一种基板玻璃传输连线设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃基板相关技术领域，具体涉及一种基板玻璃传输连线设备。


背景技术：

2.玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，表面蒸镀有一层in2o3或sno2透明导电层即ito膜层，经光刻加工制成透明导电图形，这些图形由像素图形和外引线图形组成，因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接，如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。
3.在玻璃基板生产过程中，需要对玻璃基本进行淬火处理，在玻璃基板从加热炉输送出来时，温度极高，自然冷却需要消耗极长的时间，传统的基板玻璃传输连线设备不具备快速冷却功能，无法对玻璃基板进行快速冷却，容易使玻璃基板在冷却过程中发生形变和表面受损，影响玻璃基板的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基板玻璃传输连线设备，以解决上述背景技术中提出的传统基板玻璃传输连线设备不具备快速冷却功能问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基板玻璃传输连线设备，包括固定框，所述固定框底部的四周均栓接有支撑腿，所述固定框顶部的左侧栓接有箱体，所述箱体的顶部设置有喷气机构，所述箱体的内腔设置有调节机构，所述固定框的正面栓接有固定箱，所述固定框底部右侧的正面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面从左至右均依次转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于固定箱内腔的两侧，所述第一旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第一齿轮，所述固定框内腔的正面和背面从左至右均依次转动连接有第二轴承，且第二轴承的内圈转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的正面贯穿至固定箱的内腔并栓接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二旋转轴的表面栓接有滚筒，所述固定箱的正面栓接有控制器。
7.优选的，所述喷气机构包括鼓风机、第一三通接头、固定管、第一喷头、第二三通接头、分流器和第二喷头，所述箱体的顶部栓接有鼓风机，所述鼓风机的出气口连通有第一三通接头，所述第一三通接头远离鼓风机的一端连通有固定管，所述固定管的顶端从前至后均依次连通有出气管，且出气管的顶端贯穿固定框并连通有第一喷头，所述第一三通接头的底端连通有通气管，且通气管远离第一三通接头的一端贯穿箱体并连通有第二三通接头，所述第二三通接头的两端均连通有软管，且软管远离第二三通接头的一端连通有分流器，所述分流器的底部从前至后均依次连通有第二喷头，所述分流器的正面和背面均通过活动轴与箱体内腔的正面和背面活动连接。
8.优选的，所述调节机构包括第二电机、转盘、固定杆和连接杆，所述箱体正面的中
心处栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿箱体并栓接有转盘，所述转盘的背面栓接有固定杆，所述固定管的表面从前至后均依次滑动连接有滑套，且滑套的外圈栓接有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一侧通过活动轴活动连接有连接块，且连接块远离连接杆的一侧与分流器相向的一侧栓接。
9.优选的，所述箱体正面的中心处环形开设有滑槽，所述滑槽内腔的四周均滑动连接有滑块，所述滑块的背面贯穿滑槽并与转盘的正面栓接。
10.优选的，所述第一喷头的数量不低于四个，所述第一喷头呈倾斜状分布。
11.优选的，所述滚筒的表面从前至后均依次栓接有固定环，所述固定环的表面开设有防滑凸纹。
12.优选的，所述箱体顶部开设有通槽，且通槽的内腔栓接有排风扇，所述箱体正面和背面的底部从左至右均依次开设有通风孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过鼓风机、第一三通接头、固定管、第一喷头、第二三通接头、分流器和第二喷头的配合，便于使用者对玻璃基板的顶部和底部进行喷气处理，加快玻璃基板表面温度下降的速度，使玻璃基板快速冷却和润滑保护，避免玻璃粉尘对玻璃造成细微划伤，通过第二电机、转盘、固定杆和连接杆的配合，便于使用者对第二喷头进行摆动，加快箱体内腔热量的散发，使玻璃基板快速冷却，解决了传统基板玻璃传输连线设备不具备快速冷却功能的问题。
15.2、本实用新型通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对转盘进行限位固定，防止转盘在转动过程中发生晃动，容易造成连接杆发生折断，同时辅助转盘进行转动，通过第一喷头呈倾斜状分布，便于使用者对玻璃基板底部热空气进行快速排出，加快基板玻璃底部温度下降的速度，通过固定环的配合，便于减少玻璃基板与滚筒的接触面积，防止对玻璃基板造成划伤，同时避免滚筒与玻璃基本产生密闭空间，造成热量扩散困难，通过防滑凸纹的配合，增加固定环与玻璃基板之间的摩擦力，方便对玻璃基板进行传输，通过排风扇和通风孔的配合，便于使用者对箱体内腔的热量进行排出，避免热量在箱体内腔聚集。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种基板玻璃传输连线设备示意图；
18.图2为本实用新型提出固定箱的结构局部俯视剖面图；
19.图3为本实用新型提出固定框和箱体的结构剖视图；
20.图4为本实用新型提出箱体的俯视剖面图。
