一种用于生产有机肥的自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种用于生产有机肥的自动化生产线。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.在专利授权公告号为cn 206256002 u的专利提出了一种用于生产有机肥的自动化生产线，括智能发酵池、提升机、圆盘造粒机、输送机、有机肥烘干机、圆筒筛分机、斗式提升机和有肥料包装机，所述智能发酵池包括基坑和一组发酵单元，所述基坑内设有一组发酵槽，所述发酵单元包括升降底板、升降机构和智能发酵控制模块，所述升降底板内设有电器内仓和一组传感器安装槽，升降底板通过升降机构安装在基坑内的发酵槽内，所述智能发酵控制模块包括电加热板、温湿度传感器、氧传感器、模拟量输入模块、基于plc的控制器、开关量输出模块和交流接触器；
4.在专利授权公告号为cn 210635918 u的专利提出了一种利用秸秆生产生物有机肥的自动化生产线，包括卧式粉碎机，所述卧式粉碎机的出料口处安装有皮带输送机，所述卧式粉碎机的出料口通过皮带输送机与搅拌机的进料口相连通，且搅拌机设置有两个，所述搅拌机的出料口通过皮带输送机与圆盘造粒机的进料口相连通，所述圆盘造粒机的出料口通过皮带输送机与烘干机的进料口相连通；
5.上述专利的有机肥生产线工艺布局不够明确，自动化程度低，且粉碎装置粉碎质量不够，容易影响后续生产，不便于实际生产使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的有机肥生产线工艺布局不够明确，自动化程度低，且粉碎装置粉碎质量不够，容易影响后续生产，不便于实际生产使用的问题，而提出的一种用于生产有机肥的自动化生产线。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种用于生产有机肥的自动化生产线，包括粉碎箱、发酵箱和造粒机，所述粉碎箱和发酵箱之间通过第一物料提升机连接，所述发酵箱和造粒机通过第二物料提升机连接，所述粉碎箱的上端固定连通有进料筒，所述进料筒左右相对一侧内壁通过转轴前后对称转动连接有两个破碎辊，两个转轴的右端均贯穿伸出进料筒外且固定连接有相互啮合的齿轮，所述进料筒的左侧外壁固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿进料筒且与转轴的一端固定连接，所述粉碎箱的中部内壁固定设置有导料台，所述粉碎箱的上侧内壁
对称固定连接有两个顶板，所述导料台的上端和顶板之间对称转动连接有两根粉碎杆，所述粉碎杆的下端贯穿导料台的下端且固定连接有从动齿轮，所述导料台的下端固定嵌设有驱动电机，所述驱动电机的下端输出轴固定连接有与两个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述粉碎杆的杆壁对称固定设置有多个粉碎刀片，所述粉碎箱底部左右相对一侧内壁转动连接有转杆，所述转杆的杆壁对称固定设置有多个混料杆，所述粉碎箱的底部外壁固定设置有混料电机，所述混料电机的输出轴与转杆的一端固定连接。
9.优选的，所述导料台为锥台形结构。
10.优选的，所述破碎辊的辊壁固定设置有多个挤压破碎头。
11.优选的，所述导料台的下端固定连接有罩设在从动齿轮和主动齿轮外的防护壳。
12.优选的，所述破碎电机、驱动电机和混料电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
13.优选的，两根所述粉碎杆上的粉碎刀片相互交错设置。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产有机肥的自动化生产线，具备以下有益效果：
15.该用于生产有机肥的自动化生产线，通过设有的粉碎箱、发酵箱和造粒机，配合第一物料提升机和第二物料提升机的连接使得有机肥的生产一体化，提高了生产效率，且粉碎箱进行工作时将原料通过进料筒放入，启动破碎电机，破碎电机带动其中一个破碎辊转动，通过两个齿轮的啮合作用使得两个破碎辊反向转动进而对两个破碎辊之间的原料进行快速挤压破碎，初步破碎后的原料落在粉碎箱内，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动两根粉碎杆同步转动，进而带动多个粉碎刀片快速转动实现对原料的进一步粉碎操作，且两根粉碎杆同向转动，两者相邻处的搅动力呈反向，能够进一步提高原料的粉碎效率和质量，粉碎完成后的原料落至粉碎箱底部，启动混料电机，混料电机带动转杆转动进而带动多个混料杆转动，能够将粉碎后的原料快速混匀，便于后续生产操作。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型极大的提高了原料的粉碎效率和质量，保证了后续生产的高质量进行。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于生产有机肥的自动化生产线的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于生产有机肥的自动化生产线a部分的结构示意图。
