一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法与流程

1.本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法。


背景技术：

2.青釉是中国瓷器著名传统颜色釉。古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”。单色釉以其古朴、素雅、历来为文人墨客所钟爱；梅子青釉以铁为主要着色元素，入窑后经高温强还原焰烧制而成。
3.随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，对审美多样性的需求不断变化，传统的梅子青釉虽然深受人们的喜爱，但单色釉面效果和斑纹已经不能满足人们的需求，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种褐斑加彩梅子青釉瓷，另一目的是提供一种制备上述釉瓷的方法。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉，
7.所述梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石15
‑
22份、伊利石12
‑
18份、硅灰石10
‑
16份、德化石英20
‑
30份、氧化锆4
‑
7份、氧化锌3
‑
7份、熔块5
‑
8份、氧化铁1
‑
2份；
8.熔块的化学组成按质量比如下：sio2：58.96％、al2o3：17.54％、zno：6.71％、zro2：3.18％、y2o3：1.24％、sno2：2.76％、cao：8.83％、tio2：0.78％；
9.褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿25
‑
35份、氧化铜5
‑
10份、紫金土15
‑
20份、氧化锡3
‑
5份、氧化镁4
‑
6份、氧化钴1
‑
3份、氧化镍3
‑
7份、氧化锆2
‑
5份、蒙脱石8
‑
16份。
10.进一步的，所述坯体由以下重量份的原料组成：钙长石10
‑
15份、德化石英25
‑
30份、德化高岭土8
‑
15份、苏州土15
‑
22份、透辉石12
‑
15份、烧滑石8
‑
12份、硅藻土5
‑
8份。
11.一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
12.步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
13.步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
14.步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1250
‑
1280℃的温度烧制7
‑
9h，得半成品；
15.步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1300
‑
1320℃的温度烧制6
‑
8h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
16.进一步的，所述步骤三中，具体烧成控制如下：
17.低温阶段：窑炉内由常温升至450
‑
480℃，烧窑时间1
‑
2h；
18.分解氧化阶段：窑炉内升温至860
‑
920℃，烧窑时间5
‑
7小时；
19.高温还原阶段：窑炉内升温至1200
‑
1230℃，烧窑时间4
‑
6小时；
20.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1250
‑
1280℃，烧窑时间7
‑
9小时；
21.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
22.进一步的，所述高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.2
‑
6.5％，氧气的含量为1.5
‑
1.8％。
23.进一步的，所述高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.4
‑
7.9％，氧气的含量为0.65
‑
0.9％。
24.进一步的，所述褐斑釉的厚度为0.3
‑
0.5mm。
25.进一步的，所述步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42
‑
48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8
‑
2:1.2
‑
1.5。
26.进一步的，所述步骤一中梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32
‑
36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2
‑
2.5:1.5
‑
1.8。
27.进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24
‑
28小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2
‑
1.5:1.2
‑
1.5。
28.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的釉瓷，以苍翠欲滴、宛如翡翠的梅子青釉为底色，并在底色表面形成大小不一的多个褐色的斑点，褐斑与梅子青釉相衬，颜色鲜明夺目，大大提高了纹饰效果的表现力，增添了斑点的层次，具有独特的艺术效果，以满足更多的市场需求；
29.梅子青釉通过限定其具体的原料组成，以保证经还原气氛烧制后的釉面可呈现苍翠欲滴、宛如翡翠的梅子青色；其中，限定熔块的具体化学组成，配合多段烧成控制，以使梅子青釉与坯体良好结合，同时减少釉泡和针孔的出现，保证制得的梅子青釉的釉面的光泽度及平整度；
30.褐斑釉通过限定其具体的原料组成，经还原气氛烧制而成，以在梅子青釉上形成褐色的斑点，其中，引入锰铁矿配合紫金土、氧化镍、氧化钴及氧化铜为呈色剂，以保证在梅子青釉上稳定形成褐色釉斑；引入蒙脱石与氧化锆配合，可提高形成的褐色釉斑的稳定性及抗龟裂性能，以保证形成釉面完整的褐斑；引入氧化锡与氧化镁配合，以保证形成的褐斑釉面光泽高；
31.坯体通过限定具体的原料组成，引入苏州土、透辉石、烧滑石与其他原料配合，以提高坯体的耐火温度，使其与梅子青釉一体烧制而成，有效地减少能源消耗，降低生产成本。
具体实施方式
32.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
33.一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉。
34.坯体由以下重量份的原料组成：钙长石10
‑
15份、德化石英25
‑
30份、德化高岭土8
‑
15份、苏州土15
‑
22份、透辉石12
‑
15份、烧滑石8
‑
12份、硅藻土5
‑
8份。
35.梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石15
‑
22份、伊利石12
‑
18份、硅灰石10
