一种用于玻璃微珠粉生产的节能退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃微珠制造技术领域，尤其涉及用于玻璃微珠粉制造设备领域，具体地说，是一种用于玻璃微珠粉生产的节能退火炉。


背景技术：

2.玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1
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2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。
3.退火炉用于消除玻璃微珠在制造过程中产生的内应力。退火炉主要包括三个阶段：加热段、保温段、冷却段，加热段是将已冷却的具有内应力的玻璃微珠加热到退火温度，保温段是消除玻璃微珠中的永久应力，冷却段是防止玻璃微珠再次产生内应力，同时方便后续操作。现有的退火炉在冷却阶段大多采用自然冷却方式，这样的生产方式十分影响冷却效率，同时冷却阶段的余热自然消散，缺乏对余热的回收利用手段，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种用于玻璃微珠粉生产的节能退火炉，用于消除现有玻璃微珠退火炉在对玻璃微珠退火过程中存在的热量未被有效利用的技术缺陷。本实用新型通过设置玻璃微珠退火炉和热量利用组件等结构，利用热量利用组件中包含的热量吸收部件、热量传导部件和热量利用部件等结构，采用热量吸收部件对放置在退火炉中的玻璃微珠进行退火时散出的热量进行吸收，并将吸收的热量传递至热量利用部件，实现了对玻璃微珠在退火过程中产生的热量进行利用，的技最终实现了节能的目的。采用本实用新型后可以有效实现对玻璃微珠在退火过程中产生的热量进行利用，的技最终实现了节能的目的。
5.为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种用于玻璃微珠粉生产的节能退火炉，包括玻璃微珠退火炉和热量利用组件；
7.所述热量利用组件包括热量吸收部件、热量传导部件和热量利用部件，所述热量吸收部件设置在玻璃微珠退火炉上；
8.所述热量吸收部件包括若干吸热管、第一接头和第二接头，所述第一接头与第二接头均为设置有空心腔体的结构，所述第一接头与第二接头均设置在玻璃微珠退火炉上，所述第一接头与第二接头上均设置有若干接口，所述接口均与空心腔体连通，所述吸热管的管身均设置在玻璃微珠退火炉内，各所述吸热管的一端均与第一接头连通，另一端均与第二接头连通，所述第一接头与第二接头均通过管路与热量传导部件连通，热量传导部件连通另一端与热量利用部件连接。
9.为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步优化，所述热量传导部件包括导热介质供应罐、动力泵和热交换器，所述动力泵设置在导热介质供应罐内，所述动
力泵通过管路与第一接头连通，所述热交换器的一端通过管路与第二接头连通，另一端通过管路与导热介质供应罐连通，所述热交换器设置在热量利用部件上。
10.作为上述技术方案的进一步优化，所述热量利用部件包括储水罐，热交换器设置在所述储水罐内。
11.作为上述技术方案的进一步优化，所述玻璃微珠退火炉包括炉体、玻璃微珠盛放部件、炉胆、保温层、加热元件和炉门，所述炉体的一端为敞口结构，所述炉胆设置在炉体内，所述保温层设置在炉胆内，所述玻璃微珠盛放部件设置在保温层内，所述加热元件设置在保温层内，所述炉门与炉体开口端的侧面铰接，所述炉门扣合在炉体开口端的侧面上，所述第一接头一端位于炉体内，另一端位于炉体外，所述第二接头与第一接头相同设置。
12.作为上述技术方案的进一步优化，所述玻璃微珠盛放部件包括支架和若干盛放箱，所述支架设置在保温层内，所述盛放箱均匀设置在支架上。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
14.本实用新型通过设置玻璃微珠退火炉和热量利用组件等结构，利用热量利用组件中包含的热量吸收部件、热量传导部件和热量利用部件等结构，采用热量吸收部件对放置在退火炉中的玻璃微珠进行退火时散出的热量进行吸收，并将吸收的热量传递至热量利用部件，实现了对玻璃微珠在退火过程中产生的热量进行利用，的技最终实现了节能的目的。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
18.图中标记1
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玻璃微珠退火炉，2
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热量利用组件，11
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炉体，12
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玻璃微珠盛放部件，13
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炉胆，14
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保温层，15
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加热元件，16
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炉门，21
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热量吸收部件，22
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热量传导部件，23
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热量利用部件，121
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支架，122
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盛放箱，211
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吸热管，212
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第一接头，213
