一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸气剂包覆结构，具体涉及一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构。


背景技术：

2.为维持真空玻璃的寿命，真空玻璃腔体内需要放置吸气剂。吸气剂通常是在制作真空玻璃前放入，此时吸气剂已经与大气接触，失去了吸气功能，需要在完成真空玻璃制作后对吸气剂进行激活。
3.激活温度高的吸气剂，激活通常采用高频加热的方法，这种方法不仅麻烦，加热吸气剂的同时，也使玻璃局部剧烈升温而产生热应力，对玻璃强度和使用寿命十分不利；而激活温度低的吸气剂，由于其活性强，在真空玻璃边部封接的加热过程中，就会受到大气的氧化，如果不加以适当的保护，吸气剂就会失效，再激活也不能逆转。
4.可以预先将吸气剂活化并使用密闭的金属或玻璃盒包封住吸气剂，将包封好的吸气剂预先放入真空玻璃腔体内或排气孔中，待完成真空玻璃制作后，再将包封盒解封，这种方法可以避免吸气剂在真空玻璃边部封接的加热工程中被氧化，但这种方法一方面会增加包封吸气剂的真空钎焊设备，工序复杂还增加生产成本，另一方面还需要对包封盒进行解封，解封时一般采用激光解封，在采用激光对包封吸气剂进行破解时，热量会迅速直接传导到吸气剂而使得该吸气剂受到热损伤，从而造成吸气剂的质量下降甚至部分地失效，这样就会降低真空玻璃的质量和真空寿命，还要增加解封包封盒的激光解封设备和工序，生产流程复杂且增加生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：现有吸气剂的包封结构制作麻烦，并且需要在真空玻璃制作完成后增加解封的步骤，工序复杂且增加成本，本实用新型提供了解决上述问题的一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构，包括包覆结构，所述包覆结构为非密闭腔体，并且非密闭腔体中的吸气剂与真空玻璃腔体之间有气体流通。
8.进一步的，所述包覆结构通过平面结构折叠形成；将吸气剂放置在平面结构上，平面结构沿着吸气剂表面折叠，直到平面结构将吸气剂表面完全包覆，平面结构折叠包覆吸气剂时，平面结构的折叠部分会有重叠区域，重叠区域中会存在间隙，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙与吸气剂表面接触。
9.进一步的，包覆结构包括多面体壳体结构和若干覆盖结构，多面体壳体结构至少一侧面开口；覆盖结构覆盖在多面体壳体结构的开口侧面，覆盖结构与多面体壳体结构的接触处存在间隙，真空玻璃腔体中的气体通过间隙与吸气剂表面接触；覆盖结构为平面结构或者多面体壳体结构，多面体壳体结构至少一侧面为开口面；覆盖结构与多面体壳体结
构的接触处存在间隙，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙与吸气剂表面接触。
10.进一步的，平面结构和多面体壳体结构的材质为锡箔或铝箔等耐热温度高于200℃的可折叠材料，铝箔或锡箔具有很强的可塑性，可以任意捏造成各种形状，便于包覆吸气剂。
11.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
12.本实用新型包覆材料简单易得，成本低廉；包覆方式简单易行，方便快捷，不需要使用额外的包覆设备和工艺，也节省了包覆成本；锡箔或者铝箔形成的包覆结构不仅可以保护吸气剂不受氧化，并且由于包覆结构本身就存在一些细微间隙，真空玻璃封装完成后，不需要进行解封，简化了工艺流程，降低了生产成本，提高了生产效益。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的平面结构。
15.图2为本实用新型的第一例实施例剖面图。
16.图3为本实用新型的多面体壳体结构。
17.图4为本实用新型的第二例实施例结构图。
18.图5为本实用新型的第二例实施例剖面图。
19.图6为本实用新型的第三例实施例剖面图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
[0021]1‑
吸气剂，2
‑
平面结构，3
‑
多面体壳体结构，4
‑
间隙。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0023]
实施例1
[0024]
一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构，如图1
‑
2所示，所述包覆结构由平面结构2折叠形成；平面结构2为长方形，长方形的面积大于需要包覆的吸气剂1的表面积，将吸气剂1 放置在平面结构2的正中，平面结构2沿着吸气剂1表面折叠，直至平面结构2将吸气剂1 完全覆盖，平面结构2折叠包覆吸气剂1时，平面结构2的折叠部分会有重叠区域，重叠区域中会存在间隙4，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙4与吸气剂1表面接触。
[0025]
在真空玻璃的边部封接加热过程中，包覆结构可以阻挡吸气剂1的氧化；真空玻璃制作完成后，由于包覆结构本身存在间隙4，所以不需要增加额外的步骤和工艺对包覆结构进行解封，也避免了高温对包覆结构进行解封时导致吸气剂1的质量下降。
[0026]
平面结构2的材质选择铝箔或者锡箔等耐热温度高于200℃的可折叠材料，铝箔和锡箔都具有很好的可塑性，能完全贴合吸气剂的形状，保证包覆结构的稳定性。
[0027]
实施例2
[0028]
本实施例的包覆结构由一个多面体壳体结构3和一个平面结构2组成，如图3
‑
5，多
面体壳体结构3为圆柱体的壳体结构，多面体壳体结构3顶部开口，将吸气剂1从顶部放入到多面体壳体3结构的空腔中，平面结构2覆盖到顶部开口，平面结构2沿着顶部开口的边沿向下折叠，与多面体壳体结构3一起将吸气剂1包覆，平面结构2和多面体壳体结构3的材质选择铝箔或者锡箔。
[0029]
平面结构2与多面体壳体结构3的接触处存在间隙4，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙4与吸气剂1表面接触，节省掉真空玻璃制作完成后对包覆结构进行解封的步骤。
[0030]
实施例3
[0031]
本实施例的包覆结构由两个多面体壳体结构3组成，如图6，两个多面体壳体结构3都为圆柱体的壳体结构，两个多面体壳体结构3都有一个底面开口，一个圆柱体半径大，一个圆柱体半径小，两个多面体壳体结构3的开口侧面相对，相互嵌合，多面体壳体结构3的材质选择铝箔或者锡箔，两个多面体壳体结构3的接触处存在间隙4，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙4与吸气剂1表面接触，节省掉真空玻璃制作完成后对包覆结构进行解封的步骤。
[0032]
选择一种非蒸散型的吸气剂1，激活温度为200℃至300℃，这种吸气剂1出厂时的标准为单位吸气量达到17pal/mg，由本实用新型的包覆结构包覆，然后进行激活，激活后的单位吸气量测试得到16.9pal/mg，吸气剂1的单位吸气量损失0.59％，损失量不超过2％，吸气剂 1的激活效果好，能正常工作，本实用新型的包覆结构对吸气剂1的保护效果好。
[0033]
与现有的包封结构包封吸气剂相比较，采用本实用新型包覆吸气剂进行激活，一方面可以省去制作现有包封结构所使用的真空钎焊设备，另一方便可以省去对吸气剂的包封结构进行解封的设备；采用本实用新型，可以节省真空玻璃生产过程中的两个流程，制作包封结构的流程以及解封包封结构的流程，并且还省去了这两个流程中所涉及到的设备，大大节约了生产成本，简化了生产流程。
[0034]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。