21.图例说明：1、固定框；2、箱体；3、喷气机构；31、鼓风机；32、第一三通接头；33、固定管；34、第一喷头；35、第二三通接头；36、分流器；37、第二喷头；4、调节机构；41、第二电机；42、转盘；43、固定杆；44、连接杆；5、固定箱；6、第一电机；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、第一旋转轴；10、第一齿轮；11、第二旋转轴；12、第二齿轮；13、滚筒；14、滑槽；15、滑块；16、固定环；17、排风扇；18、通风孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图4，一种基板玻璃传输连线设备，包括固定框1，固定框1底部的四周均栓接有支撑腿，固定框1顶部的左侧栓接有箱体2，箱体2的顶部设置有喷气机构3，箱体2的内腔设置有调节机构4，固定框1的正面栓接有固定箱5，固定框1底部右侧的正面栓接有第一电机6，第一电机6的输出轴栓接有第一皮带轮7，第一皮带轮7的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮8，第二皮带轮8的中心处栓接有第一旋转轴9，第一旋转轴9的表面从左至右均依次转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于固定箱5内腔的两侧，第一旋转轴9的表面从左至右均依次栓接有第一齿轮10，固定框1内腔的正面和背面从左至右均依次转动连接有第二轴承，且第二轴承的内圈转动连接有第二旋转轴11，第二旋转轴11的正面贯穿至固定箱5的内腔并栓接有第二齿轮12，第一齿轮10与第二齿轮12啮合，第二旋转轴11的表面栓接有滚筒13，固定箱5的正面栓接有控制器，通过鼓风机31、第一三通接头32、固定管33、第一喷头34、第二三通接头35、分流器36和第二喷头37的配合，便于使用者对玻璃基板的顶部和底部进行喷气处理，加快玻璃基板表面温度下降的速度，使玻璃基板快速冷却，通过第二电机41、转盘42、固定杆43和连接杆44的配合，便于使用者对第二喷头37进行摆动，加快箱体2内腔热量的散发，使玻璃基板快速冷却，解决了传统基板玻璃传输连线设备不具备快速冷却功能的问题。
24.喷气机构3包括鼓风机31、第一三通接头32、固定管33、第一喷头34、第二三通接头35、分流器36和第二喷头37，箱体2的顶部栓接有鼓风机31，鼓风机31的出气口连通有第一三通接头32，第一三通接头32远离鼓风机31的一端连通有固定管33，固定管33的顶端从前至后均依次连通有出气管，且出气管的顶端贯穿固定框1并连通有第一喷头34，第一三通接头32的底端连通有通气管，且通气管远离第一三通接头32的一端贯穿箱体2并连通有第二三通接头35，第二三通接头35的两端均连通有软管，且软管远离第二三通接头35的一端连通有分流器36，分流器36的底部从前至后均依次连通有第二喷头37，分流器36的正面和背面均通过活动轴与箱体2内腔的正面和背面活动连接，通过鼓风机31、第一三通接头32、固定管33、第一喷头34、第二三通接头35、分流器36和第二喷头37的配合，便于使用者对玻璃基板的顶部和底部进行喷气处理，加快玻璃基板表面温度下降的速度，使玻璃基板快速冷却。
25.调节机构4包括第二电机41、转盘42、固定杆43和连接杆44，箱体2正面的中心处栓接有第二电机41，第二电机41的输出轴贯穿箱体2并栓接有转盘42，转盘42的背面栓接有固定杆43，固定管33的表面从前至后均依次滑动连接有滑套，且滑套的外圈栓接有连接杆44，连接杆44远离固定杆43的一侧通过活动轴活动连接有连接块，且连接块远离连接杆44的一侧与分流器36相向的一侧栓接，通过第二电机41、转盘42、固定杆43和连接杆44的配合，便于使用者对第二喷头37进行摆动，加快箱体2内腔热量的散发，使玻璃基板快速冷却。
26.箱体2正面的中心处环形开设有滑槽14，滑槽14内腔的四周均滑动连接有滑块15，滑块15的背面贯穿滑槽14并与转盘42的正面栓接，通过滑槽14和滑块15的配合，便于使用
者对转盘42进行限位固定，防止转盘42在转动过程中发生晃动，容易造成连接杆44发生折断，同时辅助转盘42进行转动。
27.第一喷头34的数量不低于四个，第一喷头34呈倾斜状分布，通过第一喷头34呈倾斜状分布，便于使用者对玻璃基板底部热空气进行快速排出，加快基板玻璃底部温度下降的速度。
28.滚筒13的表面从前至后均依次栓接有固定环16，固定环16的表面开设有防滑凸纹，通过固定环16的配合，便于减少玻璃基板与滚筒13的接触面积，防止对玻璃基板造成划伤，同时避免滚筒13与玻璃基本产生密闭空间，造成热量扩散困难，通过防滑凸纹的配合，增加固定环16与玻璃基板之间的摩擦力，方便对玻璃基板进行传输。
29.箱体2顶部开设有通槽，且通槽的内腔栓接有排风扇17，箱体2正面和背面的底部从左至右均依次开设有通风孔18，通过排风扇17和通风孔18的配合，便于使用者对箱体2内腔的热量进行排出，避免热量在箱体2内腔聚集。
30.工作原理：使用者通过控制器打开第一电机6，随后第一电机6的输出轴带动第一皮带轮7转动，同时第一皮带轮7带动第二皮带轮8转动，随后第二皮带轮8带动第一旋转轴9转动，同时第一旋转轴9带动第一齿轮10转动，随后第一齿轮10带动第二齿轮12转动，同时第二齿轮12带动第二旋转轴11转动，随后第二旋转轴11带动滚筒13转动，同时滚筒13带动固定环16转动并对玻璃基板进行传送，随后使用者通过控制器打开鼓风机31，随后鼓风机31将外界的空气通过第一三通接头32导入固定管33和第二三通接头35内，同时固定管33将空气从第一喷头34喷出对玻璃基板的底部进行喷气处理，随后第二三通接头35将空气通过软管导入分流器36中，同时空气通过分流器36从第二喷头37喷出，随后使用者通过控制器打开第二电机41，随后第二电机41的输出轴带动转盘42转动，同时转盘42带动固定杆43转动，随后固定杆43带动连接杆44进行转动，同时连接杆44带动分流器36进行摆动，随后摆动的分流器36带动第二喷头37对玻璃基板的顶部进行来回吹拂，加快玻璃基板的冷却速度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。