改性纳米石墨烯的制备方法及其应用与流程

1.本发明属于石墨烯加工技术领域，尤其涉及改性纳米石墨烯的制备方法及其应用。


背景技术：

2.例如申请号201911419415.1石墨烯铝复合材料及其制备方法，该发明涉及一种石墨烯铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供含有氨基的氧化石墨烯；将所述含有氨基的氧化石墨烯分散在电解盐中，加热使所述电解盐熔融形成氧化石墨烯分散液；以及以两个铝棒分别作为阴极和阳极，所述氧化石墨烯分散液为电解液进行电解，在阴极表面形成石墨烯铝复合镀层，该发明还涉及一种由所述石墨烯铝复合材料的制备方法制备的石墨烯铝复合材料，该发明进一步涉及一种包含所述石墨烯铝复合材料的电缆或电线；但是该发明不便于加工出石墨烯薄片。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供改性纳米石墨烯的制备方法，该技术能够加工出石墨烯薄片。
4.本发明提供了改性纳米石墨烯的制备方法，包括以下步骤：
5.s1：使用拆离装置中的夹持部将盘状的石墨烯材料进行夹持；
6.s2：通过拆离装置中的按压部将盘状的石墨烯侧部加工成正圆型；
7.s3：利用输送胶带的方式，从石墨烯材料粘下石墨烯薄片。
8.所述拆离装置包括夹持部和按压部，夹持部通过支架与地面相连，夹持部上装夹有盘状石墨烯材料，按压部安装在夹持部上，按压部能够在夹持部上进行转动，按压部与盘状石墨烯材料的侧部配合，按压部上安装有胶带输送组件，胶带输送组件上设有胶带，胶带与盘状石墨烯材料的侧部贴合，夹持部上安装有能够改变装夹位置的辅助夹持组件，用于提高对盘状石墨烯材料的夹持效果。
9.所述夹持部包括安转架和夹持臂，安转架通过支架与地面相连，安转架上对称安装有两个夹持臂，两个夹持臂之间装夹有盘状石墨烯材料，夹持臂上安装有辅助夹持组件。
10.所述夹持臂的端部安装有贴合片，贴合片上安装有矩形限转块，盘状石墨烯材料两侧的中部均设有配合槽，矩形限转块嵌在配合槽内，贴合片与盘状石墨烯材料的侧部贴合。
11.改性纳米石墨烯应用于晶体管和电路设计中，片状石墨烯材料能够提高散热和加工性能。
12.本发明改性纳米石墨烯的制备方法中使用的拆离装置的有益效果是：
13.通过按压部将盘状石墨烯材料进行压紧，便于将盘状的石墨烯侧部加工成正圆型；进一步地，通过按压部将盘状石墨烯材料进行压紧，可将胶带输送组件上的胶带与盘状石墨烯材料之间保持贴紧，从而便于通过胶带在盘状石墨烯材料上粘下一层石墨烯薄片。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为本发明的工艺流程图；
16.图2为本发明提供的按压部的实施例一的结构示意图；
17.图3为本发明提供的按压部的实施例二的结构示意图；
18.图4为本发明提供的安转架的结构示意图；
19.图5为本发明提供的空心杆的结构示意图；
20.图6为本发明提供的夹持轮的结构示意图；
21.图7为本发明提供的摇臂的结构示意图；
22.图8为本发明提供的收紧架的结构示意图；
23.图9为本发明提供的按压轮的结构示意图；
24.图10为本发明提供的调节架的结构示意图；
25.图11为本发明提供的盛台的结构示意图；
26.图12为本发明提供的传动轮的结构示意图。
27.图中：
28.安转架101；
29.夹持臂102；
30.盘状石墨烯材料103；
31.安装台201；
32.滑架202；
33.轮架203；
34.夹持轮204；
35.嵌合槽205；
36.空心杆301；
37.实心杆302；
38.摇臂401；
39.定位臂402；
40.收紧架403；
41.固定杆404；
42.按压轮405；
43.固定架406；
44.滑杆407；
45.调节架408；
46.定位架ⅰ501；
47.定位架ⅱ502；
48.转辊架503；
49.盛台601；
50.封板602；
51.转杆603；
52.按压凸沿604；
53.传动轮605。
具体实施方式
54.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的改性纳米石墨烯的制备方法进行详细描述。
55.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2
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3：
56.通过按压部将盘状石墨烯材料103进行压紧，便于将盘状的石墨烯侧部加工成正圆型；
57.进一步地，通过按压部将盘状石墨烯材料103进行压紧，可将胶带输送组件上的胶带与盘状石墨烯材料103之间保持贴紧，从而便于通过胶带在盘状石墨烯材料103上粘下一层石墨烯薄片；
58.胶带输送组件具有输送胶带的功能，使胶带一端展开后另一端能够收紧卷起，从而便于装置连续加工出较长的石墨烯薄片；
59.辅助夹持组件能够提高对盘状石墨烯材料103的夹持效果，使装置能够对不断消耗的盘状石墨烯材料103侧部进行稳固装夹。
60.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3：
61.两个夹持臂102对称安装的设计，能够提高装置对盘状石墨烯材料103进行装夹稳定效果；进一步地，两个夹持臂102对称安装的设计，能够提高两侧的辅助夹持组件对盘状石墨烯材料103的装夹效果。
