一种石墨烯薄膜的成型装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨烯薄膜加工技术领域，具体涉及一种石墨烯薄膜的成型装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。随着科技的不断发展，石墨烯薄膜被制造出来。在石墨烯薄膜的生产过程中，需要利用成型装置使石墨烯薄膜成型。
3.现有的石墨烯薄膜成型装置大多不易调节，无法根据需求成型不同厚度的石墨烯薄膜，适用性差；同时现有石墨烯薄膜成型装置在加工的过程中，石墨烯薄膜的表面易出现凹凸不平，现有成型装置无法保证石墨烯薄膜表面的平整，加工效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯薄膜的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯薄膜的成型装置，包括箱体、箱体顶端的挤出机构和箱体内的冷却机构，所述挤出机构包括内嵌在箱体顶端的挤出箱和挤出箱中设置的挤压板，所述挤出箱的底端面中心位置处开有挤出口，且挤出箱的底端面两侧均通过安装架固定有电动推杆，挤出口的两侧内壁底端均铰接有调节板，两个所述调节板相背的一侧面均固定连接有耳板，两个所述耳板均通过销轴与电动推杆转动连接；
6.所述箱体的中心位置处对称设置有两个成型辊，两个所述成型辊的两端分别固定套接有限位环和限位架，且两个成型辊中均固定插接有成型轴，两个所述限位环分别吻合插接在两个限位架中，两个所述成型轴的一端均穿过箱体固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接。
7.优选的，所述挤出箱的顶端面一侧铰接有呈u字型的顶盖，所述顶盖的顶端面中心位置处内嵌有液压杆，所述液压杆的底端穿过顶盖与挤压板固定连接。
8.优选的，所述冷却机构包括内嵌在箱体一侧面底端的冷却箱和冷却板，所述冷却箱的一端伸入箱体固定有连接管，所述连接管的一端与冷却板固定连接，所述冷却板背向冷却箱的一侧面固定连接有多个出风管。
9.优选的，所述箱体背向冷却箱的一侧面底端开有出料口，且箱体的底端面四角处均粘接有支撑垫。
10.优选的，两个所述成型轴的两端均插入箱体，并通过轴承与箱体转动连接，所述箱体的外壁一侧安装有带动成型轴转动的电机，所述电机的机轴插入箱体与成型轴固定连接。
11.优选的，两个所述成型辊的底端设置有滚轮，所述滚轮中转轴的两端均与箱体内壁固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、该石墨烯薄膜的成型装置，通过挤出箱底端开有挤出口，且挤出箱的底端面两侧均固定有电动推杆，挤出口的内壁两侧底端均铰接有调节板，两个调节板背向的一次面均固定有耳板，耳板通过销轴与电动推杆的一端转动连接，通过电动推杆带动调节板转动，改变两个调节板之间的间距，调节调节挤出石墨烯薄膜的厚度，便于加工成型不同厚度的石墨烯薄膜，提升了适用性。
14.2、通过箱体中对称设置有两个成型辊，两个成型辊的两端分别套接有限位环和限位架，且两个成型辊中均固定插接有成型轴，限位环和限位架使石墨烯薄膜始终位于两个成型辊之间，两个成型轴的一端穿过箱体套接有传动齿轮，两个传动齿轮可使两个成型辊相向转动，从而将石墨烯薄膜的两侧面压平，便于将石墨烯薄膜表面挤压平整，提升石墨烯薄膜的加工效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型的成型辊结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、成型辊；3、限位环；4、挤压板；5、液压杆；6、顶盖；7、挤出箱；8、冷风箱；9、连接管；10、冷却板；11、滚轮；12、出料口；13、调节板；14、耳板；15、电动推杆；16、限位架；17、成型轴；18、传动齿轮；
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种石墨烯薄膜的成型装置，包括箱体1、箱体1顶端的挤出机构和箱体1内的冷却机构，所述挤出机构包括内嵌在箱体1顶端的挤出箱7和挤出箱7中设置的挤压板4，所述挤出箱7的底端面中心位置处开有挤出口，且挤出箱7的底端面两侧均通过安装架固定有电动推杆15，挤出口的两侧内壁底端均铰接有调节板13，两个所述调节板13相背的一侧面均固定连接有耳板14，两个所述耳板14均通过销轴与电动推杆15转动连接，耳板14的中心位置处开有凹槽，销轴吻合插接在凹槽中，并在凹槽内上下滑动，从而使调节板13做圆弧运动；
21.所述箱体1的中心位置处对称设置有两个成型辊2，两个所述成型辊2的两端分别固定套接有限位环3和限位架16，且两个成型辊2中均固定插接有成型轴17，两个所述限位环3分别吻合插接在两个限位架16中，两个所述成型轴17的一端均穿过箱体1固定套接有传动齿轮18，两个所述传动齿轮18之间啮合连接。
22.具体的，所述挤出箱7的顶端面一侧铰接有呈u字型的顶盖6，所述顶盖6的顶端面
中心位置处内嵌有液压杆5，所述液压杆5的底端穿过顶盖6与挤压板4固定连接。
23.具体的，所述冷却机构包括内嵌在箱体1一侧面底端的冷却箱和冷却板10，所述冷却箱的一端伸入箱体1固定有连接管9，所述连接管9的一端与冷却板10固定连接，所述冷却板10背向冷却箱的一侧面固定连接有多个出风管。
24.具体的，所述箱体1背向冷却箱的一侧面底端开有出料口12，且箱体1的底端面四角处均粘接有支撑垫。
25.具体的，两个所述成型轴17的两端均插入箱体1，并通过轴承与箱体1转动连接，所述箱体1的外壁一侧安装有带动成型轴17转动的电机，所述电机的机轴插入箱体1与成型轴17固定连接。
26.具体的，两个所述成型辊2的底端设置有滚轮11，所述滚轮11中转轴的两端均与箱体1内壁固定连接，石墨烯薄膜经过滚轮11一侧的冷却板冷却后从出料口12排出。
27.工作原理，该石墨烯薄膜的成型装置，在使用时，根据加工需要启动电动推杆15通过耳板14带动调节板13转动，从而改变两个调节板13之间的间距，调节石墨烯薄膜的加工厚度，启动液压杆5带动挤压板4向下移动，使石墨烯从两个调节板13之间挤出，挤出后经过两个成型辊2挤压成型，冷却箱通过连接管9和冷却板10对石墨烯薄膜进行冷却，冷却成型后绕过滚轮11从出料口12排出，该石墨烯薄膜的成型装置，便于加工成型不同厚度的石墨烯薄膜，提升了适用性，便于将石墨烯薄膜表面挤压平整，提升石墨烯薄膜的加工效果。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。