一种拼装式瓶口模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种拼装式瓶口模具组件。


背景技术：

2.瓶口模具是玻璃瓶口部成型的主要部件，通常包括两个对称的半片模具，两个对称的半片模具合模时把口环包裹在模具内，用于玻璃料成型，形成玻璃瓶的口部。
3.瓶口模具的内部结构复杂，特别是瓶口上含有螺纹的瓶口模具，往往需要铣螺牙和气槽。由于熔融玻璃料的温度高，为了提升瓶口模具的耐高温氧化的效果，多采用镍合金粉料在瓶口模具的型腔中喷焊得到保护层，通过保护层与玻璃料接触，从而提升耐高温氧化的效果，延长模具使用寿命。实际生产过程中，镍合金粉料喷焊工艺不稳定，保护层容易产生气孔和开裂问题，导致模具维护、报废及使用稳定性差的问题，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拼装式瓶口模具组件，提升模具生产和维护便利性，降低维护成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拼装式瓶口模具组件，包括：瓶口模具基体、扇形压块和成型模芯，所述瓶口模具基体内侧上部设置有与成型模芯对应的嵌入槽，所述成型模芯设置在嵌入槽中，所述瓶口模具基体顶部设置有与扇形压块对应的第一扇形槽，所述成型模芯顶部设置有与第一扇形槽相接的第二扇形槽，所述扇形压块设置在第一扇形槽中并延伸至第二扇形槽内，所述扇形压块上设置有与瓶口模具基体相连接的螺丝。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型模芯为半圆形结构。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述扇形压块上设置有与螺丝头部对应的阶梯孔。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述嵌入槽底部外凸设置有弧形凸筋，所述成型模芯外圆上设置有与弧形凸筋对应的定位槽。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型模芯正面设置有瓶口成型腔体。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶口模具基体的顶面与成型模芯的顶面相齐平。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种拼装式瓶口模具组件，特别采用了可以拆卸的成型模芯，提升耐高温效果和维护便利性，而且通过扇形压块，既能进行成型模芯的压固，又能进行成型模芯的径向限位，拼装和拆卸比较便利。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型一种拼装式瓶口模具组件一较佳实施例的结构示意图；
14.图2是图1的爆炸图；
15.图3是图1的俯视图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
18.如图1所示的拼装式瓶口模具组件，包括：瓶口模具基体1、扇形压块3和成型模芯2，瓶口模具基体1内侧上部设置有与成型模芯2对应的嵌入槽7，成型模芯2设置在嵌入槽7中，成型模芯2直接采用镍合金材料制成，质量稳定性高，耐高温效果好，而且体积小，控制成本。在本实施例中，成型模芯2正面设置有瓶口成型腔体9，合模后，通过瓶口成型腔体9与高温的玻璃料接触，进行瓶口的成型，提升耐高温氧化的效果。
19.在本实施例中，成型模芯2为半圆形结构，嵌入槽7底部外凸设置有弧形凸筋8，成型模芯2外圆上设置有与弧形凸筋8对应的定位槽5，通过弧形凸筋8与定位槽5的配合，可以进行成型模芯2的底部限位，避免成型模芯2下移的问题。
20.瓶口模具基体1顶部设置有与扇形压块3尾端对应的第一扇形槽6，成型模芯2顶部设置有与第一扇形槽6相接的第二扇形槽，在本实施例中，如图2和图3所示，第二扇形槽较大，视为第一扇形槽的延续，第二扇形槽与第一扇形槽组成一个与扇形压块3完全对应的扇形槽。扇形压块3设置在第一扇形槽6中并延伸至第二扇形槽内，通过扇形压块3进行成型模芯2的压固和径向限位，提升拼装结构稳定性。
21.在本实施例中，扇形压块3上设置有与瓶口模具基体1相连接的螺丝4，结构稳定，扇形压块3上设置有与螺丝4头部对应的阶梯孔，进行螺丝4头部的隐藏，避免突兀，如图1所示，瓶口模具基体1的顶面与成型模芯2的顶面相齐平，确保顶面的平整，便于其他模具的配合。
22.综上，本实用新型指出的一种拼装式瓶口模具组件，采用了可以拆卸的成型模芯，降低了维护成本，提升了使用稳定性，而且仅采用扇形压块即可完成成型模芯的压固和限位，拼装操作简便。
23.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种拼装式瓶口模具组件，其特征在于，包括：瓶口模具基体、扇形压块和成型模芯，所述瓶口模具基体内侧上部设置有与成型模芯对应的嵌入槽，所述成型模芯设置在嵌入槽中，所述瓶口模具基体顶部设置有与扇形压块对应的第一扇形槽，所述成型模芯顶部设置有与第一扇形槽相接的第二扇形槽，所述扇形压块设置在第一扇形槽中并延伸至第二扇形槽内，所述扇形压块上设置有与瓶口模具基体相连接的螺丝。2.根据权利要求1所述的拼装式瓶口模具组件，其特征在于，所述成型模芯为半圆形结构。3.根据权利要求1所述的拼装式瓶口模具组件，其特征在于，所述扇形压块上设置有与螺丝头部对应的阶梯孔。4.根据权利要求1所述的拼装式瓶口模具组件，其特征在于，所述嵌入槽底部外凸设置有弧形凸筋，所述成型模芯外圆上设置有与弧形凸筋对应的定位槽。5.根据权利要求1所述的拼装式瓶口模具组件，其特征在于，所述成型模芯正面设置有瓶口成型腔体。6.根据权利要求1所述的拼装式瓶口模具组件，其特征在于，所述瓶口模具基体的顶面与成型模芯的顶面相齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种拼装式瓶口模具组件，包括：瓶口模具基体、扇形压块和成型模芯，所述瓶口模具基体内侧上部设置有与成型模芯对应的嵌入槽，所述成型模芯设置在嵌入槽中，所述瓶口模具基体顶部设置有与扇形压块对应的第一扇形槽，所述成型模芯顶部设置有与第一扇形槽相接的第二扇形槽，所述扇形压块设置在第一扇形槽中并延伸至第二扇形槽内，所述扇形压块上设置有与瓶口模具基体相连接的螺丝。通过上述方式，本实用新型所述的拼装式瓶口模具组件，特别采用了可以拆卸的成型模芯，提升耐高温效果和维护便利性，而且通过扇形压块，既能进行成型模芯的压固，又能进行成型模芯的径向限位，拼装和拆卸比较便利。拼装和拆卸比较便利。拼装和拆卸比较便利。


技术研发人员：赵剑
受保护的技术使用者：常熟市红洲模具有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/17