一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术的制作方法

1.本发明涉及混凝土施工技术领域，具体为一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术。


背景技术：

2.按照设计图纸的要求，进行钢筋制作绑扎、模板摆放和固定、用符合质量要求的原材料、按规定的配比进行拌制、运输、浇筑、养护等，同时对各个环节进行全过程质量控制和检验。
3.随着桥梁模数伸缩装置使用年限的增长，重荷车辆多、通行车流量大，伸缩装置可能会出现严重病害，如不及时更换将会给交通安全带来极大的安全隐患，更换过程中难免破坏大跨径桥梁钢桥面侧的环氧沥青混凝土，而小面积的环氧沥青混凝土修补具有摊铺不方便、质量不好控制、单位面积造价高、措施费高等缺点，且由于钢桥面环氧沥青混凝土普遍较薄，采用普通混凝土无法保证耐久性，为此我方拟采用一种新型超薄高性能混凝土修补更换伸缩缝所破坏的环氧沥青混凝土铺装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，具备青混凝土修补具有摊铺便捷、质量便于控制、单位面积造价低、可以保证耐久性等优点，解决了摊铺不方便、质量不好控制、单位面积造价高、措施费高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，其运行程序包括凿除伸缩缝钢桥面侧环氧沥青铺装，喷砂除锈，环氧树脂胶黏剂，撒铺石屑，超高性能混凝土拌，浇筑及养护。
8.优选的，所述水泥要与减水剂相容，含量低的硅酸水泥，水泥的粉末度不宜过大，以免增加含水量，影响紧密度。
9.优选的，所述施工前，应制定详细的施工组织设计，并应对各工序的施工人员进行岗前培训，建立质量控制体系，确定施工质量的有效控制方法应对路段内施工的钢桥面进行封闭，施工时，除施工中必需的设备人员外，严禁任何车辆、机具及人员通行，确保工作面的洁净、干燥及施工现场的整洁性，并应防止施，工过程中对工作面的污染；散装干混料应外观均匀，无结块、受潮现象；袋装干混料应包装完整，无破袋、受潮现象；按推荐用水量拌制新拌混凝土，流动性应符合施工要求；流动性符合施工要求的混凝土，抗弯拉强度应大于相应强度等级标准值的1.15倍。
10.优选的，包括以下重量份数配比的原料：90
‑
120重量份水泥、42
‑
64重量份含锌混凝土助剂、21
‑
28重量份ii级粉煤灰、19
‑
25重量份砂、8
‑
15重量份絮凝剂、12
‑
19重量份硅镁石纤维、5
‑
10重量份硫铝酸钙和200
‑
235。
11.本发明要解决的另一技术问题是提供一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，包括以下步骤：
12.1)将90
‑
120重量份水泥、42
‑
64重量份含锌混凝土助剂、21
‑
28重量份ii级粉煤灰、19
‑
25重量份砂、8
‑
15重量份絮凝剂、12
‑
19重量份硅镁石纤维、5
‑
10重量份硫铝酸钙和200
‑
235重量份水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为600
‑
800r/min，搅拌时间为20
‑
100min，配制成水下混凝土料；
13.2)超高性能混凝土施工时应进行抗压强度、抗折强度的检验，每20m检验一次或一组，批量不足20m，按20m考虑；
14.3)试块均分3层浇筑成型直至拌合物略高出试模上口，不可用捣棒插捣，然后置于振动台上振动30s，或持续到拌合物表面出浆为止；
15.4)通过绞车将水下混凝土料运送至水下浇筑位置，50s后进行浇筑，每次浇筑的厚度为30mm，每次浇筑结束后，静置10s，重复多次，直至达到设计的浇筑位置；
16.5)对装置进行1至5天的固化；
17.6)对水泥进行检验，合格后排干水完成施工。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，具备以下有益效果：