62.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2
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3：
63.矩形限转块与配合槽配合的设计，能够提高装置对盘状石墨烯材料103进行装夹的效果，同时能够限制盘状石墨烯材料103在加工过程中转动。
64.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图7
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9：
65.所述按压部包括摇臂401、定位臂402、收紧架403、固定杆404和按压轮405，一个夹持臂102上铰接连接有摇臂401，摇臂401上安装有定位臂402，定位臂402上滑动连接有收紧架403，摇臂401与收紧架403之间固定连接有拉簧，定位臂402与收紧架403之间通过紧固件进行锁定，收紧架403上固定连接有固定杆404，固定杆404上安装有按压轮405，按压轮405与盘状石墨烯材料103的周侧配合。
66.可通过手动摇动的方式，使摇臂401以摇臂401上销轴的轴线为轴进行转动；
67.摇臂401、定位臂402、收紧架403和拉簧的设计，能够使按压轮405与盘状石墨烯材料103之间自动收紧，从而提高装置的加工效果，并且能够提高装置连续加工的性能；
68.定位臂402与收紧架403之间通过紧固件进行锁定，能够便于按压轮405将盘状石墨烯材料103压出正圆型的边缘，从而提高装置加工出的石墨烯薄片的质量。
69.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9
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10：
70.所述按压轮405能够在固定杆404上进行转动。
71.按压轮405能够在固定杆404上进行转动的设计，能够减少对盘状石墨烯材料103的滑动摩擦，从而提高胶带输送过程中盘状石墨烯材料103周侧的平整效果。
72.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8
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10：
73.所述按压部还包括固定架406和盛台601，固定杆404上固定连接有固定架406，固定架406的侧部与摇臂401的侧部平齐，固定架406上安装有盛台601，盛台601上安装有胶带输送组件。
74.固定架406的侧部与摇臂401的侧部平齐，此种设计，便于使胶带输送组件上的胶带保持绷紧。
75.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8
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11：
76.所述固定架406上滑动连接有滑杆407，滑杆407上安装有调节架408，调节架408与盛台601固定连接，固定架406和调节架408之间安装有弹簧，盛台601上安装有胶带输送组件，固定架406与滑杆407之间通过紧固件进行锁定。固定架406、滑杆407和调节架408的设计，能够提高胶带安装后的绷紧效果，便于提高装置的加工性能。
77.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图12：
78.所述胶带输送组件包括封板602、转杆603、按压凸沿604和传动轮605，盛台601上对称安装有两个可拆卸的封板602，封板602与盛台601之间铰接连接有转杆603，转杆603上安装有多个按压凸沿604，转杆603上安装有传动轮605，两个传动轮605之间通过传动带传动连接，两侧的多个按压凸沿604上均安装有胶带卷，按压轮405与两个胶带卷之间通过胶带相连，盘状石墨烯材料103的侧部与胶带的粘性面贴合。
79.盛台601固定连接在调节架408上，控制摇臂401以夹持臂102上销轴的轴线为轴进行转动时，能够使两个转杆603与盘状石墨烯材料103虚拟轴线之间的距离保持相等，从而提高胶带在盘状石墨烯材料103上粘下一层石墨烯薄片时，胶带卷对称放置的效果提高，从而提高胶带绷紧效果的保持性；
80.按压凸沿604的设计，提高装置装夹胶带卷的效率；
81.进一步地，按压凸沿604上可安装弹性顶板，从而使装置装夹胶带卷时的牢固效果提高；传动轮605和传动带的设计，实现两个胶带卷同步转动的效果；
82.封板602可从盛台601上进行拆卸的效果，能够提高装置的加工效率；
83.控制摇臂401以夹持臂102上销轴的轴线为轴进行转动时，按压轮405与盘状石墨烯材料103之间始终贴合，从而带动按压轮405以固定杆404的轴线为轴进行转动，此时按压轮405带动胶带进行输送，从而实现通过胶带在盘状石墨烯材料103上粘下一层石墨烯薄片的功能。
84.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4
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7：