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第二接头，221
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导热介质供应罐，222
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动力泵，223
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热交换器。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.作为优选实施方式，结合图1～2所示；
28.一种用于玻璃微珠粉生产的节能退火炉，包括玻璃微珠退火炉1和热量利用组件2；
29.所述热量利用组件2包括热量吸收部件21、热量传导部件22和热量利用部件23，所述热量吸收部件21设置在玻璃微珠退火炉1上；
30.所述热量吸收部件21包括若干吸热管211、第一接头212和第二接头213，所述第一接头212与第二接头213均为设置有空心腔体的结构，所述第一接头212与第二接头213均设置在玻璃微珠退火炉1上，所述第一接头212与第二接头213上均设置有若干接口，所述接口均与空心腔体连通，所述吸热管211的管身均设置在玻璃微珠退火炉1内，各所述吸热管211的一端均与第一接头212连通，另一端均与第二接头213连通，所述第一接头212与第二接头213均通过管路与热量传导部件22连通，热量传导部件22连通另一端与热量利用部件23连接。
31.为了更清晰和明确的阐述本实用新型，在本实施例中，通过设置玻璃微珠退火炉1和热量利用组件2等结构，利用热量利用组件2中包含的热量吸收部件21、热量传导部件22和热量利用部件23等结构，采用热量吸收部件21对放置在退火炉中的玻璃微珠进行退火时散出的热量进行吸收，并将吸收的热量传递至热量利用部件23，实现了对玻璃微珠在退火过程中产生的热量进行利用，的技最终实现了节能的目的。
32.为了进一步更清晰和明确的阐述本实用新型，在本实施例中，所述的热量吸收部件21通过设置若干吸热管211、第一接头212和第二接头213等结构，利用吸热管211对退火炉中的热量进行吸收，使得退火炉中的热量因被吸热管211有效吸收而不会散失，进而进一步地保障了退火炉中的热能被有效利用，最终达到了节能的目的。
33.为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步优化，所述热量传导部件22包括导热介质供应罐221、动力泵222和热交换器223，所述动力泵222设置在导热介质供应罐221内，所述动力泵222通过管路与第一接头212连通，所述热交换器223的一端通过管路与第二接头213连通，另一端通过管路与导热介质供应罐221连通，所述热交换器223设置在热量利用部件23上。
34.作为上述技术方案的进一步优化，所述热量利用部件23包括储水罐，热交换器223
设置在所述储水罐内。
35.为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，通过设置导热介质供应罐221、动力泵222和热交换器223等结构，利用动力泵222将导热介质供应罐221中存储的导热介质泵送至吸热管211中，并且通过吸热管211对玻璃微珠退火炉1内的热量进行吸收，同时通过导热介质将吸收之后的热量传递至热交换器223中进行热交换，使得本实用新型能够对热量吸收部件21吸收的热量进行热传递和热交换，同时利用储水罐对热量进行利用，进而实现了对玻璃微珠退火过程中产生的热量进行利用的目的
36.需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的导热介质供应罐221中存储的导热介质为导热油或无菌蒸馏水。
37.作为上述技术方案的进一步优化，所述玻璃微珠退火炉1包括炉体11、玻璃微珠盛放部件12、炉胆13、保温层14、加热元件15和炉门16，所述炉体11的一端为敞口结构，所述炉胆13设置在炉体11内，所述保温层14设置在炉胆13内，所述玻璃微珠盛放部件12设置在保温层14内，所述加热元件15设置在保温层14内，所述炉门16与炉体11开口端的侧面铰接，所述炉门16扣合在炉体11开口端的侧面上，所述第一接头212一端位于炉体11内，另一端位于炉体11外，所述第二接头213与第一接头212相同设置。
38.作为上述技术方案的进一步优化，所述玻璃微珠盛放部件12包括支架121和若干盛放箱122，所述支架121设置在保温层14内，所述盛放箱122均匀设置在支架121上。
39.需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的玻璃微珠退火炉1通过设置炉体11、玻璃微珠盛放部件12、炉胆13、保温层14、加热元件15和炉门16等结构，采用将玻璃微珠盛放部件12设置在保温层14内，同时利用加热元件15对退火炉内的环境进行加热，然后将烧制好的玻璃微珠放置到玻璃微珠盛放部件12上，并且将玻微珠璃盛放部件放置到保温炉中，然后通过热量利用组件2对退火炉中的余热进行吸收，最终实现对退火炉中的热量进行利用进而达到节能的目的。
40.需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的保温层14为硅化物材料，所述的加热元件15为电力加热棒。
41.为更好的实现本实用新型，作为优选实施方式，如图1～2所示，本实用新型的工作流程为：将炉门16合上，利用加热元件15对炉体11内进行预加热，加热完成将炉门16打开，并将放置有玻璃微珠的玻璃微珠盛放部件12放置到支架121上，合上炉门16开启动力泵222，动力泵222将导热介质供应罐221中存储的导热油或无菌蒸馏水等泵送至吸热管211中，此时，吸热管211对炉膛内的温度进行吸收，吸收热量之后的导热油或无菌蒸馏水经过管路流入至热交换器223并对储水罐中存储的冷水进行加热，接下来重复上述流程，进而实现对玻璃微珠在退火过程中产生的热量进行利用，最终实现了节能的目的。
42.通过上述方案，利用热量利用组件中包含的热量吸收部件、热量传导部件和热量利用部件等结构，采用热量吸收部件对放置在退火炉中的玻璃微珠进行退火时散出的热量进行吸收，并将吸收的热量传递至热量利用部件，实现了对玻璃微珠在退火过程中产生的热量进行利用，的技最终实现了节能的目的。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。