SMT行业专用箱式制氮机的制作方法

smt行业专用箱式制氮机
技术领域
1.本实用新型涉及制氮机技术领域，尤其涉及smt行业专用箱式制氮机。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，因此其在现代的工业当中发挥着重要的作用。
3.然而现有的大部分制氮机在使用过程中存在着一些不足之处，对于制氮机的操作灵活性不够完善，导致制氮机的移动不够快捷，降低了制氮机的实用性，因此大部分制氮机底部装有滑轮，但是滑轮不稳定容易移动，因此在移动结束后缺少固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的smt行业专用箱式制氮机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.smt行业专用箱式制氮机，包括安装盒、支柱、减震环、减震机构、制氮机、底板和滚轮，所述安装盒顶部中心安装有制氮机，所述安装盒两端固接有支柱，所述减震机构设置在减震环和支柱之间，所述安装盒底部固接于底板顶部，所述滚轮设置在底板下方，还包括设置在制氮机底部的升降机构，所述升降机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、固定板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹筒和支杆，所述电机固定安装在安装盒内部，所述电机输出端通过联轴器固接于主动齿轮中心，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮设置在转杆杆体中段，所述转杆与固定板旋转连接，且所述转杆两端固接有第一锥齿轮，所述固定板固定安装在安装盒内部，且所述固定板开设有安装孔，所述转杆贯穿安装孔，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮中心轴与螺纹杆顶端固接，所述螺纹杆贯穿安装盒底部和底板顶部，所述螺纹杆与安装盒和底板内壁旋转连接，所述螺纹杆与螺纹筒内部螺纹连接，所述螺纹筒底部固接于支杆顶面，所述支杆两端与底板侧壁内部滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述减震机构包括摆杆、弹簧和滑块，所述摆杆一端铰接于支柱中部一端，所述摆杆另一端与滑块一端铰接，所述滑块与减震环内部滑动连接，所述弹簧两端固接于摆杆杆体中段。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装盒内部开设有空腔，所述升降机构一部分安装在所开设空腔中。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的升降机构与滚轮之间的配合，便于控制滚轮的升降，从而便于在移动结束后收纳滚轮，达到了便于移动制氮机的目的。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的smt行业专用箱式制氮机整体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的smt行业专用箱式制氮机正视剖面结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a
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a结构示意图。
16.图例说明：
17.1、安装盒；2、支柱；3、减震环；4、减震机构；401、摆杆；402、弹簧；403、滑块；5、制氮机；6、底板；7、升降机构；701、电机；702、主动齿轮；703、从动齿轮；704、转杆；705、固定板；706、第一锥齿轮；707、第二锥齿轮；708、螺纹杆；709、螺纹筒；710、支杆；8、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.具体的,如图2所示，smt行业专用箱式制氮机，包括安装盒1、支柱2、减震环3、减震机构4、制氮机5、底板6和滚轮8，安装盒1顶部中心安装有制氮机5，安装盒1两端固接有支柱2，减震机构4设置在减震环3和支柱2之间，安装盒1底部固接于底板6顶部，滚轮8设置在底板6下方，还包括设置在制氮机5底部的升降机构7，升降机构7包括电机701、主动齿轮702、从动齿轮703、转杆704、固定板705、第一锥齿轮706、第二锥齿轮707、螺纹杆708、螺纹筒709和支杆710，电机701固定安装在安装盒1内部，电机701输出端通过联轴器固接于主动齿轮702中心，主动齿轮702与从动齿轮703啮合连接，从动齿轮703设置在转杆704杆体中段，转杆704与固定板705旋转连接，且转杆704两端固接有第一锥齿轮706，固定板705固定安装在安装盒1内部，且固定板705开设有安装孔，转杆704贯穿安装孔，第一锥齿轮706与第二锥齿轮707啮合连接，第二锥齿轮707中心轴与螺纹杆708顶端固接，螺纹杆708贯穿安装盒1底部和底板6顶部，螺纹杆708与安装盒1和底板6内壁旋转连接，螺纹杆708与螺纹筒709内部螺纹连接，螺纹筒709底部固接于支杆710顶面，支杆710两端与底板6侧壁内部滑动连接，当需要移动制氮机5时，需要通过升降机构7将滚轮8移动到地面，此时电机701转动，通过电机701的转动带动主动齿轮702转动，通过主动齿轮702的转动带动从动齿轮703的转动，通过从动齿轮703的转动带动从动齿轮703的转动，通过从动齿轮703的转动带动转杆704的转动，通过转杆704在固定板705上转动带动转杆704两端的第一锥齿轮706转动，通过第一锥齿轮706的转动带动第二锥齿轮707的转动，通过第二锥齿轮707的转动带动螺纹杆708的转动，通过螺纹杆708的转动带动螺纹筒709的下降，通过螺纹筒709的下降带动支杆710的下降，通过支杆710的下降带动滚轮8的下降贴合地面，此时可以通过滚轮8带动制氮机5移动。
21.具体的,如图2所示，减震机构4包括摆杆401、弹簧402和滑块403，摆杆401一端铰接于支柱2中部一端，摆杆401另一端与滑块403一端铰接，滑块403与减震环3内部滑动连接，弹簧402两端固接于摆杆401杆体中段，当制氮机5左右晃动时，制氮机5压缩摆杆401，通过摆杆401的运动带动第一弹簧402运动，且摆杆401运动带动另一端滑块403在减震环3滑槽中滑动，第一弹簧402受力带动制氮机5归位。
22.具体的,如图2所示，安装盒1内部开设有空腔，升降机构7一部分安装在所开设空腔中，通过将升降机构7一部分安装在所开设空腔中，便于节省空间。
23.工作原理：使用时，当需要移动制氮机5时，需要通过升降机构7将滚轮8移动到地面，此时电机701转动，通过电机701的转动带动主动齿轮702转动，通过主动齿轮702的转动带动从动齿轮703的转动，通过从动齿轮703的转动带动从动齿轮703的转动，通过从动齿轮703的转动带动转杆704的转动，通过转杆704在固定板705上转动带动转杆704两端的第一锥齿轮706转动，通过第一锥齿轮706的转动带动第二锥齿轮707的转动，通过第二锥齿轮707的转动带动螺纹杆708的转动，通过螺纹杆708的转动带动螺纹筒709的下降，通过螺纹筒709的下降带动支杆710的下降，通过支杆710的下降带动滚轮8的下降贴合地面，此时可以通过滚轮8带动制氮机5移动，当制氮机5左右晃动时，制氮机5压缩摆杆401，通过摆杆401的运动带动第一弹簧402运动，且摆杆401运动带动另一端滑块403在减震环3滑槽中滑动，最后第一弹簧402受力带动制氮机5归位。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。