一种玻璃钢化用冷却装置的制作方法

1.实用新型涉及钢化玻璃制造领域，具体涉及一种玻璃钢化用冷却装置。


背景技术：

2.目前在玻璃钢化过程中，为了使热玻璃在风栅中的吹风冷却较均匀，采用了玻璃边在辊道的带动下沿玻璃输送方向前后摆动，边接受风栅吹风冷却，但风栅由于风压较高且又集中，风孔排布不均匀，玻璃在风栅之间运动时，受风不均匀，导致风斑比较严重，从而无法获得高品质的钢化玻璃。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化用冷却装置，以获得高品质的钢化玻璃。
4.实用新型提供了一种玻璃钢化用冷却装置，包括机架、上风栅、下风栅、升降机构、往复驱动机构；在上风栅和下风栅之间设置有输送玻璃的辊道；所述升降机构设置在所述机架上，并与上风栅和下风栅非刚性连接；往复驱动机构包括推拉组件a、摇摆组件和偏心组件，推拉组件a与上风栅或者下风栅连接；摇摆组件的一端与推拉组件a远离上风栅或者下风栅的一端连接，从而带动推拉组件a做直线往复运动；偏心组件的一端与摇摆组件的另一端连接，并带动摇摆组件的另一端做圆周运动；或者，往复驱动机构包括推拉组件b和拨轮拨杆组件，推拉组件b与上风栅或者下风栅连接；拨轮拨杆组件一端与传动轴连接，另一端与推拉组件b的一端连接，从而带动推拉组件b做直线往复运动；往复驱动机构设置在机架上，并与上风栅和/或下风栅连接；往复驱动机构驱动上风栅和/或下风栅沿垂直于辊道的输送方向做往复运动。
5.进一步地，推拉组件a包括拉杆、连接头a、连接座a和导向块a；导向块a与机架固定连接，拉杆的两端分别设有连接头a，拉杆的一端穿过导向块a，并通过连接头a与连接座a的一端连接，连接座a的另一端与上风栅或下风栅连接；拉杆的另一端通过连接头a与摇摆组件连接。
6.进一步地，摇摆组件包括双头螺母和设置在双头螺母两端的连接头b，连接头b和双头螺母螺纹连接。
7.进一步地，偏心组件包括转轴和偏心杆，转轴通过轴承座设置于机架上，转轴绕其轴线旋转；偏心杆的一端偏心设置于转轴靠近摇摆组件一端的端面上，并绕转轴的轴线旋转；偏心杆的另一端与摇摆组件连接。
8.进一步地，推拉组件b包括推头、拉杆b、连接座b和导向块b；导向块b与机架固定连接，拉杆b的一端穿过导向块b，并与连接座b的一端连接，连接座b的另一端与上风栅或下风栅连接；拉杆b的另一端与推头连接，推头与拨轮拨杆组件连接。
9.进一步地，拨轮拨杆组件包括拨轮和拨杆，拨轮固定在传动轴上；拨杆偏心固定在拨轮的端面上。
10.进一步地，升降机构为链条升降机构；或者升降机构为丝杆升降机构，丝杆升降机构与上风栅和/或下风栅通过链条连接。
11.进一步地，往复驱动机构与上风栅或下风栅之间设有过渡组件，过渡组件包括导向块和若干个光轴，导向块与上风栅或下风栅连接，往复驱动机构与穿过导向块的光轴连接。
12.进一步地，往复驱动机构为多个且排成一排，该排往复驱动机构驱动上风栅或下风栅。
13.进一步地，往复驱动机构为多个，其中至少一个与上风栅连接，其余均与下风栅连接。
14.进一步地，多个往复驱动机构与同一动力传动组件连接，以实现同步运动。
15.采用实用新型中的玻璃钢化用冷却装置体有如下技术效果：
16.一、本实用新型在上下风栅对玻璃吹风的基础上，使得上风栅和/或下风栅沿垂直于玻璃运动方向往复摆动，从而使得玻璃的受风更加均匀，有效减轻了风斑提高了，钢化玻璃的品质。
17.二、本实用新型提出了一种新的往复驱动机构，偏心组件驱动摇摆组件摆动，进而驱动推拉组件a，实现上下风栅往复运动，该机构运行更加平稳有力，耐用性更高，结构紧凑。
18.三、本实用新型提出了一种新的往复驱动机构，拨杆插设在带有凹槽的推头内，拨轮在传动轴带动进行旋转，从而带动拨杆旋转，通过拨杆挤压带动拉杆b运动，从而带动推拉组件b44往复运动，实现上下风栅往复运动，该机构整体结构简单，耐用性更高。
19.四、通过链条或万向节来实现升降机构与风栅的非刚性连接，并进一步增加过渡组件，从而进一步保证风栅在横向摆动和竖直升降运动的互不干涉。
20.五、本实用新型的动力传动组件，由一个电机输入动力，再通过多个传动轴和链条实现多个往复驱动机构同步驱动。
