一种钢化玻璃用钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体是一种钢化玻璃用钢化炉。


背景技术：

2.钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化器即通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的钢化炉。
3.但是市面上常见的钢化炉往往具有不易固定和调节温度的缺点，在钢化过程中无法固定玻璃容易造成碰撞，导致玻璃损耗从而增加生产成本，无法灵活调节温度会对钢化玻璃质量造成不利影响，同时会增加使用者烫伤的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种钢化玻璃用钢化炉，通过温度传感器、热气腔、冷气腔、进气管和喷气口的配合，可以达到灵活调整钢化玻璃温度的目的，通过电动伸缩杆、固定块和防滑垫的配合，可以达到固定钢化玻璃的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢化玻璃用钢化炉，包括钢化器和送料台，所述钢化器一侧设置有排烟孔和控制面板，所述排烟孔数量为若干个，且所述控制面板位于排烟孔下方，所述钢化器一侧固定连接有送料台，所述送料台内部固定设置有若干个滚轮，若干个所述滚轮外表面均固定安装有防滑垫，所述送料台内部固定设置有储料箱，所述钢化器一侧固定设置有控温箱，所述控温箱顶部固定安装有进气箱，所述进气箱一侧设置有热气腔和冷气腔，所述热气腔和冷气腔一侧均连接有进气管，所述热气腔与进气管之间设置有第一电磁阀，所述冷气腔与进气管之间设置有第二电磁阀，所述进气管顶部固定设置有若干个卡扣，所述控温箱内部固定设置有温度传感器，所述温度传感器信号输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀信号接收端信号连接，所述温度传感器一侧设置有若干个喷气口，所述控温箱内部两侧均固定设置有电动伸缩杆，所述控制面板分别与钢化器、温度传感器、电动伸缩杆、第一电磁阀和第二电磁阀呈电性连接，两个所述电动伸缩杆一侧均固定连接有固定块，所述控温箱一侧通过转轴转动连接有隔温板，所述控温箱一侧固定连接有出料台，所述出料台两侧均固定安装有防滑扶手。
6.进一步的，所述防滑扶手表面设置有菱形的防滑纹路。
7.进一步的，所述控温箱与隔温板之间的转动角度为0
‑
90
°
。
8.进一步的，两个所述固定块之间设有间距，且间距小于防滑垫的宽度。
9.进一步的，若干个所述喷气口呈水平等距均匀排列分布，且喷气口直径为1mm。
10.进一步的，所述防滑垫为橡胶材料制成。
11.本实用新型提供了一种钢化玻璃用钢化炉，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，通过温度传感器、热气腔、冷气腔、进气管和喷气口的配合，在
温度过高时喷出冷气降温，在温度过低时可以喷出热气升温，同时通过设置温度传感器，可以灵活使温度控制在特定值，从而达到精确且灵活调整钢化玻璃温度的目的，同时避免烫伤发生的可能性。
13.2、其次，通过电动伸缩杆、固定块和防滑垫的配合，可以达到固定钢化玻璃的目的，从而避免钢化玻璃的移位造成损耗的情况发生，进一步节省了玻璃钢化过程的成本，同时使钢化过程更具有可靠性，增加了钢化玻璃产品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构正面示意图。
15.图2为本实用新型的送料台结构正面剖视图。
16.图3为本实用新型的控温箱结构侧视剖面图。
17.图4为本实用新型的进气箱结构俯视示意图。
18.图1
‑
4中：1
‑
钢化器；101
‑
排烟孔；102
‑
控制面板；2
‑
送料台；201
‑
滚轮；202
‑
防滑垫；203
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储料箱；204
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出料台；205
‑
防滑扶手；3
‑
控温箱；301
‑
进气箱；302
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卡扣；303
‑
热气腔；304
‑
冷气腔；305
‑
进气管；306
‑
电动伸缩杆；307
‑
固定块；308
‑
喷气口；309
‑
温度传感器；310
‑
隔温板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1
‑
4中，
