一种生产活性炭的炭化装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体为一种生产活性炭的炭化装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
3.现有生产活性炭的炭化装置存在以下问题：在使用时，由于刚刚出炉的活性炭的温度较高，导致出炉后需要冷却一段时间后再进行卸料，导致活性炭生产的工作效率低下，导致产量下降。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产活性炭的炭化装置，解决了刚出炉的活性炭温度较高不方便卸料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产活性炭的炭化装置，包括碳化炉主体和碳化框，所述碳化炉主体的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在碳化框的底部，所述碳化框两侧均开设有滑动导轨，所述滑动导轨的内部滑动连接有滑动引导块，所述滑动引导块之间固定连接有出料推板，所述出料推板的左侧固定连接有出料斜块，所述碳化框的左侧内壁的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有引导柱，所述引导柱的底部固定连接有斜角卡块，所述斜角卡块的顶部卡接有卡勾，所述卡勾的左侧固定连接有活动出料板，所述活动出料板的底部和碳化框的底部转动连接，所述引导柱的下端外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别固定连接在固定块的底部和斜角卡块的顶部，所述引导柱的顶部固定连接有按压板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化炉主体的反面左侧转动连接有炉门，所述炉门的正面固定连接有隔热棉，所述碳化炉主体的左侧固定连接有卡口，所述碳化炉主体的正面左侧固定连接有转动基座，所述转动基座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的正面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有转动把手，所述螺纹柱的正面固定连接有限位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化炉主体的底部固定连接有底部支撑基座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化炉主体的两侧内部均固定连接有
加热棒。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化炉主体的底部固定连接有杂质舱，所述杂质舱的内部滑动连接有杂质抽屉，所述杂质抽屉的右侧外壁固定连接有推动把手。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化框的底部的中部开设有矩形开口，所述矩形开口内固定连接有筛网。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产活性炭的炭化装置，具备以下有益效果：
15.该生产活性炭的炭化装置，通过活动出料板、滑动导轨、加热棒、出料斜块、出料推板、碳化框、引导柱、按压板、固定块、复位弹簧、卡勾和斜角卡块相配合，在活性炭出炉时，通过卸货勾将碳化框拽出，敲下按压板使得活动出料板打开，通过卸货勾拉动出料推板将活性炭推出，减少等待冷却的步骤，提高工作效率，增加产量，提高经济效益。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体图；
17.图2为本实用新型结构剖视图；
18.图3为本实用新型结构侧视图；
19.图4为本实用新型图2的a处放大图。
20.图中：1、碳化炉主体；2、炉门；3、隔热棉；4、卡口；5、转动基座； 6、转动轴；7、转动把手；8、底部支撑基座；9、限位块；10、螺纹柱；11、活动出料板；12、滑动槽；13、滑动导轨；14、加热棒；15、出料斜块；16、出料推板；17、碳化框；18、推动把手；19、杂质抽屉；20、杂质舱；21、滑块；22、引导柱；23、按压板；24、固定块；25、复位弹簧；26、卡勾； 27、斜角卡块；28、筛网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种生产活性炭的炭化装置，包括碳化炉主体1和碳化框17，碳化炉主体1的底部开设有滑动槽12，滑动槽12内部滑动连接有滑块21，滑块21固定连接在碳化框17的底部，碳化框17两侧均开设有滑动导轨13，滑动导轨13的内部滑动连接有滑动引导块，滑动引导块之间固定连接有出料推板16，出料推板16的左侧固定连接有出料斜块15，碳化框17的左侧内壁的顶部固定连接有固定块24，固定块24的内部滑动连接有引导柱22，引导柱22的底部固定连接有斜角卡块27，斜角卡块27的顶部卡接有卡勾26，卡勾26的左侧固定连接有活动出料板11，活动出料板11的底部和碳化框17的底部转动连接，引导柱22的下端外壁套接有复位弹簧25，复位弹簧25的上下两端分
别固定连接在固定块 24的底部和斜角卡块27的顶部，引导柱22的顶部固定连接有按压板23。
24.本实施方案中，通过斜角卡块27和卡勾26互相间卡接，方便快速将活动出料板11打开，将活性炭卸除，避免人工开启活动出料板11。
25.具体的，碳化炉主体1的反面左侧转动连接有炉门2，炉门2的正面固定连接有隔热棉3，碳化炉主体1的左侧固定连接有卡口4，碳化炉主体1的正面左侧固定连接有转动基座5，转动基座5的内部转动连接有转动轴6，转动轴6的正面固定连接有螺纹柱10，螺纹柱10的外壁螺纹连接有转动把手7，螺纹柱10的正面固定连接有限位块9。
26.本实施例中，通过螺纹柱10和转动把手7相配合，方便将炉门2快速紧固的固定。
27.具体的，碳化炉主体1的底部固定连接有底部支撑基座8。
28.本实施例中，通过底部支撑基座8提高整个碳化炉主体1的稳定性。
29.具体的，碳化炉主体1的两侧内部均固定连接有加热棒14。
30.本实施例中，通过加热棒14便于对内部的原料进行加热。
31.具体的，碳化炉主体1的底部固定连接有杂质舱20，杂质舱20的内部滑动连接有杂质抽屉19，杂质抽屉19的右侧外壁固定连接有推动把手18。
32.本实施例中，通过杂质抽屉19方便将落下的杂质收集倒出。
33.具体的，碳化框17的底部的中部开设有矩形开口，矩形开口内固定连接有筛网28。
34.本实施例中，通过筛网28方便将活性炭加工过程中产生的杂质从碳化框 17的底部的底部漏出。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要加工的物料倒入碳化框17内，将碳化框17顺着滑动槽12推入碳化炉主体1，关闭炉门2，转动转动轴6，使得螺纹柱10卡入卡口4内，顺时针转动转动把手7至无法转动为止，打开加热棒14，待加热结束后，关闭加热棒14，逆时针旋转转动把手7，将炉门2开启，用卸货勾勾住活动出料板11，顺着滑动槽12将碳化框17拉出，使用卸货勾将按压板23砸下，使得引导柱22带动斜角卡块27 向下运动，使得斜角卡块27和卡勾26解开，使得活动出料板11打开，再用卸货勾拉动出料推板16，通过出料斜块15将所有的活性炭推出，将活动出料板11关闭，在复位弹簧25的作用下，使得卡勾26和斜角卡块27卡接，在杂质装满时，拉动推动把手18，将杂质抽屉19从杂质舱20内抽出，将杂质抽屉19内杂质倒出后再将杂质抽屉19插回杂质舱20内。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。