‑
16份、德化石英20
‑
30份、氧化锆4
‑
7份、氧化锌3
‑
7份、熔块5
‑
8份、氧化铁1
‑
2份；具体的，熔块的化学组成按质量比如下：sio2：58.96％、al2o3：17.54％、zno：6.71％、zro2：3.18％、y2o3：1.24％、sno2：2.76％、cao：8.83％、tio2：0.78％。
36.褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿25
‑
35份、氧化铜5
‑
10份、紫金土15
‑
20份、氧化锡3
‑
5份、氧化镁4
‑
6份、氧化钴1
‑
3份、氧化镍3
‑
7份、氧化锆2
‑
5份、蒙脱石8
‑
16份。
37.一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
38.步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
39.步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
40.步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1250
‑
1280℃的温度烧制7
‑
9h，得半成品，其具体烧成控制如下：
41.低温阶段：窑炉内由常温升至450
‑
480℃，烧窑时间1
‑
2h；
42.分解氧化阶段：窑炉内升温至860
‑
920℃，烧窑时间5
‑
7小时；
43.高温还原阶段：窑炉内升温至1200
‑
1230℃，烧窑时间4
‑
6小时；
44.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1250
‑
1280℃，烧窑时间7
‑
9小时；
45.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
46.步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1300
‑
1320℃的温度烧制6
‑
8h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
47.其中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24
‑
28小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2
‑
1.5:1.2
‑
1.5；梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32
‑
36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2
‑
2.5:1.5
‑
1.8；步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42
‑
48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8
‑
2:1.2
‑
1.5。
48.步骤三中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.2
‑
6.5％，氧气的含量为1.5
‑
1.8％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.4
‑
7.9％，氧气的含量为0.65
‑
0.9％。
49.步骤四中，褐斑釉的厚度为0.3
‑
0.5mm。
50.实施例1
51.一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉。
52.坯体由以下重量份的原料组成：钙长石10份、德化石英30份、德化高岭土8份、苏州土22份、透辉石12份、烧滑石12份、硅藻土5份。
53.梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石22份、伊利石12份、硅灰石16份、德化石英20份、氧化锆7份、氧化锌3份、熔块8份、氧化铁1份；具体的，熔块的化学组成按质量比如下：sio2：58.96％、al2o3：17.54％、zno：6.71％、zro2：3.18％、y2o3：1.24％、sno2：2.76％、cao：8.83％、tio2：0.78％。
54.褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿25份、氧化铜10份、紫金土15份、氧化锡5份、氧化镁4份、氧化钴3份、氧化镍3份、氧化锆5份、蒙脱石8份。
55.一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
56.步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
57.步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
58.步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1250℃的温度烧制9h，得半成品，其具体烧成控制如下：
59.低温阶段：窑炉内由常温升至450℃，烧窑时间2h；
60.分解氧化阶段：窑炉内升温至860℃，烧窑时间7小时；
61.高温还原阶段：窑炉内升温至1200℃，烧窑时间6小时；
62.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1250℃，烧窑时间9小时；
63.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
64.步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1300℃的温度烧制8h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
65.其中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2；梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5；步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5。
66.步骤三中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.2％，氧气的含量为1.5％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.4％，氧气的含量为0.9％。
67.步骤四中，褐斑釉的厚度为0.3mm。
68.实施例2
69.一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉。
70.坯体由以下重量份的原料组成：钙长石15份、德化石英25份、德化高岭土15份、苏州土15份、透辉石15份、烧滑石8份、硅藻土8份。
