一种玄武岩纤维橡胶混凝土力学性能实验方法与流程

1.本发明涉及玄武岩纤维橡胶混凝土研究技术领域，具体为一种玄武岩纤维橡胶混凝土力学性能实验方法。


背景技术：

2.玄武岩纤维是近几年逐步被推广使用的一种“绿色”无机纤维，以纯天然火山喷出岩为原料，通过1 450～1 500℃高温熔融后快速拉丝工艺制备而成，在生产和应用过程中无环境污染，具有天然的相容性和优越的力学性能。把玄武岩纤维应用于混凝土工程中，得到了国内外学者的关注，而在玄武岩纤维橡胶颗粒混凝土的推广过程中，如何对玄武岩纤维和橡胶颗粒进行加工、处理的技术瓶颈有待突破。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种玄武岩纤维橡胶混凝土力学性能实验方法，用于研究玄武岩纤维对橡胶混凝土力学性能的增强效果，提高橡胶混凝土的应用价值，促进废橡胶的回收利用。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括下述重量份原料：
5.天然河砂粒径5
‑
20mm、再生骨料粒径5
‑
20mm、橡胶颗粒粒径1
‑
2mm、丝束状短切玄武岩纤维当量直径0.015mm和水；
6.其中丝束状短切玄武岩纤维平均长度为20mm。
7.所述天然河砂细度模数2.8，含泥量0.5％。
8.所述再生骨料经混凝土构件破碎得到。
9.所述橡胶颗粒经废橡胶或橡胶粉制得。
10.一种玄武岩纤维橡胶混凝土力学性能实验方法，流程步骤为：
11.s1:准备370份水泥、230份天然河砂、150份再生骨料、60份橡胶颗粒、70份束状短切玄武岩纤维、120份水。
12.s2：使用搅拌机以20r/min将天然河砂、再生骨料进行均匀搅拌,制得第一混合体。
13.s3:将丝束状短切玄武岩纤维均匀撒入第一混合体中，再次通过搅拌机以25r/min将丝束状短切玄武岩纤维分散成单丝，制得第二混合体。
14.s4:将第二混合体内加入水泥、橡胶颗粒和水，再次通过搅拌机以25r/min进行混合制备成混凝土，自然养护7
‑
28d。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于研究玄武岩纤维对橡胶混凝土力学性能的增强效果，提高橡胶混凝土的应用价值，促进废橡胶的回收利用。
具体实施方式
16.本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1
18.取370份水泥、230份天然河砂、150份再生骨料、60份橡胶颗粒、70份束状短切玄武岩纤维和120份水，使用搅拌机以20r/min将天然河砂、再生骨料进行均匀搅拌,制得第一混合体，再将将丝束状短切玄武岩纤维均匀撒入第一混合体中，再次通过搅拌机以25r/min将丝束状短切玄武岩纤维分散成单丝，制得第二混合体，最后将第二混合体内加入水泥、橡胶颗粒和水，再次通过搅拌机以25r/min进行混合制备成混凝土，自然养护7d。
19.实施例2
20.取370份水泥、230份天然河砂、150份再生骨料、60份橡胶颗粒、70份束状短切玄武岩纤维和120份水，使用搅拌机以20r/min将天然河砂、再生骨料进行均匀搅拌,制得第一混合体，再将丝束状短切玄武岩纤维均匀撒入第一混合体中，再次通过搅拌机以25r/min将丝束状短切玄武岩纤维分散成单丝，制得第二混合体，最后将第二混合体内加入水泥、橡胶颗粒和水，再次通过搅拌机以25r/min进行混合制备成混凝土，自然养护28d。
21.实施例3
22.取370份水泥、230份天然河砂、60份橡胶颗粒、70份束状短切玄武岩纤维和120份水，将丝束状短切玄武岩纤维加入天然河砂中，使用搅拌机以40r/min搅拌,制得第一混合体，然后将第一混合体内加入水泥、橡胶颗粒和水，再次通过搅拌机以25r/min进行混合制备成混凝土，自然养护7d。
23.实施例4
24.取370份水泥、230份天然河砂、60份橡胶颗粒、70份束状短切玄武岩纤维和120份水，将丝束状短切玄武岩纤维加入天然河砂中，使用搅拌机以40r/min搅拌,制得第一混合体，然后将第一混合体内加入水泥、橡胶颗粒和水，再次通过搅拌机以25r/min进行混合制备成混凝土，自然养护28d。
25.表一：玄武岩纤维橡胶混凝土力学性能实验结果。
[0026][0027]
经过上述实验数据分析，实施例4优于其他实施例，说明丝束状短切玄武岩纤维混凝土的增强是有利的，并且掺杂有橡胶颗粒的混凝土的效果也好于普通混凝土。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。


技术特征：
1.一种玄武岩纤维橡胶混凝土，其特征在于，包括下述重量份原料：天然河砂粒径5
‑
20mm、再生骨料粒径5
‑
20mm、橡胶颗粒粒径1
‑
2mm、丝束状短切玄武岩纤维当量直径0.015mm和水；其中丝束状短切玄武岩纤维平均长度为20mm。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维橡胶混凝土力学性能实验方法，其特征在于：所述天然河砂细度模数2.8，含泥量0.5％。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维橡胶混凝土力学性能实验方法，其特征在于：所述再生骨料经混凝土构件破碎得到。4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维橡胶混凝土力学性能实验方法，其特征在于所述橡胶颗粒经废橡胶或橡胶粉制得。5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维橡胶混凝土力学性能实验方法，其特征在于，具体流程步骤为：s1:准备370份水泥、230份天然河砂、150份再生骨料、60份橡胶颗粒、70份束状短切玄武岩纤维、120份水。s2：使用搅拌机以20r/min将天然河砂、再生骨料进行均匀搅拌,制得第一混合体。s3:将丝束状短切玄武岩纤维均匀撒入第一混合体中，再次通过搅拌机以25r/min将丝束状短切玄武岩纤维分散成单丝，制得第二混合体。s4:将第二混合体内加入水泥、橡胶颗粒和水，再次通过搅拌机以25r/min进行混合制备成混凝土，自然养护7
‑
28d。

技术总结
本发明公开了一种玄武岩纤维橡胶混凝土力学性能实验方法，涉及混凝土加工技术领域，本发明首先将砂子和再生骨料进行搅拌均匀后，然后在均匀撒入玄武岩纤维中，并且在均撒的过程中进行充分搅拌，保障充分的摩擦接触，待玄武岩纤维充分散成单丝后，再加入水泥、橡胶颗粒和水，再次搅拌混合，其中分散良好的玄武岩纤维在混凝土内部均匀分散，形成纤维网格，能够可以将其内部流动性，有效防止内部微裂痕的产生，达到不强效果，所述玄武岩纤维与水泥基松散界面内含有橡胶颗粒，能够大大改善其橡胶与水泥基的黏结性能，是混凝土更加密实，本发明用于研究玄武岩纤维对橡胶混凝土力学性能的增强效果，提高橡胶混凝土的应用价值，促进废橡胶的回收利用。废橡胶的回收利用。


技术研发人员：卢旭刚
受保护的技术使用者：武汉科技大学
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/9/28