一种镀膜玻璃的退膜蚀刻工艺的制作方法

1.本发明属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种镀膜玻璃的退膜蚀刻工艺。


背景技术：

2.目前，制作文字或图案、花纹的玻璃的方法主要是蚀刻法，即利用化学蚀刻药剂来腐蚀刻制玻璃的方法。所述的蚀刻剂，通常使用的是氢氟酸，所述的蚀刻方法，则是将待刻的玻璃；洗净晾干平置，于其上涂布用汽油溶化的石蜡液作为保护层，于固化后的石蜡层上雕刻出所需要的文字或图案。雕刻时，必须雕透石蜡层，使玻璃露出，然后，将氢氟酸滴于露出玻璃的文字或图案上，根据所需花纹的深浅，控制腐蚀时间经过一定时间之后，用温水洗去石蜡和氢氟酸，即可制得具有美丽花纹的玻璃。
3.该蚀刻法所存在的缺陷是：1、在蚀刻过程中，由于汽油、氢氟酸的挥发，造成环境的污染，导致环境污染严重；2、在蚀刻过程中，需要在玻璃设置保护层，操作复杂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种镀膜玻璃的退膜蚀刻工艺。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种镀膜玻璃退膜液，该退膜液由包括如下重量份的组分制成：
[0007][0008]
优选的，所述的退膜液由包括如下重量份的组分制成：
[0009][0010]
一种镀膜玻璃的退膜工艺，包括如下步骤：将镀膜玻璃置于所述的退膜液中，然后
进行超声处理，退膜完成后取出玻璃干燥后即成。
[0011]
进一步，所述的超声步骤的温度为28
‑
35℃，频率为60
‑
100khz，时间为1
‑
3小时。
[0012]
一种镀膜玻璃的蚀刻液，该蚀刻液由包括如下重量份的组分制成：
[0013][0014][0015]
优选的，所述的蚀刻液由包括如下重量份的组分制成：
[0016][0017]
一种玻璃的蚀刻工艺，包括如下步骤：
[0018]
(1)将玻璃表面清洗干净后对玻璃进行背保护；
[0019]
(2)将所述的蚀刻液分为等量的两部分，将玻璃放入第一部分蚀刻液中，浸泡后取出玻璃；
[0020]
(3)将第二部分蚀刻液稀释十倍，然后将玻璃放入其中，进行蚀刻，蚀刻完成后取出玻璃，冲洗后即成。
[0021]
进一步，所述的步骤(2)中的浸泡步骤的时间为1
‑
5小时。
[0022]
一种采用所述的玻璃的蚀刻工艺制得的玻璃工艺品。
[0023]
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
[0024]
本发明所述的镀膜玻璃的退膜工艺与退膜液的配合使膜完全溶解，且不会腐蚀玻璃基材，提高了蚀刻的质量。
[0025]
本发明所述的镀膜玻璃的蚀刻工艺中将蚀刻液分为两部分，先对玻璃进行预处理，然后进行蚀刻，使得蚀刻均匀、颗粒度大、密集度高，且透光率和光泽度好，无需进行抛光，进而使得玻璃的制备工艺工序更加简单。
具体实施方式
[0026]
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0027]
下面结合实施例来详细说明本发明。
[0028]
实施例1
[0029]
一种镀膜玻璃退膜液，该退膜液由包括如下重量份的组分制成：盐酸12份，柠檬酸18份，硼氢化钾2份，碳酸钾1份，二甲基亚砜5份。
[0030]
一种镀膜玻璃的退膜工艺，包括如下步骤：将镀膜玻璃置于所述的退膜液中，然后进行30℃下80khz超声处理2h，退膜完成后取出玻璃干燥后即成。
[0031]
一种镀膜玻璃的蚀刻液，该蚀刻液由包括如下重量份的组分制成：氢氟酸22份，氟化铵1份，氟硼酸铵5份，氟化氢钾5份，海藻酸钠0.8份，丙二酸2份，乙酸1份。
[0032]
一种玻璃的蚀刻工艺，包括如下步骤：
[0033]
(1)将玻璃表面清洗干净后对玻璃进行背保护；
[0034]
(2)将所述的蚀刻液分为等量的两部分，将玻璃放入第一部分蚀刻液中，浸泡2h后取出玻璃；
[0035]
(3)将第二部分蚀刻液稀释十倍，然后将玻璃放入其中，进行蚀刻，蚀刻完成后取出玻璃，冲洗后即成。
[0036]
实施例2
[0037]
一种镀膜玻璃退膜液，该退膜液由包括如下重量份的组分制成：盐酸25份，柠檬酸12份，硼氢化钾2份，碳酸钾0.5份，二甲基亚砜2份。
[0038]
一种镀膜玻璃的退膜工艺，包括如下步骤：将镀膜玻璃置于所述的退膜液中，然后进行30℃下80khz超声处理2h，退膜完成后取出玻璃干燥后即成。
[0039]
一种镀膜玻璃的蚀刻液，该蚀刻液由包括如下重量份的组分制成：氢氟酸28份，氟化铵5份，氟硼酸铵2份，氟化氢钾2份，海藻酸钠0.8份，丙二酸2份，乙酸3份。
[0040]
一种玻璃的蚀刻工艺，包括如下步骤：
[0041]
(1)将玻璃表面清洗干净后对玻璃进行背保护；
[0042]
(2)将所述的蚀刻液分为等量的两部分，将玻璃放入第一部分蚀刻液中，浸泡2h后取出玻璃；
[0043]
(3)将第二部分蚀刻液稀释十倍，然后将玻璃放入其中，进行蚀刻，蚀刻完成后取出玻璃，冲洗后即成。
[0044]
对比例1
[0045]
一种镀膜玻璃退膜液，同实施例1。
[0046]
一种镀膜玻璃的退膜工艺，同实施例1。
[0047]
一种镀膜玻璃的蚀刻液，同实施例1。
[0048]
一种玻璃的蚀刻工艺，包括如下步骤：
[0049]
(1)将玻璃表面清洗干净后对玻璃进行背保护；
[0050]
(2)将玻璃放入蚀刻液中，浸泡2h后进行蚀刻，蚀刻完成后取出玻璃，冲洗后即成。
[0051]
对比例2
[0052]
一种镀膜玻璃退膜液，采用盐酸。
[0053]
一种镀膜玻璃的退膜工艺，同实施例1。
[0054]
一种镀膜玻璃的蚀刻液，同实施例1。
[0055]
一种玻璃的蚀刻工艺，同实施例1。
[0056]
对比例3
[0057]
一种镀膜玻璃退膜液，同实施例1。
[0058]
一种镀膜玻璃的退膜工艺，同实施例1。
[0059]
一种镀膜玻璃的蚀刻液，采用氢氟酸。
[0060]
一种玻璃的蚀刻工艺，同实施例1。
[0061]
对实施例1
‑
2与对比例2得到退膜后的玻璃中间体进行检测，结果如表1所示。
[0062]
表1退膜数据
[0063] 薄膜去除时间(t/min)表面粗糙度(ra/μm)实施例1112
±
62.82
±
0.31实施例297
±
54.47
±
0.43实施例3230
±
137.01
±
0.82
[0064]
对实施例1
‑
2和对比例1、对比例3得到的蚀刻后的玻璃产品进行检测，结果如表2所示。
[0065]
表2蚀刻数据
[0066][0067][0068]
由表1
‑
2可知，本发明所述的退膜液及蚀刻液对玻璃产品的效果影响显著，提高了
玻璃产品的质量，退膜工艺与蚀刻工艺也对产品起到了一定的效果。
[0069]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。