一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构。


背景技术：

2.平弯钢化炉是一种在玻璃在加热软化后通过自重力成形的玻璃钢化设备。该设备在玻璃经过加热炉加热软化出炉后，通过呈圆弧面排列的传送辊阵传送实现平弯成形，同时通过同样是呈弧面排列的风栅进行冷却钢化。但是，目前应用于平弯钢化炉的冷却风栅仍然采用均匀送风方式，而平弯钢化炉的玻璃是通过自重力使软化的玻璃在呈圆弧面排列传送辊阵中向中心最低点软化贴合圆弧面成型，因此，如果仍然采用均匀送风的方式，对玻璃表面送风的风压结合玻璃的软化过程，会使得玻璃的弯曲弧面最低点区域与两侧的区域实际冷却效果不一致，导致玻璃钢化后玻璃表面的压应力不均匀，影响玻璃的钢化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，可以有效均匀平弯钢化炉的玻璃钢化冷却效果，均匀钢化玻璃的压应力，提高玻璃钢化质量。
4.根据本实用新型提供的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，包括风栅支架，所述风栅支架包括两根支撑弯管和两根端部连接杆围成的外围框架，所述两根支撑弯管之间固定设有若干平行排列的风管，所述风管的底面设有若干风栅喷嘴，所述风栅喷嘴与所述风管内部连通，关键在于所述风栅支架的顶面设有与所述风管连接的若干集风箱，所述集风箱包括前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱，所述中部集风箱位于所述支撑弯管的最低点位置，所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱各自连通的风管对应区域分别为前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置。
5.本实用新型通过沿玻璃进料方向设置的前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱将玻璃送风区域分为不同风压的前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域，根据玻璃平弯弧度差异化分别调整前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的送风冷却风压，即可均匀平弯钢化炉的玻璃钢化冷却效果，均匀钢化玻璃的压应力，提高平弯钢化炉钢化玻璃质量。
6.进一步的，作为一种优选的实现前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置结构，所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力差异化设置。
7.进一步的，由于玻璃软化平弯时是在自重力的作用下向最低点软化下坠，所述中部集风箱的风力大于所述前部集风箱和后部集风箱的风力。
8.进一步的，作为另一种优选的实现前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置结构，所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力
相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风管密度差异化设置。
9.进一步的，所述前部送风冷却区域的风管密度和后部送风冷却区域的风管密度均大于所述中部送风冷却区域的风管密度。
10.进一步的，作为另一种优选的实现前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置结构，所述所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风管密度相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风栅喷嘴的密度差异化设置。
11.进一步的，所述前部送风冷却区域的风栅喷嘴密度和后部送风冷却区域的风栅喷嘴密度均大于所述中部送风冷却区域的风栅喷嘴密度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图3为本实用新型的仰视结构示意图。
15.其中图示：1、风栅支架；11、支撑弯管；12、支撑弯管；13、端部连接杆；14、端部连接杆；2、风管；3、风栅喷嘴；41、前部集风箱；42、中部集风箱；43、后部集风箱；a、前部送风冷却区域；b、中部送风冷却区域；c、后部送风冷却区域。
具体实施方式
16.下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
17.如图1、图2、图3，本实用新型的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，包括风栅支架1，风栅支架1包括两根支撑弯管11和支撑弯管12和两根端部连接杆13和端部连接杆14围成的外围框架，两根支撑弯管11和支撑弯管12之间固定设有若干平行排列的风管2，风管2的底面设有若干风栅喷嘴3，风栅喷嘴3与风管2内部连通，风栅支架1的顶面设有与风管2连接的3个集风箱，3个集风箱包括前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43，中部集风箱位42于两根支撑弯管11和支撑弯管12的最低点位置，前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43各自连通的风管对应区域分别为前部送风冷却区域a、中部送风冷却区域b和后部送风冷却区域c，前部送风冷却区域a、中部送风冷却区域b和后部送风冷却区域c的风压差异化设置。
18.本实用新型通过沿玻璃进料方向设置的前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43将玻璃送风区域分为不同风压的前部送风冷却区域a、中部送风冷却区域b和后部送风冷却区域c，根据玻璃平弯弧度差异化分别调整前部送风冷却区域a、中部送风冷却区域b和后部送风冷却区域c的送风冷却风压，即可均匀平弯钢化炉的玻璃钢化冷却效果，均匀钢化玻璃的压应力，提高平弯钢化炉钢化玻璃质量。
19.实施例1：
20.作为一种优选的实现前部送风冷却区域a、中部送风冷却区域b和后部送风冷却区域c的风压差异化设置结构，前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43的风力差异化设置。
21.优选的，由于玻璃软化平弯时是在自重力的作用下向最低点软化下坠，中部集风箱42的风力大于前部集风箱41和后部集风箱43的风力。
22.实施例2：
23.作为另一种优选的实现前部送风冷却区域a、中部送风冷却区域b和后部送风冷却区域c的风压差异化设置结构，前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43的风力相同，前部送风冷却区域a、中部送风冷却区域b和后部送风冷却区域c的风管密度差异化设置。
24.优选的，前部送风冷却区域a的风管密度和后部送风冷却区域c的风管密度均大于中部送风冷却区域b的风管密度。
25.实施例3：
26.作为另一种优选的实现前部送风冷却区域a、中部送风冷却区域b和后部送风冷却区域c的风压差异化设置结构，前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43的风力相同，前部送风冷却区域a、中部送风冷却区域b和后部送风冷却区域c的风管密度相同，前部送风冷却区域a、中部送风冷却区域b和后部送风冷却区域c的风栅喷嘴的密度差异化设置。
27.优选的，前部送风冷却区域a的风栅喷嘴密度和后部送风冷却区域c的风栅喷嘴密度均大于中部送风冷却区域b的风栅喷嘴密度。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。