过熔融炉熔融精炼后变成流体从套膜排出。
7.优选的，所述冷却装置包括冷却箱、供冷设备、冷气进口、冷气出口、集管与冷却腔，所述冷却箱的上端固定连接在套膜的底端，所述供冷设备的一端固定连接在冷气进口的一端，所述冷气进口的另一端固定连接在冷却箱的一端，所述冷气出口的一端固定连接在冷却箱的一端，所述集管的底端固定连接在冷气出口的上端，所述冷却腔设置在冷却箱的内部；通过冷却装置起到玻璃纤维长丝的冷却成型的效果，其中供冷设备用来提供冷气，从冷气进口进入到冷却箱的内部对集管进行降温，从冷气出口排出，冷却腔保证了内部的空气流动，使其具有更好的冷却效果。
8.优选的，所述支撑装置包括底座、支撑架、连轴与支撑板，所述底座的上端固定连接在电机的底端，所述支撑架的上端活动连接在卷筒的底端，所述连轴的一端活动连接在卷筒的一端，所述支撑板的一端固定连接在支撑板的一端；通过支撑装置起到对设备的支撑效果，其中底座用来支撑设备，支撑架与连轴用来支撑卷筒，支撑板用来支撑连轴。
9.优选的，所述收卷装置包括电机、转轴与卷筒，所述电机的底端固定连接在底座的上端，所述转轴的一端固定连接在电机的一端，所述卷筒的一端活动连接在转轴的一端；通过收卷装置起到对玻璃纤维长丝的收卷效果，其中电机产生转动效果，带动转轴转动，转轴带动卷筒转动，来完成对玻璃纤维长丝的收卷。
10.优选的，所述滑动装置包括移动座、气缸与滑轨，所述移动座的底端滑动连接在底座的上端，所述气缸的底端固定连接在底座的上端，所述滑轨设置在底座的上表面；通过滑动装置起到对支撑板的移动效果，使其较好的对卷筒固定，其中气缸产生动力，推动移动座底端的滑块在滑轨的内部移动，达到对支撑板的移动效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.对比的玻璃纤维拉丝成型设备，在其基础上，使其原料熔融精炼环节、膜套长丝成型、上浆环节、冷却环节、卷绕环节连接在一起，使其加工起来连贯，提高了玻璃纤维连续长丝的生产效率，其次减少了人工参与，提高了安全性，减少意外发生的可能。
附图说明
13.图1为本实用新型一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置的冷却箱内部结构图。
15.图中：
16.1、熔炉装置；2、冷却装置；3、玻璃纤维长丝；4、支撑装置；5、收卷装置；6、滑动装置；
17.11、进料口；12、熔融炉；13、套膜；
18.21、冷却箱；22、供冷设备；23、冷气进口；24、冷气出口；25、集管；26、冷却腔；
19.41、底座；42、支撑架；43、连轴；44、支撑板；
20.51、电机；52、转轴；53、卷筒；
21.61、移动座；62、气缸；63、滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实用新型的一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，包括熔炉装置1，熔炉装置1的底端固定连接有起到对玻璃纤维成型冷却效果的冷却装置2，冷却装置2的内部连接有起到成型的玻璃纤维长丝3，冷却装置2的底端设置有起到收卷玻璃纤维长丝3 效果的收卷装置5，收卷装置5的底端固定连接有起到对设备支撑效果的支撑装置4，支撑装置4的上端滑动连接有起到便于收卷效果的滑动装置6。
24.熔炉装置1包括进料口11、熔融炉12、套膜13，进料口11的底端固定连接在熔融炉12的上端，套膜13的上端固定连接在熔融炉12的底端；冷却装置2包括冷却箱21、供冷设备22、冷气进口23、冷气出口24、集管25与冷却腔26，冷却箱21的上端固定连接在套膜13的底端，供冷设备22的一端固定连接在冷气进口23的一端，冷气进口23的另一端固定连接在冷却箱21的一端，冷气出口24的一端固定连接在冷却箱21的一端，集管25的底端固定连接在冷气出口24的上端，冷却腔26设置在冷却箱21的内部；支撑装置4包括底座41、支撑架42、连轴43与支撑板44，底座41的上端固定连接在电机51的底端，支撑架42的上端活动连接在卷筒53的底端，连轴43的一端活动连接在卷筒53的一端，支撑板44的一端固定连接在支撑板
44的一端；收卷装置5包括电机51、转轴52 与卷筒53，电机51的底端固定连接在底座41的上端，转轴52的一端固定连接在电机51 的一端，卷筒53的一端活动连接在转轴52的一端；滑动装置6包括移动座61、气缸62 与滑轨63，移动座61的底端滑动连接在底座41的上端，气缸62的底端固定连接在底座 41的上端，滑轨63设置在底座41的上表面。
25.具体的：所述集管25的数量为若干组，所述集管25的数量可根据具体需求进行改变。
26.工作流程说明：通过控制气缸62带动移动座61往外移动，安装好卷筒53，控制气缸 62带动移动座61向里移动，使其连轴43卡接在卷筒53的内部，对卷筒53完后夹持效果，把加工玻璃纤维长丝3的原料通过进料口11放入到熔融炉12的内部，对其进行熔炼，熔炼后的玻璃纤维流体从套膜13排处到集管25的内部，启动供冷设备22产生冷气，从冷气进口23进入到冷却箱21的内部，在冷却腔26的内部对集管25降温，并使冷气从冷气出口24口排出，保持内部气体的流动性，达到对玻璃纤维流体的定型，最后通过电机51 转动，带动卷筒53开始对其玻璃纤维长丝3收卷，完成整个的玻璃纤维拉丝冷却成型的效果。
27.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。