一种起爆药剂组合物及制备方法与流程

1.本发明属于起爆药剂领域，涉及dap
‑
4，具体涉及一种起爆药剂组合物及制备方法。


背景技术：

2.我国军用火工药剂现役状况是：对常规火工品，起爆药主要还是以叠氮化铅,斯蒂芬酸铅，四氮烯及其系列品种为主"常规火工品起爆药剂主要问题是：
3.第一，制造和使用过程中不安全；第二，制造和使用过程中不环保。
4.(c6h
14
n2)[nh4(clo4)3]化合物(简称dap
‑
4)是一种新型的含能钙钛矿化合物，可作为一种含能材料应用于起爆药剂领域。专利号为zl201610665880.3，专利名称为“一类化合物在作为含能材料方面的用途”的中国发明专利中公开了此化合物，该化合物理论密度(1.98g/cm3)比rdx、hmx高，机械感度比rdx、hmx、cl
‑
20低(撞击感度28％，摩擦感度70％)，爆速比rdx、hmx高(理论计算爆速9212m/s)，具有成本低、生产过程环保和使用过程安全等优点。此外，高氯酸胺盐的燃烧速度一般比黑索金快5～7倍，在压力为300～400个大气压力下其燃速接近于斯蒂芬酸铅，有机胺高氯酸盐燃烧很快,而且燃速随压力的增长也快，反应简单安全，基本上不产生no这样的稳定中间体这些特性正好类似于起爆药，也是快速燃烧转爆轰所必需的有望用起爆药剂提高全性和解决起爆药生产过程中的环保问题，国内目前尚未见该化合物在此方面的应用。
[0005]
但是，dap
‑
4化合物具有一定的吸湿性，对其加工和存储带来不利影响及安全隐患，目前尚未见到其改善其吸湿性的相关报道。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种起爆药剂组合物及制备方法，以解决现有技术中dap
‑
4作为起爆药剂加工过程吸湿的技术问题。
[0007]
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
[0008]
一种起爆药剂组合物，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为0.5％～10％，添加剂为1％～5％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％；
[0009]
所述的添加剂为超细铝粉、mos或石墨；
[0010]
所述的dap
‑
4为分子式为(c6h
14
n2)[nh4(clo4)3]的化合物。
[0011]
本发明还具有如下技术特征：
[0012]
所述的石墨为粒径小于5μm的石墨。
[0013]
优选的，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为1％～2％，添加剂为3％～5％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0014]
进一步优选的，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为0.5～10％，超细铝粉为2％～5％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0015]
更优选的，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为1％～2％，超
细铝粉为3％～5％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0016]
进一步优选的，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为0.5～10％，mos为1％～3％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0017]
更优选的，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为2％，mos为3％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0018]
进一步优选的，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为0.5～10％，石墨为2％～5％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0019]
更优选的，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为2％，石墨为3％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0020]
本发明还保护一种如上所述的起爆药剂组合物的制备方法，该方法按照以下步骤进行：将dap
‑
4加入到造粒釜中，并加入乙醇溶剂浸润，混合均匀后加入低取代羟丙纤维素，搅拌20min，即可获得混合物；然后将该混合物在60℃水浴烘箱中烘干4h后，然后加入添加剂，混合10min，得到起爆药剂组合物。
[0021]
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0022]
(ⅰ)本发明的组合物中，低取代羟丙纤维素作为起爆药剂的关键组分，能够显著降低起爆药剂的吸湿性，改善其加工及存储安全性。
[0023]
(ⅱ)本发明的组合物中，dap
‑
4作为起爆药剂主要组分，具有感度低的优点能够降低使用过程中的安全风险。
[0024]
(ⅲ)本发明的组合物中，dap
‑
4作为起爆药剂主要组分，由于生产工艺简单，原料价格低，能够显著降低起爆药剂的成本，使其具有效益上的优势。
[0025]
(ⅳ)本发明的组合物中，dap
‑
4作为起爆药剂具有制备和使用过程环保，有力缓解日趋严重的环保压力。
[0026]
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0027]
原料规格要求：
[0028]
低取代羟丙纤维素为本领域已知的低取代羟丙纤维素。
[0029]
超细铝粉为泵领域已知常用的超细铝粉。
[0030]
石墨为粒径小于5μm的石墨。
[0031]
dap
‑
4为分子式为(c6h
14
n2)[nh4(clo4)3]的化合物。例如采用专利号为zl201610665880.3，专利名称为“一类化合物在作为含能材料方面的用途”的中国发明专利中公开了的(c6h
14
n2)[nh4(clo4)3]的化合物。
[0032]
遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
[0033]
实施例1：
[0034]
本实施例给出一种起爆药剂组合物，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为2％，超细铝粉为3％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0035]
本实施例的起爆药剂组合物的制备方法按照以下步骤进行：
[0036]
以制备1000g组合物为例，将95g dap
‑
4加入到造粒釜中，并加入20ml乙醇溶剂浸润，混合均匀后加入2g低取代羟丙纤维素，搅拌20min，即可获得混合物；
[0037]
然后将该混合物在60℃水浴烘箱中烘干4h后，然后加入3g超细铝粉，混合10min，得到本实施例的起爆药剂组合物。
[0038]
实施例2：
[0039]
本实施例给出一种起爆药剂组合物，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为1％，超细铝粉为5％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0040]
本实施例的起爆药剂组合物的制备方法与实施例1基本相同。
[0041]
实施例3：
[0042]
本实施例给出一种起爆药剂组合物，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为2％，mos为3％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0043]
本实施例的起爆药剂组合物的制备方法与实施例1基本相同，区别仅仅是将实施例1中的超细铝粉更换为mos。
[0044]
实施例4：
[0045]
本实施例给出一种起爆药剂组合物，以重量百分数计，由以下原料组成：低取代羟丙纤维素为2％，石墨为3％，余量为dap
‑
4，原料的重量百分数之和为100％。
[0046]
本实施例的起爆药剂组合物的制备方法与实施例1基本相同，区别仅仅是将实施例1中的超细铝粉更换为石墨。
[0047]
对比例1：
[0048]
本对比例给出一种起爆药剂，该起爆药剂为dap
‑
4。
[0049]
性能测试：
[0050]
本发明在做性能测试试验时，按照普通工程雷管“三装二压”工艺，选取铝管壳和加强帽，铝管的壁厚为0.44mm，加强帽尺寸为：ф
外
＝6.15mm，高度h＝6.00mm，厚度δ＝0.45mm。底部装药为钝化rdx，药量为490mg～530mg，压药压力为35mpa；过渡装药为2wt.％虫胶造粒rdx，药量为220mg～230mg。
[0051]
具体的性能测试结果如表1和表2所示，从表1和表2中可以看出，本发明的组合物能够显著降低起爆药剂的吸湿性，改善其加工及存储安全性。
[0052]
表1各实施例在60％湿度条件下放置3天后的吸湿情况
[0053][0054]
表2极限起爆药量测试结果
[0055]