22.本实施例提供的一种钢化玻璃用钢化炉，包括钢化器1和送料台2，钢化器1一侧设置有排烟孔101和控制面板102，排烟孔101数量为若干个，且控制面板102位于排烟孔101下方，钢化器1一侧固定连接有送料台2，送料台2内部固定设置有若干个滚轮201，若干个滚轮201外表面均固定安装有防滑垫202，送料台2内部固定设置有储料箱203，钢化器1一侧固定设置有控温箱3，控温箱3顶部固定安装有进气箱301，进气箱301一侧设置有热气腔303和冷气腔304，热气腔303和冷气腔304一侧均连接有进气管305，热气腔303与进气管305之间设置有第一电磁阀，冷气腔304与进气管305之间设置有第二电磁阀，进气管305顶部固定设置有若干个卡扣302，控温箱3内部固定设置有温度传感器309，温度传感器309信号输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀信号接收端信号连接，温度传感器309一侧设置有若干个喷气口308，控温箱3内部两侧均固定设置有电动伸缩杆306，控制面板102分别与钢化器1、温度传感器309、电动伸缩杆306、第一电磁阀和第二电磁阀呈电性连接，两个电动伸缩杆306一侧均固定连接有固定块307，控温箱3一侧通过转轴转动连接有隔温板310，控温箱3一侧固定连接有出料台204，出料台204两侧均固定安装有防滑扶手205。
23.进一步的，防滑扶手205表面设置有菱形的防滑纹路，在使用中能增大防滑扶手205与手掌之间的摩擦力，令使用者的手掌更加稳固地握持防滑扶手205，有效防止使用过
程中防滑扶手205握持脱落的情况发生，提高了防滑扶手205的可靠性和钢化炉的安全性。
24.进一步的，控温箱3与隔温板310之间的转动角度为0
‑
90
°
，控温箱3内部进行温度调控工作时，可将隔温板310通过转轴垂直放下，防止外部空气进入控温箱3从而影响内部温度，在控温处理完毕后通过转轴转动打开隔温板310，使用者可将控温箱3内部的钢化玻璃运出。
25.进一步的，固定块307之间设有间距，且间距小于防滑垫202的宽度，通过调整固定块307之间的间距，能够将防滑垫202上运送的钢化玻璃固定，避免钢化玻璃移位造成的额外损耗的情况，进一步节省了玻璃钢化过程的成本。
26.进一步的，若干个喷气口308呈水平等距均匀排列分布，且喷气口308直径为1mm，喷气口308能够将进气管305中输入的冷气和热气喷出，对钢化玻璃进行加温和降温操作，从而控制钢化玻璃的温度，提高钢化玻璃生产过程的安全性和可靠性。
27.进一步的，防滑垫202为橡胶材料制成，橡胶材料具有优秀的耐磨性，能够适应长时间与玻璃的摩擦，降低更换成本，同时橡胶材料具有很高的弹性，能够提高防滑垫202的减震功能，从而提高玻璃运输时的安全性和稳定性，降低了安全事故发生率。
28.在使用本实用新型时，使用者首先将钢化炉放置于水平地面上，将钢化炉接通外部电源，确保钢化炉具有足够的工作电量进行工作，开始使用时使用者从储料箱203中取出玻璃放置在防滑垫202上，接着推动玻璃使得玻璃通过滚轮201向钢化器1方向移动，使用者可通过控制面板102对玻璃的钢化过程进行控制，钢化过程产生的烟气将通过若干个排烟孔101排出，待钢化完成后将玻璃运送到控温箱3中进行温度调控，使用者可通过控制面板102调整电动伸缩杆306的伸缩距离，从而使两个固定块307之间的间距发生改变，达到对各种尺寸玻璃固定的目的，温度传感器309具有检测当前控温箱3内部温度的功能，若温度过高，温度传感器309信号输出端发射信号至冷气腔304一侧的第二电磁阀的信号接收端，使得进气箱301中的冷气腔304输送冷气至进气管305，冷气通过进气管305到达喷气口308处，进而使喷气口308喷出冷气，使得玻璃表面温度降低，若是温度过低，温度传感器309信号输出端发射信号至热气腔303一侧的第一电磁阀的信号接收端，使得进气箱301中的热气腔303输送热气至进气管305，热气通过进气管305到达喷气口308处，进而使喷气口308喷出热气，使得温度升高，进气管305由卡扣302固定，控温箱3内部进行温度调控工作时，使用者将隔温板310垂直放下，防止外部空气进入控温箱3影响内部温度，控温处理完毕后通过转轴转动隔温板310，将控温箱3内部的钢化玻璃运至出料台204，使用者在检查出料情况时可握持防滑扶手205，增加安全性，该种钢化炉通过温度传感器309、热气腔303、冷气腔304、进气管305和喷气口307的配合，可以达到灵活调整钢化玻璃温度的目的，通过电动伸缩杆306、固定块307和防滑垫202的配合，可以达到固定不同尺寸钢化玻璃的目的。
29.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。