20.该应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，本施工技术有较高的强度，可以在伸缩装置更换时进行施工，通过施工前的，除锈，沥青铺设混凝土浇筑清理的过程，保证施工时水泥接面的强度，可以使水泥的强度增加，又通过对水泥的施工的要求，从而可以使水泥的强度和施工便捷度符合要求，混凝土有较高的耐久性，方便了使用者的使用。
具体实施方式
21.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：1)将90重量份水泥、42重量份含锌混凝土助剂、21重量份ii级粉煤灰、19重量份砂、8重量份絮凝剂、12重量份硅镁石纤维、5重量份硫铝酸钙和200重量份水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20min，配制成水下混凝土料；
23.2)超高性能混凝土施工时应进行抗压强度、抗折强度的检验，每20m检验一次或一组，批量不足20m，按20m考虑；
24.3)试块均分3层浇筑成型直至拌合物略高出试模上口，不可用捣棒插捣，然后置于振动台上振动30s，或持续到拌合物表面出浆为止；
25.4)通过绞车将水下混凝土料运送至水下浇筑位置，50s后进行浇筑，每次浇筑的厚度为30mm，每次浇筑结束后，静置10s，重复多次，直至达到设计的浇筑位置；
26.5)对装置进行1天的固化；
27.6)对水泥进行检验，合格后排干水完成施工。
28.特殊条件下的施工
29.a)雨天：超高性能混凝土桥面施工应避开雨季施工，如在摊铺过程中遇到降雨，雨量大到影响混凝土层表面质量时，应停止施工，并用塑料薄膜将已施工完成的区域覆盖并搭设防雨棚，防雨棚支架宜采用钢结构，如遇暴雨，造成混凝土层破损严重时，应尽早重铺；
30.b)刮风天施工：在经常刮风的地区需要防止刚浇筑完的超高性能混凝土发生塑性收缩开裂，而影响塑性收缩开裂的最主要因素是风速，刮风天，要用风速计在现场定量测风速或观测刮风引起的自然现象，确定风级，风力达到6级及以上时，要及时停止超高性能混凝土层浇筑施工，同时对已浇筑完的部位覆盖塑料薄膜进行保湿养护防止塑性收缩开裂；
31.c)夏季施工：夏季，当现场气温高于30℃时，宜尽量避开白天施工，应尽量选择晚上施工，如因工期紧，不能避开时应及时对已浇筑部位的超高性能混凝土层洒水保湿养护，混凝土拌合物温度在任何时候均不宜超高35℃，在夏季施工时应随时关注环境温度、拌合水温度、桥面温度。
32.实施例二：1)将100重量份水泥、50重量份含锌混凝土助剂、25重量份ii级粉煤灰、22重量份砂、11重量份絮凝剂、15重量份硅镁石纤维、8重量份硫铝酸钙和111重量份水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为60min，配制成水下混凝土料；
33.2)超高性能混凝土施工时应进行抗压强度、抗折强度的检验，每20m检验一次或一组，批量不足20m，按20m考虑；
34.3)试块均分3层浇筑成型直至拌合物略高出试模上口，不可用捣棒插捣，然后置于振动台上振动30s，或持续到拌合物表面出浆为止；
35.4)通过绞车将水下混凝土料运送至水下浇筑位置，50s后进行浇筑，每次浇筑的厚度为30mm，每次浇筑结束后，静置10s，重复多次，直至达到设计的浇筑位置；
36.5)对装置进行3天的固化；
37.6)对水泥进行检验，合格后排干水完成施工。
38.特殊条件下的施工
39.a)雨天：超高性能混凝土桥面施工应避开雨季施工，如在摊铺过程中遇到降雨，雨量大到影响混凝土层表面质量时，应停止施工，并用塑料薄膜将已施工完成的区域覆盖并搭设防雨棚，防雨棚支架宜采用钢结构，如遇暴雨，造成混凝土层破损严重时，应尽早重铺；
40.b)刮风天施工：在经常刮风的地区需要防止刚浇筑完的超高性能混凝土发生塑性收缩开裂，而影响塑性收缩开裂的最主要因素是风速，刮风天，要用风速计在现场定量测风速或观测刮风引起的自然现象，确定风级，风力达到6级及以上时，要及时停止超高性能混凝土层浇筑施工，同时对已浇筑完的部位覆盖塑料薄膜进行保湿养护防止塑性收缩开裂；
