一种玻璃基板掰断除尘改进装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃基板加工掰断技术领域，具体为一种玻璃基板掰断除尘改进装置。


背景技术：

2.玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，玻璃基板后加工流程包括精切、研磨、清洗三个主要步骤，半成品基板玻璃首先进行精切，精切的目的是将半成品玻璃进行精细切割，切割后的玻璃再进行掰断，接着将玻璃残余饵料进行祛除，最终精切后玻璃进行下一步研磨工序加工。
3.玻璃基板在进行精切、掰断时会产生玻璃粉尘，玻璃粉尘易吸附在玻璃基板表面，且不易清洗，最终因粉尘污染导致玻璃基板成品不合格，影响玻璃基板良品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板掰断除尘改进装置，以解决玻璃基板在掰断过程中产生玻璃粉尘导致玻璃基板成品不合格的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃基板掰断除尘改进装置，包括壳体、掰断机构和除尘机构；所述壳体底端固接有支撑杆；所述除尘机构设置在壳体内部；所述掰断机构设置在壳体内部，掰断机构包括电机、掰断组件和装料箱；所述电机固接在壳体顶端外侧壁上，其输出端固接有转轴；所述掰断组件设置在壳体内部，且与电机输出端固接；所述装料箱固接在壳体底端外侧壁上。
7.进一步，所述掰断组件包括隔板、凸轮、第一气囊和矩形块；所述隔板固接在壳体内侧壁上；所述第一气囊固接在隔板顶部侧壁上；所述凸轮固接在转轴上，且与第一气囊接触；所述矩形块固接在隔板顶部侧壁上。
8.进一步，所述矩形块内部设有第一空腔，所述第一空腔与第一气囊连通；所述矩形块内部滑动连接有t型杆；所述t型杆输出端固接有压断块；所述装料箱底端内侧壁上固接有弹簧；所述弹簧顶部固接有装料板；所述装料板与装料箱内侧壁滑动配合。
9.进一步，所述除尘机构包括支撑块、压板、抽气组件和除尘组件；所述支撑块固接在壳体底端内侧壁上；所述压板固接在壳体内侧壁上；所述抽气组件设置在壳体内部；所述除尘组件设置在壳体内部，包括第二气囊和活塞缸；所述第二气囊固接在隔板顶部侧壁上；所述活塞缸设置在压板内部。
10.进一步，所述压板内部固接有第三气囊，且端部设置有吹气孔；所述第三气囊与吹气孔连通；所述活塞缸内部设有第二空腔，其内部滑动连接有活塞杆；所述第二空腔与第二气囊连通；所述活塞杆输出端外侧壁上固接有清洁刷，其顶端固接有推板；所述推板与压板内侧壁滑动配合。
11.进一步，所述抽气组件包括抽风机、抽气管、排气管和吸尘箱；所述抽风机固接在壳体底端内侧壁上；所述抽气管与抽风机进气端连通，其顶部固接有抽气嘴；所述排气管固
接在抽风机排气端；所述吸尘箱设置在壳体底端内侧壁上，且与排气管连通；所述吸尘箱排气端设置有过滤网，且与壳体外部连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置除尘机构，对玻璃基板掰断过程中产生的玻璃粉尘进行去除，减少玻璃表面粉尘的吸附，提高玻璃基板成品的合格率。
14.2.本实用新型中，通过设置装料箱内部的缓冲机构，对掰断后的玻璃基板成品下落时进行缓冲，减少因撞击导致的产品损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种玻璃基板掰断除尘改进装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中一种玻璃基板掰断除尘改进装置的局部剖视图；
17.图3为图2中a的局部放大图；
18.图4为图2中b的局部放大图；
19.图例说明：1、壳体；11、支撑杆；2、掰断机构；21、电机；211、转轴；22、掰断组件；221、隔板；222、凸轮；223、第一气囊；224、矩形块；225、第一空腔；226、t型杆；227、压断块；23、装料箱；231、弹簧；232、装料板；3、除尘机构；31、支撑块；32、压板；321、第三气囊；322、吹气孔；33、抽气组件；331、抽风机；332、抽气管；333、排气管；334、吸尘箱；335、抽气嘴；336、过滤网；34、除尘组件；341、第二气囊；342、活塞缸；343、第二空腔；344、活塞杆；345、清洁刷；346、推板。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1～图4，一种玻璃基板掰断除尘改进装置，包括壳体1、掰断机构2和除尘机构3；所述壳体1底端固接有支撑杆11；所述除尘机构3设置在壳体1内部；所述掰断机构2设置在壳体1内部，掰断机构2包括电机21、掰断组件22和装料箱23；所述电机21固接在壳体1顶端外侧壁上，其输出端固接有转轴211；所述掰断组件22设置在壳体1内部，且与电机21输出端固接；所述装料箱23固接在壳体1底端外侧壁上；工作时，启动电机21，通过转轴211带动掰断组件22工作，将需要掰断的玻璃基板掰断，已掰断的玻璃基板落入装料箱23；当凸轮222挤压第二气囊341，带动除尘组件34运动，对玻璃基板表面进行除尘，同时启动抽风机331，将掰断过程中产生的玻璃粉末通过抽气组件33除去。