一种真空玻璃压延机的精确定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空玻璃涂覆技术领域，具体为一种真空玻璃压延机的精确定位装置。


背景技术：

2.在玻璃压延工艺中，玻璃压延机是成型机组，主要是将窑炉出来的玻璃液经过上下压延辊的挤压并且急速冷却，最终成型为玻璃板。
3.例如中国专利申请号cn201820482552.4一种改进的玻璃压延机，具体内容为：包括底盘和机架，所述的机架上设有上主辊、下主辊、若干辅助辊一和若干辅助辊二，上主辊与下主辊呈上下设置，若干辅助辊一均处于上主辊的同一侧，若干辅助辊二均处于辅助辊一的同一侧，其特征在于，所述的若干辅助辊一和若干辅助辊二均通过轴向固定周向转动的方式设置在机架上，若干辅助辊一的上表面形成圆弧面，若干辅助辊二的上表面形成水平面，且圆弧面的最下端与水平面的一端相切；上主辊与机架之间设有定位与调节机构，上主辊与下主辊的出口处设有冷却结构。
4.这种压延机的精确定位装置机架与底盘之间不能够快速的进行安装或拆卸，难以保证其使用过程中的稳定性，不能够方便工作人员对装置的维护工作，难以提高了其工作效率，基于此，本实用新型设计了一种真空玻璃压延机的精确定位装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃压延机的精确定位装置，以解决上述背景技术中提出的机架与底盘之间不能够快速的进行安装或拆卸，难以保证其使用过程中的稳定性，不能够方便工作人员对装置的维护工作，难以提高了其工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃压延机的精确定位装置，包括机架，所述机架的下端面固定连接有固定座，所述机架的一侧设置有底盘，所述底盘的下端面固定连接有底座，所述底座的下端面设置有滚轮，所述机架与底盘的内部上端位置均设置有传送辊；
7.所述固定座与底座之间设置有连接机构，所述连接机构包括有滑杆、手柄、扣杆、楔形块、滑槽、与阻尼弹簧，所述滑杆贯穿在固定座的内部，所述手柄固定连接在滑杆的一端面，所述扣杆固定连接在滑杆的下端外表面，所述滑槽开设在固定座的内部，所述阻尼弹簧连接在滑杆的另一端面，所述底座靠近固定座的一端面固定连接有插块，所述插块位于固定座的内部。
8.优选的，所述插块的内部开设有扣槽，所述插块与扣杆的数量均为两个，且插块与扣杆的位置一一对应。
9.优选的，所述楔形块固定连接在扣杆的一端面，所述楔形块贯穿在扣槽的内部。
10.优选的，所述滑槽的位置数量为两个，两个所述扣杆分别对应设置在滑槽的内部，所述滑槽的内壁与扣杆贴合滑动。
11.优选的，所述阻尼弹簧始终为被压缩状态，且其设置在远离手柄的滑槽的内部。
12.优选的，所述底座的宽度小于固定座的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：插块能够插进固定座的内部，之后插块能够对楔形块进行推动，楔形块能够连同扣杆被推开，之后楔形块到达扣槽的位置能够在阻尼弹簧的作用下自动卡进扣槽的内部，进而便能够将插块进行位置固定，底座能够插进固定座内部一部分，能够保证底座与固定丛之间的稳定性，能够将其之间精准定位且固定，后期需要将固定座和底座分离时，工作人员推动手柄，将滑杆向内部按压，之后扣杆能够在滑槽的内部移动，楔形块能够与扣槽脱离，进而便能够将插块与固定座分离，能够方便工作人员对装置的拆卸工作，方便后期工作人员对装置的维护工作，能够对装置进行快速的对接安装和拆卸，能够大大提高工作人员的操作效率，较为实用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型手柄与滑杆的结合视图；
18.图3为本实用新型阻尼弹簧与滑槽的结合视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、机架；2、底盘；3、底座；4、滚轮；5、固定座；6、传送辊；7、插块；8、手柄；9、滑杆；10、扣杆；11、阻尼弹簧；12、滑槽；13、楔形块；14、扣槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种真空玻璃压延机的精确定位装置技术方案：一种真空玻璃压延机的精确定位装置，包括机架1，机架1的下端面固定连接有固定座5，机架1的一侧设置有底盘2，底盘2的下端面固定连接有底座3，底座3的下端面设置有滚轮4，机架1与底盘2的内部上端位置均设置有传送辊6；
23.固定座5与底座3之间设置有连接机构，连接机构包括有滑杆9、手柄8、扣杆10、楔形块13、滑槽12、与阻尼弹簧11，滑杆9贯穿在固定座5的内部，手柄8固定连接在滑杆9的一端面，扣杆10固定连接在滑杆9的下端外表面，滑槽12开设在固定座5的内部，阻尼弹簧11连接在滑杆9的另一端面，底座3靠近固定座5的一端面固定连接有插块7，插块7位于固定座5的内部。
24.插块7的内部开设有扣槽14，插块7与扣杆10的数量均为两个，且插块7与扣杆10的
位置一一对应，楔形块13固定连接在扣杆10的一端面，楔形块13贯穿在扣槽14的内部，滑槽12的位置数量为两个，两个扣杆10分别对应设置在滑槽12的内部，滑槽12的内壁与扣杆10贴合滑动，阻尼弹簧11始终为被压缩状态，且其设置在远离手柄8的滑槽12的内部，底座3的宽度小于固定座5的宽度。
25.本实施例的一个具体应用为：将装置机架1与底盘2放置在使用位置，将机架1与底盘2通过固定座5和底座3进行连接，通过滚轮4推动底座3移动，插块7能够插进固定座5的内部，之后插块7能够对楔形块13进行推动，楔形块13能够连同扣杆10被推开，之后楔形块13到达扣槽14的位置能够在阻尼弹簧11的作用下自动卡进扣槽14的内部，进而便能够将插块7进行位置固定，底座3能够插进固定座5内部一部分，能够保证底座3与固定丛5之间的稳定性，能够将其之间精准定位且固定，后期需要将固定座5和底座3分离时，工作人员推动手柄8，将滑杆9向内部按压，之后扣杆10能够在滑槽12的内部移动，楔形块13能够与扣槽14脱离，进而便能够将插块7与固定座5分离，能够方便工作人员对装置的拆卸工作，能够对装置进行快速的对接安装和拆卸，能够大大提高工作人员的操作效率，较为实用。
26.本实用新型所采用的机架1与底盘2之间的相互配合使用过程以及连接关系均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。