一种利用磷尾矿制备水泥矿化剂及生产水泥熟料的方法与流程

技术特征：
1.一种利用磷尾矿制备水泥矿化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：将磷尾矿和含有硫酸和/或磷酸的第一辅助剂混合，所述磷尾矿中，p2o5的含量不小于3％、so3的含量不小于1％，所述磷尾矿与所述第一辅助剂反应后得到物料a，所述物料a中碳酸根和碳酸氢根的物质的量之和不大于所述磷尾矿中碳酸根的物质的量，干燥所述物料a，即得。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，干燥后的所述物料a的含水量小于17％，干燥所述物料a后，还包括将所述物料a与磷渣混合。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，干燥后的所述物料a与所述磷渣的质量比为(3～7)∶(7～3)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一辅助剂为磷石膏，所述磷尾矿与所述磷石膏的质量比为(88～92)∶(12～8)。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述磷石膏的ph＜3；和/或，所述磷尾矿中，p2o5含量为3～8％、so3含量1～7％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，干燥所述物料a，包括：将所述物料a与第二辅助剂混合，其中，所述第二辅助剂包括水泥窑灰和/或硅酸盐水泥。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述物料a与所述第二辅助剂的质量比为(7～10)∶1；和/或，将所述物料a与第二辅助剂混合后堆放熟化3～7天。8.一种水泥矿化剂，其特征在于，根据权利要求1～7中任一项所述的方法制备；优选的，所述水泥矿化剂中，包含以下成分，按重量份数计：f
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cao：10～20份；sio2：10～40份；mgo：4～20份；p2o5：3～9份；caf2：8～32份；so3：1.5～8份。9.一种生产水泥熟料的方法，其特征在于，包括：将权利要求8所述的水泥矿化剂加入生料中，烧结所述生料得到水泥熟料；其中，所述水泥矿化剂与所述生料的质量比为(2～5)∶100。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述烧结温度为1360℃～1420℃。

技术总结
本发明公开了一种利用磷尾矿制备水泥矿化剂的方法以及生产水泥熟料的方法。利用磷尾矿制备水泥矿化剂的方法，包括以下步骤：将磷尾矿和含有硫酸和/或磷酸的第一辅助剂混合，所述磷尾矿中，P2O5的含量不小于3％、SO3的含量不小于1％，所述磷尾矿与第一辅助剂反应后得到物料A，所述物料A中碳酸根和碳酸氢根的物质的量之和不大于所述磷尾矿中碳酸根的物质的量，干燥所述物料A，即得。通过该方法将制备水泥矿化剂，减少磷尾矿堆置造成的环境污染的同时可以降低水泥熟料的生产成本。时可以降低水泥熟料的生产成本。


技术研发人员：蒋家东 范成 康元兵 刘凯军 李川 杨镇锋
受保护的技术使用者：四川双马宜宾水泥制造有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/8