附图说明
21.图1为本实用新型中摆动风栅实施例一的主视示意图；
22.图2为图1的左视图；
23.图3为图1中往复驱动机构与过渡组件的连接示意图；
24.图4为本实用新型中摆动风栅实施例二的主视示意图；
25.图5为图4中动力传动组件与往复驱动机构的连接示意图；
26.图6为图4中往复驱动机构与过渡组件的连接示意图；
27.图7为图6的仰视示意图。
28.10、机架；20、上风栅；30、下风栅；40、往复驱动机构；41、推拉组件a；411、拉杆；412、连接头a；413、连接座a；414、导向块a；42、摇摆组件；421、双头螺母；422、连接头b；43、偏心组件；431、转轴；432、偏心杆；44、推拉组件b；441、推头；442、拉杆b；443、连接座b；444、导向块b；45、拨轮拨杆组件；451、拨轮；452、拨杆；46、传动轴；50、过渡组件；51、导向块；52、光轴；60、升降机构；70、辊道；80、传动组件；81、电机；82、链轮；83、链条。
具体实施方式
29.为清楚地说明实用新型的设计思想，下面结合示例对实用新型进行说明。
30.为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的方案，下面结合实用新型示例中的附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于实用新型的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于实用新型保护的范围。
31.在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
32.本实用新型提供一种玻璃钢化用冷却装置，以获得高品质的钢化玻璃。
33.实施例一
34.如图1至图3所示，本实施例中，玻璃钢化用冷却装置包括机架10、上风栅20、下风栅30、升降机构60、往复驱动机构40；在上风栅20和下风栅30之间设置有输送玻璃的辊道70；升降机构60与上风栅20和下风栅30非刚性连接；往复驱动机构40设置在机架10上，并与上风栅20和下风栅30连接；往复驱动机构40驱动上风栅20和/或下风栅30沿垂直于辊道70的输送方向做往复运动。
35.如图3所示，本实施例中，往复驱动机构40包括推拉组件a41、摇摆组件42和偏心组件43，推拉组件a41与上风栅20或者下风栅30连接；摇摆组件42的一端与推拉组件a41远离上风栅20或者下风栅30的一端连接，从而带动推拉组件a41做直线往复运动；偏心组件43的一端与摇摆组件42的另一端连接，并带动摇摆组件42的另一端做圆周运动；
36.本实施例中，上风栅20和下风栅30沿垂直于玻璃运动方向往复摆动，从而使得玻璃的上下表面无死角的受风，受风更加均匀，有效减轻了风斑，提高了钢化玻璃的品质。偏心组件43驱动摇摆组件42摆动，进而驱动推拉组件a41，实现上风栅20和下风栅30往复运动，该机构运行更加平稳有力，耐用性更高，结构紧凑。
37.如图3所示，本实施例中，推拉组件a41包括拉杆411、连接头a412、连接座a413和导向块a414；导向块a414与机架10固定连接，拉杆411的两端分别设有连接头a412，拉杆411的一端穿过导向块a414，并通过连接头a412与连接座a413的一端连接，连接座a413的另一端与上风栅20或下风栅30连接；拉杆411的另一端通过连接头a412与摇摆组件42连接。摇摆组件42包括双头螺母421和设置在双头螺母421两端的连接头b422，连接头b422和双头螺母421螺纹连接，可以通过调节螺纹连接的长度，来调节摇摆组件42的长度从而适应不同的偏心距。
38.如图3所示，偏心组件包括转轴431和偏心杆432，转轴431通过轴承座设置于机架10上，转轴431绕其轴线旋转；偏心杆432的一端偏心设置于转轴431靠近摇摆组件42一端的端面上，并绕转轴431的轴线旋转；偏心杆432的另一端与摇摆组件42连接。可选的，转轴可以为分体结构，包括短轴和设置在短轴一端的旋转轮，偏心杆432可以固定在旋转轮的端面。
