一种玻璃管端部在线连续封闭装置及方法与流程

1.本发明涉及玻璃管端部封口技术领域，具体涉及一种玻璃管端部在线连续封闭装置及方法。


背景技术：

2.国内7.0药用玻璃管沿用日本neg精切圆口技术，销售的玻璃管均为两端敞口。两端封口降低储存和运输过程中异物进入玻璃管内部的风险。药用玻璃管作为药用小瓶生产的原料产品，在生产过程中研究发现，端部封口的玻璃管可以减缓了生产过程中硼挥发的速度，有利于提高小瓶的耐水等级，对小瓶的质量提升有帮助。
3.国内有些厂家开始研制7.0药用玻璃管封口技术，借用国内太阳能管拉封设备进行封口，但是该设备不适用于拉管生产线在线生产，主要原因是：玻璃管封口时必须处于停止状态，也就是玻璃管在运输机上要间歇运动，这就限制了设备的速度，对于生产速度很快的安瓶管无法使用，且间歇运动在拉管生产线连续运行的情况下无法使用。所以国内7.0一般采用的是离线封口，且适用于大规格的小平管。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种玻璃管端部在线连续封闭装置及方法，该装置能够实现玻璃管在线连续封口的目的。
5.具体技术方案如下：
6.一种玻璃管端部在线连续封闭装置，主要包括：用于运输玻璃管的输送机，所述输送机以第一方向输送玻璃管，所述输送机使玻璃管沿其轴向转动；
7.至少一螺旋杆，所述螺旋杆设于所述输送机的一侧，所述螺旋杆具备螺旋槽，玻璃管的端部架设于所述螺旋槽上，所述螺旋杆向玻璃管施加一个第二方向上的拉力，所述第二方向垂直于所述第一方向且指向玻璃管的端部的外侧；
8.加热装置，所述加热装置设于所述玻璃管的端部的内侧。
9.上述的一种玻璃管端部在线连续封闭装置中，还具有这样的特征，所述螺旋杆以与所述输送机的输送速度相匹配的旋转速度转动。
10.上述的一种玻璃管端部在线连续封闭装置中，还具有这样的特征，包括两个所述螺旋杆，两个所述螺旋杆分别设于所述输送机的两侧，两个所述螺旋杆的旋转方向相反。
11.上述的一种玻璃管端部在线连续封闭装置中，还具有这样的特征，所述螺旋槽的剖面形状呈梯形，所述螺旋槽的剖面形状具有第一斜面、第二斜面，以及连接所述第一斜面和所述第二斜面的槽底面，玻璃管与所述第一斜面、所述第二斜面接触。
12.上述的一种玻璃管端部在线连续封闭装置中，还具有这样的特征，玻璃管与所述槽底面之间具有间隙。
13.上述的一种玻璃管端部在线连续封闭装置中，还具有这样的特征，还包括驱动电机，所述驱动电机与所述螺旋杆通过减速机驱动连接。
14.上述的一种玻璃管端部在线连续封闭装置中，还具有这样的特征，所述输送机包括至少两条传送链、以及至少一条传送带，所述传送链和所述传送带均沿所述第一方向设置，所述传送链和所述传送带相互并列设置。
15.上述的一种玻璃管端部在线连续封闭装置中，还具有这样的特征，所述传送链上设有阵列设置的放置槽，所述传送带与玻璃管接触的表面高出所述放置槽的底面。
16.上述的一种玻璃管端部在线连续封闭装置中，还具有这样的特征，所述加热装置包括喷火灯，所述喷火灯呈长形设置，所述喷火灯的长度方向沿第一方向设置，所述喷火灯的长度大于阵列的所述玻璃管的总长度。
17.一种玻璃管端部在线连续封闭方法，沿第一方向输送玻璃管，并使所述玻璃管在输送过程中转动，其中，所述第一方向为玻璃管的径向方向；
18.在所述输送过程中持续地向玻璃管施加一个第二方向上的拉力，且所述拉力与所述玻璃管同步地位移，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向且指向玻璃管的端部的外侧；
19.加热所述玻璃管的端部的内侧以使玻璃管的端部的内侧的材料熔融，并在所述拉力的作用下缩径、断裂，并在所述材料的表面张力的作用下自动封闭。
20.上述技术方案的积极效果是：