71.梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石15份、伊利石18份、硅灰石10份、德化石英30份、氧化锆4份、氧化锌7份、熔块5份、氧化铁2份；具体的，熔块的化学组成按质量比如下：sio2：58.96％、al2o3：17.54％、zno：6.71％、zro2：3.18％、y2o3：1.24％、sno2：2.76％、cao：8.83％、tio2：0.78％。
72.褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿35份、氧化铜5份、紫金土20份、氧化锡3份、氧化镁6份、氧化钴1份、氧化镍7份、氧化锆2份、蒙脱石16份。
73.一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
74.步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
75.步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
76.步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1280℃的温度烧制7h，得半成品，其具体烧成控制如下：
77.低温阶段：窑炉内由常温升至480℃，烧窑时间1h；
78.分解氧化阶段：窑炉内升温至920℃，烧窑时间5小时；
79.高温还原阶段：窑炉内升温至1230℃，烧窑时间4小时；
80.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1280℃，烧窑时间7小时；
81.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
82.步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1320℃的温度烧制6h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
83.其中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨28小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1.5；梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.5:1.8；步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2。
84.步骤三中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.5％，氧气的含量为1.8％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.9％，氧气的含量为0.65％。
85.步骤四中，褐斑釉的厚度为0.5mm。
86.实施例3
87.一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉。
88.坯体由以下重量份的原料组成：钙长石12份、德化石英28份、德化高岭土12份、苏州土18份、透辉石13份、烧滑石10份、硅藻土6份。
89.梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石18份、伊利石15份、硅灰石13份、德化石英25份、氧化锆6份、氧化锌5份、熔块6份、氧化铁1.5份；具体的，熔块的化学组成按质量比如下：sio2：58.96％、al2o3：17.54％、zno：6.71％、zro2：3.18％、y2o3：1.24％、sno2：2.76％、cao：8.83％、tio2：0.78％。
90.褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿30份、氧化铜8份、紫金土18份、氧化锡4份、氧化镁5份、氧化钴2份、氧化镍5份、氧化锆4份、蒙脱石12份。
91.一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
92.步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
93.步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
94.步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1265℃的温度烧制8h，得半成品，其具体烧成控制如下：
95.低温阶段：窑炉内由常温升至465℃，烧窑时间1.5h；
96.分解氧化阶段：窑炉内升温至890℃，烧窑时间6小时；
97.高温还原阶段：窑炉内升温至1215℃，烧窑时间5小时；
98.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1265℃，烧窑时间8小时；
99.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
100.步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1310℃的温度烧制7h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
101.其中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨26小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.4；梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨34小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.2:1.6；步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨45小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.9:1.4。
102.步骤三中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.35％，氧气的含量为1.65％；高
火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.6％，氧气的含量为0.8％。
103.步骤四中，褐斑釉的厚度为0.4mm。
104.本发明制得的釉瓷，以苍翠欲滴、宛如翡翠的梅子青釉为底色，并在底色表面形成大小不一的多个褐色的斑点，褐斑与梅子青釉相衬，颜色鲜明夺目，大大提高了纹饰效果的表现力，增添了斑点的层次，具有独特的艺术效果，以满足更多的市场需求；梅子青釉通过限定其具体的原料组成，以保证经还原气氛烧制后的釉面可呈现苍翠欲滴、宛如翡翠的梅子青色；其中，限定熔块的具体化学组成，配合多段烧成控制，以使梅子青釉与坯体良好结合，同时减少釉泡和针孔的出现，保证制得的梅子青釉的釉面的光泽度及平整度。
105.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。