39.如图1和图2所示，升降机构60为丝杆升降机构，丝杆升降机构与上风栅20和下风栅30通过链条连接，通过链条来实现升降机构与风栅的非刚性连接，从而实现风栅既可以上下升降又可以横向摆动，两者互不干涉。本实施例中，升降机构60为两个，分别连接上风
栅20和下风栅30。可选的，升降机构60还可以为链条升降机构，链条升降机构的一端与上风栅20连接，另外一端与下风栅30连接,通过驱动链条，实现上风栅20和下风栅30的相互靠近或者远离。除了可以采用链条来实现风栅和升降机构的非刚性的连接外，还可以采用万向节等方式来保证风栅可以升降的同时，也可以独立横向摆动。
40.如图3所示，往复驱动机构40与上风栅20或下风栅30之间设有过渡组件50，过渡组件50包括导向块51和若干个光轴52，导向块51与上风栅20或下风栅30连接，往复驱动机构40与穿过导向块51的光轴52连接，从而保证风栅在做升降运动时，不与往复驱动机构40干涉。本实施例中，往复驱动机构40中的连接座a413与光轴52连接。
41.如图1和图3所示，往复驱动机构40为多个且排成两排，上排与上风栅20连接，下排与下风栅30连接。本实施例中，过渡组件50与往复驱动机构40对应设置，四个往复驱动机构40分别对应驱动上风栅20和下风栅30。四个往复驱动机构40与同一动力传动组件80连接，以实现同步运动。该动力传动组件包括电机81、传动链轮82、传动轴46和链条83，传动链轮82包括设置在偏心组件43转轴上的链轮，一个传动链条83可以通过带动多个设置在偏心组件43转轴上的链轮来传递动力，最终实现一个电机81提供动力，多个往复驱动机构40同步动作的目的。
42.同样的，往复驱动机构40也可以设置为多个且排成一排，该排往复驱动机构40驱动上风栅20或下风栅30，本实施例中，往复驱动机构40直接驱动光轴52以实现驱动上风栅20或下风栅30。
43.实施例二
44.如图4至图7所示，本实施例与实施例一的主要区别是往复驱动机构40不同，往复驱动机构40包括推拉组件b44和拨轮拨杆组件45，推拉组件b44与上风栅20或者下风栅30连接；拨轮拨杆组件45一端与传动轴46连接，另一端与推拉组件b44的一端连接，从而带动推拉组件b44做直线往复运动。
45.如图6所示，推拉组件b44包括推头441、拉杆b442、连接座b443和导向块b444；导向块b444与机架10固定连接，拉杆b442的一端穿过导向块b444，并与连接座b443的一端连接，连接座b443的另一端与上风栅20或下风栅30连接；拉杆b442的另一端与推头441连接，推头441与拨轮拨杆组件45连接。本实施例中，光轴52将上风栅20和下风栅30连接，因此连接座b443的另一端与光轴52连接。
46.如图6和图7所示，拨轮拨杆组件45包括拨轮451和拨杆452，拨轮451固定在传动轴46上；拨杆452偏心固定在拨轮451的端面上。本实施例中往复驱动机构40的工作原理为，拨杆452插设在带有凹槽的推头441内，拨轮在传动轴46带动进行旋转，从而带动拨杆452旋转，通过拨杆452挤压带动拉杆b442运动，从而带动推拉组件b44往复运动。优选地，所述拨杆452表面也可以套设可自由转动的套筒或轴承，从而减小拨杆452和推头441的硬摩擦。
47.如图5所示，多个往复驱动机构40与同一动力传动组件80连接，以实现同步运动。本实施例中，动力传动组件80包括设置在机架上的电机81、传动链轮82、链条83，通过一个动力输入，带动多根传动轴46转动，实现多个往复驱动机构40同步驱动。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
49.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明实用新型的原理而采用的示
例性实施方式，然而实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为实用新型的保护范围。