玻璃球生产用融化进料装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃产品生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃球生产用融化进料装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。玻璃纤维的主要生产原料为玻璃球，玻璃球受热熔融之后经过拉丝制得玻璃纤维。
3.目前，玻璃球进入融化设备存在进料效率较低，进料均匀性不好的问题，对熔融生产效率具有一定的影响。现有专利技术cn201821532278.3一种碎玻璃或玻璃球融化进料装置；使用时，操作人员先将待融化的碎玻璃或玻璃球投放到斗形外壳内，碎玻璃或玻璃球会通过分料挡块的两侧下移到进料分料槽内，碎玻璃或玻璃球的尺寸是小于进料分料槽的内径。操作人员可手动抽动活动挡片，活动挡片被抽动后，进料分料槽内部的碎玻璃或玻璃球自上而下循序移动下来，进入玻璃融化设备中被融化。对于活动挡片来讲，可形成半开状态，也可以形成全开状态，当形成半开状态时，仅仅由斗形外壳内一侧的进料分料槽可输放物料；当形成全开状态时，两侧的进料分料槽均可输放物料。不过，该装置存在的问题是，进料效率较低且容易出现堵塞的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的融化进料装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、进料效率较高且不易出现堵塞的玻璃球生产用融化进料装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的玻璃球生产用融化进料装置，包括活动挡片，所述活动挡片设置在玻璃融化设备的进料口处，所述活动挡片的上方设置有上下一体的方斗和圆斗，所述方斗为倒棱台结构，所述圆斗为倒圆台结构，所述方斗的高度小于圆斗的高度，所述方斗的高度为3～8cm，所述圆斗的外壁设置有振动电机，所述圆斗的内壁设置有多个呈放射状分布的导流板，所述导流板所朝向圆斗中心的侧面为波浪面，所述波浪面的振幅由上至下逐渐变小，所述圆斗的底部设置有出料盘，所述出料盘的朝方斗中心方向起鼓，所述出料盘的中心设置有第一起鼓面，所述第一起鼓面的周围为第二起鼓面，所述第一起鼓面凸出于第二起鼓面，所述第二起鼓面上设置有围绕第一起鼓面且呈圆形阵列分布的出球口，所述出球口的直径为出料盘直径的1/3～1/2。
6.作为优选，所述方斗的内侧设置有围绕其周长分布的软垫，所述软垫包括位于方斗外部边缘的搭接边和位于方斗内部的导流裙。
7.作为优选，所述导流裙沿方斗的内壁朝其底部延伸。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9.1、本实用新型提供的玻璃球生产用融化进料装置，通过采用方斗与圆斗结合的形
式有利于提高本装置对物料的接收效率，而且便于与其它设备进行衔接；通过在圆斗中设置导流板与出料盘，再加上振动电机的振动作用，便于玻璃球有序且均匀地落到到玻璃融化设备中，设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例提供的玻璃球生产用融化进料装置的剖视图；
12.图2为实施例提供的玻璃球生产用融化进料装置的工作图；
13.图3为实施例提供的玻璃球生产用融化进料装置的轴测图；
14.图4为实施例提供的出料盘的轴测图；
15.以上各图中，1、活动挡片；2、玻璃融化设备；3、方斗；4、圆斗；5、导流板；51、波浪面；6、出料盘；61、第一起鼓面；62、第二起鼓面；63、出球口；7、软垫；71、搭接边；72、导流裙；8、振动电机。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的玻璃球生产用融化进料装置，包括活动挡片1，活动挡片1设置在玻璃融化设备2的进料口处。其中，活动挡片1和玻璃融化设备2为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此技术上，本实用新型在活动挡片1的上方设置有上下一体的方斗3和圆斗4，方斗3为倒棱台结构，圆斗4为倒圆台结构，方斗3的高度小于圆斗的高度，方斗4的高度为3～8cm，圆斗4的外壁设置有振动电机8，圆斗4的内壁设置有多个呈放射状分布的导流板5，导流板5所朝向圆斗中心的侧面为波浪面51，波浪面51的振幅由上至下逐渐变小，圆斗4的底部设置有出料盘6，出料盘6的朝方斗中心方向起鼓，出料盘6的中心设置有第一起鼓面61，第一起鼓面61的周围为第二起鼓面62，第一起鼓面61凸出于第二起鼓面62，第二起鼓面62上设置有围绕第一起鼓面且呈圆形阵列分布的出球口63，出球口63的直径为出料盘直径的1/3～1/2。其中，方斗3的设计便于其与其它设备进行高效衔接，如料斗和溜槽，防漏料性能较好，接收效率较高，匹配性较好，实用性较强；同时，由于圆斗4作为本装置主要的进料部分，通过合理控制方斗3与圆斗4的比例可提高本装置的综合利用率。
19.在本装置中，导流板5与出料盘均能起到均布玻璃球的作用，导流板5尤其保证玻
璃球从方斗3进入圆斗4后所在的流动方向上分布均匀性，有利于提高出料盘口处压力分布的均匀性；导流板5的波浪面51能够降低导流板与玻璃球的硬性接触，降低玻璃球的破损概率。通过增加导流板5还适当增加了玻璃球在圆斗中的分布间隙，避免出现堵塞的情况。进一步地，出料盘上的第一起鼓面有利于玻璃球朝第二起鼓面方向流动，在由出球口63排出；利用出料盘6的鼓起设计便于玻璃球在振动电机的振动作用下朝出球口运动，而出球口63则直接起到了均布玻璃球的作用，合理避免了玻璃球成堆成堆地涌向玻璃融化设备2而可能出现的架桥问题，有利于提高进料效率。
20.为了提高玻璃球从方斗3进入圆斗4的流动率，本实用新型在方斗3的内侧设置有具有导流功能的结构，包括围绕方斗3周长分布的软垫7，软垫7包括位于方斗3外部边缘的搭接边71和位于方斗内部的导流裙72。软垫7的搭接边71直接搭在方斗3的边缘即可实现软垫7的安装，而导流裙72则起到主要的导流作用，提高玻璃球的流动性，同时起到减震缓冲的作用，防止玻璃球产生激烈碰撞而跳出方斗3，同时还起到降低车间噪音的作用。
21.进一步地，本实用新型提供的导流裙72沿方斗的内壁朝其底部延伸，有利于玻璃球顺利通过方斗3与圆斗4的衔接面，进而提高玻璃融化设备2的进料效率，保证生产线上的生产效率。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。