21.本发明提供的一种玻璃管端部在线连续封闭装置及方法，该装置及方法能够实现玻璃管在线连续封口的目的。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的玻璃管端部在线连续封闭装置的结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的玻璃管封口的第一原理示意图；
24.图3为本发明实施例提供的玻璃管封口的第二原理示意图。
25.附图中：1、玻璃管；11、主体部；2、输送机；21、传送链；211、放置槽；22、传送带；3、螺旋杆；31、螺旋槽；311、第一斜面；312、第二斜面；313、槽底面；4、加热装置；5、驱动电机；6、减速器；7、万向联轴器；8、轴承座；a、第一方向；b、第二方向；c1、玻璃管的端部；c2、玻璃管的端部的内侧；c3、玻璃管的端部的外侧。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.请参阅图1至图3，图1为本发明实施例提供的玻璃管端部在线连续封闭装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的玻璃管封口的第一原理示意图；图3为本发明实施例提供的玻璃管封口的第二原理示意图。
30.本发明公开了一种玻璃管端部在线连续封闭装置，该装置包括：输送机2、螺旋杆3和加热装置4。
31.输送机2用于运输玻璃管1，输送机2以第一方向a输送玻璃管1，输送机2使玻璃管1沿其轴向转动。
32.其中，输送机2将玻璃管1向第一方向a运输，所述第一方向a为玻璃管1的径向方向，在本实施例中，第一方向a包括第一方向a的正方向和第一方向a的负方向两个方向，更进一步地，输送机2将玻璃管1向第一方向a的正方向运输。
33.可选地，输送机2包括至少两条传送链21以及至少一条传送带22，传送链21和传送带22均沿第一方向a设置，传送链21和传送带22相互并列设置。
34.可选地，在本实施例中，传送链21包括两条，两条传送链21之间的距离小于玻璃管1的长度，玻璃管的端部c1伸出传送链21，并伸向螺旋杆3。当然传送链21还可以包括三条甚至三条以上。
35.可选地，在本实施例中，传送带22包括两条，分别设置在两条传送链21之间。当然传送带22还可以包括三条甚至三条以上。
36.具体地，在本实施例中，传送链21包括阵列设置的放置槽211，传送带22与玻璃管1接触的表面高出放置槽211的底面。将玻璃管1放置在放置槽211内，传送链21在沿第一方向a的正方向传送的过程中，放置槽211具有两个内侧壁，放置槽211的其中一个内侧壁会给到玻璃管1一个沿第一方向a的正方向的推力，带着玻璃管1沿第一方向a的正方向直线平移，由于传送带22与玻璃管1接触的表面高出放置槽211的底面，玻璃管1底部与传送带22的表面相接触，传送带22在传送的过程中，会给到玻璃管1一个摩擦力，为了使玻璃管1转动起来，传送带22给到玻璃管1的摩擦力应该包括一个方向与传送链21给到玻璃管1的力的方向相反的分力，换言之，传送带22应该给到玻璃管1底部一个沿第一方向a的负方向的分力，进而带着玻璃管1沿自身轴线转动。
37.定义玻璃管1位于输送机2上的部分为主体部11，定义玻璃管1超出输送机2的部分为玻璃管的端部c1，玻璃管的端部c1背离主体部11的一侧称为玻璃管的端部的外侧c3。
38.可选地，作为本实施例的可选实施方式，螺旋杆3包括一个，设于输送机2的一侧，螺旋杆3的轴线方向沿第一方向a设置。
39.螺旋杆3具备螺旋槽31，玻璃管的端部c1架设于螺旋槽31上。
40.输送机2带着玻璃管1连续不断地传送，为了使得玻璃管的端部c1能够始终保持架设于螺旋槽31上的状态，因此，螺旋杆3以与输送机2的输送速度相匹配的旋转速度转动，因此螺旋杆3需要给到玻璃管1一个沿第一方向a的正方向的力。