85.所述辅助夹持组件包括安装台201、滑架202、轮架203和夹持轮204，夹持臂102上安装有安装台201，安装台201上安装有伸缩杆ⅰ，伸缩杆ⅰ的固定端与安装台201固定连接，伸缩杆ⅰ的活动端上固定连接有滑架202，滑架202与夹持臂102滑动连接，滑架202上对称铰接连接有两个铰接杆，铰接杆的端部处铰接连接有轮架203，铰接杆与滑架202铰接处安装有扭簧，轮架203上铰接连接有夹持轮204，夹持轮204与盘状石墨烯材料103的侧部贴合，两个轮架203之间安装有定位组件，用于保持两个轮架203端部之间平齐。
86.将安装台201安装在夹持臂102上，控制伸缩杆ⅰ进行伸缩，可使两个铰接杆带动两个轮架203向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，从而使夹持轮204对多种直径的盘状石墨烯材料103进行夹持；
87.此种设计，便于提高对盘状石墨烯材料103进行处理时，盘状石墨烯材料103缓慢
消耗后，装置仍能够对盘状石墨烯材料103进行夹持，并且提高对盘状石墨烯材料103进行夹持的稳定效果；
88.使夹持轮204始终对靠近盘状石墨烯材料103周侧边缘处进行夹持，能够提高盘状石墨烯材料103加工过程中的抗弯效果；
89.为提高一侧的两个铰接杆之间对称同步转动的效果，可在铰接杆与滑架202之间铰接处安装扭簧，使扭簧的一端与铰接杆固定连接，使扭簧的另一端与滑架202固定连接，从而使轮架203靠近铰接杆一侧的端部能够与水平面之间保持垂直状态，从而避免因强度不够的盘状石墨烯材料103在加工过程中出现损耗；进一步地，扭簧的设计，能够提高夹持轮204与盘状石墨烯材料103侧部之间的贴合效果；
90.夹持臂102上固定连接有横臂，使安装台201能够在夹持臂102上进行滑动，横臂与安装台201之间安装有伸缩杆ⅱ，控制伸缩杆ⅱ进行伸缩，从而使夹持轮204与盘状石墨烯材料103之间的贴合效果提高；
91.进一步地，伸缩杆ⅱ的设计，便于使夹持轮204与盘状石墨烯材料103侧部之间能够脱离，从而便于对盘状石墨烯材料103的拆装。
92.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4、图6
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7：
93.所述夹持轮204上设有嵌合槽205，嵌合槽205与贴合片配合，嵌合槽205处安装有弹性圈。嵌合槽205与贴合片配合的设计，能够提高装置对盘状石墨烯材料103进行夹持的稳定效果；
94.当夹持轮204向夹持臂102处进行移动时，嵌合槽205与贴合片嵌合连接，从而使夹持轮204能够移动较大距离，继而使装置对盘状石墨烯材料103进行夹持的稳定效果提高；
95.嵌合槽205处安装有弹性圈，此种设计，能够提高嵌合槽205未与贴合片嵌合连接时，夹持轮204对盘状石墨烯材料103的装夹效果。
96.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4
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5：
97.所述定位组件包括空心杆301和实心杆302，一个轮架203上安装有空心杆301，空心杆301上滑动连接有实心杆302，实心杆302安装在另一个轮架203上。空心杆301和实心杆302的设计，能够使同侧的两个轮架203向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动时，轮架203靠近铰接杆一侧的端部之间能够保持平齐，继而提高装置对盘状石墨烯材料103进行夹持的稳定效果。
98.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10：
99.所述拆离装置还包括定位架ⅰ501、定位架ⅱ502和转辊架503，固定架406上安装有定位架ⅰ501和定位架ⅱ502，定位架ⅰ501和定位架ⅱ502上分别固定连接有多个转辊架503，转辊架503上安装有弹性夹紧环，按压轮405的两端突出于盘状石墨烯材料103两侧的端部，胶带卷上胶带的两端分别与按压轮405的两侧贴合，多个转辊架503分别位于按压轮405的两侧，弹性夹紧环将胶带压向按压轮405。
100.定位架ⅰ501和定位架ⅱ502分别用于固定两侧的多个转辊架503，使多个转辊架503分别贴合于按压轮405的两侧，从而提高胶带两侧与按压轮405两侧之间的贴合状态；
101.转辊架503上安装有弹性夹紧环，此种设计，能够实现对胶带进行按压的效果，从而使胶带在盘状石墨烯材料103上粘下一层石墨烯薄片时，薄片的完整性提高；
102.由于按压轮405的两端突出于盘状石墨烯材料103两侧的端部，并且胶带卷上胶带
的两端分别与按压轮405的两侧贴合，因此可使胶带在盘状石墨烯材料103上粘下一层石墨烯薄片时，胶带的两端能够有段空白区域，从而便于对粘有石墨烯薄片的胶带进行拿取，继而提高装置的加工效果和加工稳定性；
103.弹性夹紧环能够对胶带两端的空白区域进行压紧，此种设计，能够使胶带中部的区域平整性提高，从而使胶带在盘状石墨烯材料103上粘下的一层石墨烯薄片，平整性提高，提高使用效果。