19.图中：1粉碎箱、2发酵箱、3造粒机、4第一物料提升机、5第二物料提升机、6进料筒、7破碎辊、8齿轮、9破碎电机、10导料台、11顶板、12粉碎杆、13从动齿轮、14驱动电机、15主动齿轮、16粉碎刀片、17转杆、18混料杆、19混料电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1如图1
‑
2所示，这种用于生产有机肥的自动化生产线，包括粉碎箱1、发酵箱2和造粒机3，粉碎箱1和发酵箱2之间通过第一物料提升机4连接，发酵箱2和造粒机3通过第二物料提升机5连接，粉碎箱1的上端固定连通有进料筒6，进料筒6左右相对一侧内壁通过转轴前后对称转动连接有两个破碎辊7，两个转轴的右端均贯穿伸出进料筒6外且固定连接有相互啮合的齿轮8，进料筒6的左侧外壁固定连接有破碎电机9，破碎电机9的输出轴贯穿进料筒6且与转轴的一端固定连接，粉碎箱1的中部内壁固定设置有导料台10，粉碎箱1的上侧内壁对称固定连接有两个顶板11，导料台10的上端和顶板11之间对称转动连接有两根粉碎杆12，粉碎杆12的下端贯穿导料台10的下端且固定连接有从动齿轮13，导料台10的下端固定嵌设有驱动电机14，驱动电机14的下端输出轴固定连接有与两个从动齿轮13啮合的主动齿轮15，粉碎杆12的杆壁对称固定设置有多个粉碎刀片16，粉碎箱1底部左右相对一侧内壁转动连接有转杆17，转杆17的杆壁对称固定设置有多个混料杆18，粉碎箱1的底部外壁固定设置有混料电机19，混料电机19的输出轴与转杆17的一端固定连接。
23.实施例2在实施例1的基础上如图2所示，它的导料台10为锥台形结构。
24.实施例3在实施例1的基础上如图1所示，它的破碎辊7的辊壁固定设置有多个挤压破碎头。
25.实施例4在实施例1的基础上如图2所示，它的导料台10的下端固定连接有罩设在从动齿轮13和主动齿轮15外的防护壳。
26.实施例5在实施例1的基础上如图1
‑
2所示，它的破碎电机9、驱动电机14和混料电机19均通过控制开关与外设的电源电性连接。
27.实施例6在实施例1的基础上如图1所示，它的两根粉碎杆12上的粉碎刀片16相互交错设置。
28.实施例7如图1
‑
2所示，这种用于生产有机肥的自动化生产线，包括粉碎箱1、发酵箱2和造粒机3，粉碎箱1和发酵箱2之间通过第一物料提升机4连接，发酵箱2和造粒机3通过第二物料提升机5连接，粉碎箱1的上端固定连通有进料筒6，进料筒6左右相对一侧内壁通过转轴前后对称转动连接有两个破碎辊7，两个转轴的右端均贯穿伸出进料筒6外且固定连接有相互啮合的齿轮8，进料筒6的左侧外壁固定连接有破碎电机9，破碎电机9的输出轴贯穿进料筒6且与转轴的一端固定连接，粉碎箱1的中部内壁固定设置有导料台10，粉碎箱1的上侧内壁对称固定连接有两个顶板11，导料台10的上端和顶板11之间对称转动连接有两根粉碎杆12，粉碎杆12的下端贯穿导料台10的下端且固定连接有从动齿轮13，导料台10的下端固定嵌设有驱动电机14，驱动电机14的下端输出轴固定连接有与两个从动齿轮13啮合的主动齿轮15，粉碎杆12的杆壁对称固定设置有多个粉碎刀片16，粉碎箱1底部左右相对一侧内壁转动连接有转杆17，转杆17的杆壁对称固定设置有多个混料杆18，粉碎箱1的底部外壁固定设置有混料电机19，混料电机19的输出轴与转杆17的一端固定连接；
29.导料台10为锥台形结构；破碎辊7的辊壁固定设置有多个挤压破碎头；导料台10的下端固定连接有罩设在从动齿轮13和主动齿轮15外的防护壳；破碎电机9、驱动电机14和混
料电机19均通过控制开关与外设的电源电性连接；两根粉碎杆12上的粉碎刀片16相互交错设置。
30.本实用新型中，使用时，通过设有的粉碎箱1、发酵箱2和造粒机3，配合第一物料提升机4和第二物料提升机5的连接使得有机肥的生产一体化，提高了生产效率，且粉碎箱1进行工作时将原料通过进料筒6放入，启动破碎电机9，破碎电机9带动其中一个破碎辊7转动，通过两个齿轮8的啮合作用使得两个破碎辊7反向转动进而对两个破碎辊7之间的原料进行快速挤压破碎，初步破碎后的原料落在粉碎箱1内，启动驱动电机14，驱动电机14带动主动齿轮15转动，利用主动齿轮15和从动齿轮13的啮合作用带动两根粉碎杆12同步转动，进而带动多个粉碎刀片16快速转动实现对原料的进一步粉碎操作，且两根粉碎杆12同向转动，两者相邻处的搅动力呈反向，能够进一步提高原料的粉碎效率和质量，粉碎完成后的原料落至粉碎箱1底部，启动混料电机19，混料电机19带动转杆17转动进而带动多个混料杆18转动，能够将粉碎后的原料快速混匀，便于后续生产操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。