41.在本实施例中，螺旋杆3转动且直线运动，螺旋杆3与玻璃管1的接触点向玻璃管1提供一摩擦力，该摩擦力可分解为第一方向a上和第二方向b上的两个分力，第二方向b垂直于第一方向a且指向玻璃管1的端部的外侧c3，其中第一方向a上的分力驱动玻璃管1向第一方向a的正方向运动，而且第一方向a上的分力驱动玻璃管1向第一方向a的正方向运动的速度与输送机2的输送速度相等；第二方向b上的分力即为螺旋杆3向玻璃管1施加一个第二方向b上的拉力，使得玻璃管1在被加热装置4烧裂的过程中拉动玻璃管1的端部c1沿第二方向b与主体部11分离进而掉落。
42.进一步地，还包括驱动电机5，驱动电机5与螺旋杆3驱动连接。进一步地，驱动电机5与螺旋杆3通过减速器6、万向联轴器7和轴承座8驱动连接，驱动电机5驱动螺旋杆3沿第二方向b转动，并沿第一方向a的正方向直线运动。
43.螺旋槽31的剖面形状呈梯形，螺旋槽31的剖面形状具有第一斜面311、第二斜面312，以及连接第一斜面311和第二斜面312的槽底面313，玻璃管1与第一斜面311、第二斜面312接触。
44.优选地，第一斜面311、第二斜面312对称设置，换言之，螺旋槽31的剖面形状呈等腰梯形，这样设置使得玻璃管1与第一斜面311、第二斜面312接触点平行，进而使得玻璃管1两侧受到的拉力位于同一高度使得玻璃管1在拉出时更加均匀封口外形更加美观。
45.优选地，玻璃管1与槽底面313之间具有间隙。相比较玻璃管1与螺旋槽31的第一斜面311、第二斜面312和槽底面313均接触而言，避免了槽底面313对玻璃管1造成的摩擦阻碍，使得玻璃管1转动更加顺畅，因而使得封口顺利进行。
46.加热装置4设于玻璃管1的端部的内侧c2。
47.其中，玻璃管1的端部的内侧c2指玻璃管的端部c1靠近主体部11的一侧。
48.可选地，在本实施例中，加热装置4包括喷火灯，喷火灯呈长形设置，喷火灯的长度方向沿第一方向a设置，喷火灯的长度大于阵列的玻璃管1的总长度。
49.玻璃管1在输送机2上连续前进，当前进到加热装置4时，加热装置4对玻璃管1进行加热，在加热的过程中，加热装置4对玻璃管1的局部进行加热，但是由于玻璃管1在自转，因此可以实现对玻璃管1整个圆周的均匀加热，当加热达到玻璃的软化温度点，软化的玻璃在拉伸的作用下会变细，分离时成为了一个点，在表面张力的作用下，软化的玻璃会缩回去封闭起来，从而实现封口。
50.可选地，作为本实施例的可选实施方式，包括两个所述螺旋杆3，两个所述螺旋杆3分别设于所述输送机2的两侧，两个所述螺旋杆3的旋转方向相反。这样设置可以实现同时对玻璃管1的两端进行封口的目的。
51.本实施例中的玻璃管端部在线连续封闭装置利用螺旋杆3在旋转过程中，螺旋槽31会稳定前行的特性，利用玻璃管1与螺旋槽31接触产生的摩擦力作为拉力，实现拉封动作，螺旋槽31前进的速度与玻璃管1前进的速度一致，实现在玻璃管1连续前进过程中，始终有一个拉力与玻璃管的端部c1同步运行，进而实现玻璃管1的连续在线封口的目的。
52.本发明还公开了一种玻璃管端部在线连续封闭方法，包括：
53.沿第一方向输送玻璃管1，并使所述玻璃管1在输送过程中转动，其中，所述第一方向a为玻璃管1的径向方向；
54.在所述输送过程中持续地向玻璃管1施加一个第二方向上的拉力，且所述拉力与
所述玻璃管1同步地位移，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向且指向玻璃管的端部的外侧c3；
55.加热所述玻璃管的端部的内侧c2以使玻璃管的端部的内侧c2的材料熔融，并在所述拉力的作用下缩径、断裂，并在所述材料的表面张力的作用下自动封闭。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。