絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法与流程

技术特征：
1.絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a，在锰铁矿选矿泥水中加入絮凝剂，絮凝沉淀一段时间后进行固液分离，取锰铁超细尾泥絮凝物备用；步骤b，在步骤a得到的锰铁超细尾泥絮凝物中加入石英石粉及石灰石粉，充分混匀后烘干制得半成品；步骤c，将步骤b得到的半成品与粉煤灰及水泥熟料混合加入磨机进行粉磨，粉磨细度为400
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500目；步骤d，将步骤c得到的粉磨物料通过均化库进行均化，均化后的粉磨物料陈伏7
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10h即得复合矿物掺合料。2.根据权利要求1所述的絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤a中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。3.根据权利要求1所述的絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤a中，所述絮凝剂为氢氧化铝。4.根据权利要求1所述的絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤a中，絮凝沉淀时长为20
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30min。5.根据权利要求1所述的絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤b中，所述锰铁超细尾泥絮凝物、石英石粉及石灰石粉的钙硅摩尔比均小于2。6.根据权利要求1所述的絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：按质量份计，步骤b中所述半成品包括锰铁超细尾泥絮凝物12
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15份、石英石粉6
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10份、石灰石粉3
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5份。7.根据权利要求1所述的絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤b中，烘干温度为600℃
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650℃，烘干时间为20min。8.根据权利要求1所述的絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤c中，所述半成品、粉煤灰和水泥熟料的质量百分数分别为：70％—75％、15％—20％、5％—10％。

技术总结
本发明公开了絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，在锰铁矿选矿泥水中加入絮凝剂，絮凝沉淀一段时间后进行固液分离，取锰铁超细尾泥絮凝物备用；步骤B，在步骤A得到的锰铁超细尾泥絮凝物中加入石英石粉及石灰石粉，充分混匀后烘干制得半成品；步骤C，将步骤B得到的半成品与粉煤灰及水泥熟料混合加入磨机进行粉磨；步骤D，将步骤C得到的粉磨物料通过均化库进行均化，均化后的粉磨物料陈伏7


技术研发人员：徐兴卫
受保护的技术使用者：云南巧消渣科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/9/24