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述掰断组件22包括隔板221、凸轮222、第一气囊223和矩形块224；所述隔板221固接在壳体1内侧壁上；所述第一气囊223固接在隔板221顶部侧壁上；所述凸轮222固接在转轴211上，且与第一气囊223接触；所述矩形块224固接在隔板221顶部侧壁上；工作时，转轴211带动凸轮222挤压第一气囊223，使得气体进入矩形块224内部，推动t型杆226带动压断块227将玻璃基板压断。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述矩形块224内部设有第一空腔225，所述第
一空腔225与第一气囊223连通；所述矩形块224内部滑动连接有t型杆226；所述t型杆226输出端固接有压断块227；所述装料箱23底端内侧壁上固接有弹簧231；所述弹簧231顶部固接有装料板232；所述装料板232与装料箱23内侧壁滑动配合；工作时，气体推动t型杆226带动压断块227挤压玻璃基板，将其掰断；随后，掰断的玻璃基板落入装料箱23内部的装料板232上；弹簧231起到缓冲作用，避免玻璃基板损坏。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述滑除尘机构3包括支撑块31、压板32、抽气组件33和除尘组件34；所述支撑块31固接在壳体1底端内侧壁上；所述压板32固接在壳体1内侧壁上；所述抽气组件33设置在壳体1内部；所述除尘组件34设置在壳体1内部，包括第二气囊341和活塞缸342；所述第二气囊341固接在隔板221顶部侧壁上；所述活塞缸342设置在压板32内部；工作时，玻璃基板在支撑块31上滑动，压板32对其进行限位和固定；当凸轮222挤压第二气囊341，使得第二气囊341内的气体进入活塞缸342，通过清洁刷345对玻璃基板表面清洁，同时抽气组件33进行除尘工作。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述压板32内部固接有第三气囊321，且端部设置有吹气孔322；所述第三气囊321与吹气孔322连通；所述活塞缸342内部设有第二空腔343，其内部滑动连接有活塞杆344；所述第二空腔343与第二气囊341连通；所述活塞杆344输出端外侧壁上固接有清洁刷345，其顶端固接有推板346；所述推板346与压板32内侧壁滑动配合；工作时，活塞杆344在第二空腔343内滑动，推动推板346挤压第三气囊321，使得气体从吹气孔322喷出，对玻璃基板表面进行清洁；同时清洁刷345随着活塞杆344同步运动，对基板表面清扫。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述抽气组件33包括抽风机331、抽气管332、排气管333和吸尘箱334；所述抽风机331固接在壳体1底端内侧壁上；所述抽气管332与抽风机331进气端连通，其顶部固接有抽气嘴335；所述排气管333固接在抽风机331排气端；所述吸尘箱334设置在壳体1底端内侧壁上，且与排气管333连通；所述吸尘箱334排气端设置有过滤网336，且与壳体1外部连通；工作时，启动抽风机331，通过抽气嘴335和抽气管332将玻璃粉尘吸入吸尘箱334，吸入的粉尘在过滤网336的作用下留在吸尘箱334内部，干净的空气排出至外界。
27.工作原理：工作时，启动电机21，通过转轴211带动凸轮222挤压第一气囊223，使得气体进入矩形块224内部第一空腔225，气体推动t型杆226在第一空腔225内部滑动，从而带动压断块227将需要掰断的玻璃基板掰断；随后，掰断的玻璃基板落入装料箱23内部的装料板232上；装料箱23底端内侧壁上的弹簧231起到缓冲作用，避免玻璃基板损坏；当凸轮222挤压第二气囊341时，使得第二气囊341内的气体进入活塞缸342第二空腔343内，推动活塞杆344在第二空腔343内滑动，活塞杆344带动清洁刷345对玻璃基板表面进行清洁，同时，活塞杆344推动推板346挤压第三气囊321，因第三气囊321与吹气孔322连通，使得气体从吹气孔322喷出，对玻璃基板表面进行吹气清洁；另一方面，启动抽风机331，使得玻璃基板在掰断过程中产生的玻璃粉尘通过抽气嘴335吸入抽气管332，随后通过排气管333进入吸尘箱334，吸入的粉尘在过滤网336的作用下留在吸尘箱334内部，过滤之后的空气通过排气端排出至外界。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。