41.c)夏季施工：夏季，当现场气温高于30℃时，宜尽量避开白天施工，应尽量选择晚上施工，如因工期紧，不能避开时应及时对已浇筑部位的超高性能混凝土层洒水保湿养护，混凝土拌合物温度在任何时候均不宜超高35℃，在夏季施工时应随时关注环境温度、拌合水温度、桥面温度。
42.实施例三：1)将120重量份水泥、64重量份含锌混凝土助剂、28重量份ii级粉煤灰、25重量份砂、15重量份絮凝剂、19重量份硅镁石纤维、5
‑
10重量份硫铝酸钙和235重量份水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为100min，配制成水下混凝土料；
43.2)超高性能混凝土施工时应进行抗压强度、抗折强度的检验，每20m检验一次或一
组，批量不足20m，按20m考虑；
44.3)试块均分3层浇筑成型直至拌合物略高出试模上口，不可用捣棒插捣，然后置于振动台上振动30s，或持续到拌合物表面出浆为止；
45.4)通过绞车将水下混凝土料运送至水下浇筑位置，50s后进行浇筑，每次浇筑的厚度为30mm，每次浇筑结束后，静置10s，重复多次，直至达到设计的浇筑位置；
46.5)对装置进行5天的固化；
47.6)对水泥进行检验，合格后排干水完成施工。
48.特殊条件下的施工：
49.a)雨天：超高性能混凝土桥面施工应避开雨季施工，如在摊铺过程中遇到降雨，雨量大到影响混凝土层表面质量时，应停止施工，并用塑料薄膜将已施工完成的区域覆盖并搭设防雨棚，防雨棚支架宜采用钢结构，如遇暴雨，造成混凝土层破损严重时，应尽早重铺；
50.b)刮风天施工：在经常刮风的地区需要防止刚浇筑完的超高性能混凝土发生塑性收缩开裂，而影响塑性收缩开裂的最主要因素是风速，刮风天，要用风速计在现场定量测风速或观测刮风引起的自然现象，确定风级，风力达到6级及以上时，要及时停止超高性能混凝土层浇筑施工，同时对已浇筑完的部位覆盖塑料薄膜进行保湿养护防止塑性收缩开裂；
51.c)夏季施工：夏季，当现场气温高于30℃时，宜尽量避开白天施工，应尽量选择晚上施工，如因工期紧，不能避开时应及时对已浇筑部位的超高性能混凝土层洒水保湿养护，混凝土拌合物温度在任何时候均不宜超高35℃，在夏季施工时应随时关注环境温度、拌合水温度、桥面温度。
52.实验例：检测项目允许误差检测方法和频率
53.混凝土层厚度
±
5mm
54.将直钢丝插入到混凝土层底部，
55.用直尺测量钢丝的浸入深度，每50m检测1处
56.桥面纵、横坡度
±
0.2％利用水准仪和皮尺测量，每50m检测1处
57.桥面平整度
±
5mm
58.用1m水平尺和塞尺测量，将水平尺放置在桥面任意处，
59.利用塞尺测量水平尺与桥面间隙，每50m检测1处。
60.判断标准：
61.28d抗折强度/mpa≥20gb/t31387
‑
2015
62.28d立方体抗压强度/mpa≥120gb/t31387
‑
2015
63.弹性模量/gpa≥40gb/t50081
‑
2002
64.坍落度扩展度/mm≥650gb/t50080
‑
2016
65.表观密度/kg/m3≤2350gb/t50080
‑
2016
66.本发明的有益效果是：本施工技术有较高的强度，可以在伸缩装置更换时进行施工，通过施工前的，除锈，沥青铺设混凝土浇筑清理的过程，保证施工时水泥接面的强度，可以使水泥的强度增加，又通过对水泥的施工的要求，从而可以使水泥的强度和施工便捷度符合要求，混凝土有较高的耐久性，方便了使用者的使用。
67.典型案例：a)散装干混料应外观均匀，无结块、受潮现象；
68.b)袋装干混料应包装完整，无破袋、受潮现象；
69.c)按推荐用水量拌制新拌混凝土，流动性应符合施工要求；
70.d)流动性符合施工要求的混凝土，抗弯拉强度应大于相应强度等级标准值的1.15倍。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。