一种玻璃加工用的新型钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用的新型钢化炉。


背景技术：

2.钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
3.现有的玻璃加工用的新型钢化炉使用时将会产生大量的热能，然而该热能并不能完全利用，在玻璃加工完成后将会有大量的热能流失无法得到合理的利用，从而造成资源的浪费。
4.为此，我们提出一种玻璃加工用的新型钢化炉解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃加工用的新型钢化炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种玻璃加工用的新型钢化炉，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体内固定连接有余热收集板，所述余热收集板内开设有安装槽，所述钢化炉主体内固定连接有导热丝，所述导热丝的一端延伸至余热收集板的安装槽内部，所述余热收集板上固定连接有注水管，所述注水管与安装槽内部连通，所述注水管内卡接有密封塞，所述钢化炉主体的一侧固定连接有真空钢瓶，所述余热收集板内固定连接有连接管，所述连接管的一端与真空钢瓶内部连通，所述连接管内固定连接有电磁水阀，所述钢化炉主体的一侧固定连接有增压泵，所述增压泵的进水口固定连接有抽水管，所述抽水管的一端与真空钢瓶内部连通，所述增压泵的出水口固定连接有循环管，所述钢化炉主体内沿周长方向开设有供循环管相适配的盘孔，所述循环管的一端与余热收集板内部连通，所述钢化炉主体的一侧固定连接有控制器，所述电磁水阀和增压泵均与控制器电性相接，所述钢化炉主体的一侧固定连接有固定架，所述余热收集板固定安装在固定架内部，所述钢化炉主体的一侧固定安装有固定环，所述真空钢瓶安装在固定环内部。
8.优选地，所述钢化炉主体的一侧固定连接有防尘罩，所述控制器安装在防尘罩底部。
9.优选地，所述抽水管和循环管上均套接有保温垫，所述保温垫内开设有与抽水管和循环管相适配的套口。
10.优选地，所述钢化炉主体的一侧固定连接有多个限位卡环，所述限位卡环内开设有与抽水管和循环管相适配的限位孔。
11.优选地，所述余热收集板内固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈内贯穿开设有与连接管相适配的密封孔。
12.优选地，所述真空钢瓶的一侧固定连接有压力表，所述压力表的检测端与真空钢
瓶内部连通，所述压力表包括其内部固定设置的泄压阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在钢化炉主体运行时所产生的余热通过导热丝导入余热收集板内，对其内部的水加热，加热完成后通过控制器，控制电磁水阀开启，利用连接管将水导入真空钢瓶内部收集，起到余热回收的作用，避免大量的热能流失所造成的资源的浪费。
15.2、当钢化炉主体需要对玻璃加工时，可通过控制器启动增压泵使其将真空钢瓶内部储存的热水增压抽入循环管内，使热水在循环管内部流动，利用热水在钢化炉主体内部流动可对其进行预热处理，从而缩短了钢化炉主体启动时预热所消耗的时间，即可起到对玻璃高效加工的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用的新型钢化炉的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种玻璃加工用的新型钢化炉中余热收集板的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种玻璃加工用的新型钢化炉中压力表的结构示意图。
19.图中：1、钢化炉主体；2、密封塞；3、余热收集板；4、导热丝；5、固定架；6、密封垫圈；7、电磁水阀；8、固定环；9、真空钢瓶；10、压力表；11、抽水管；12、保温垫；13、增压泵；14、限位卡环；15、循环管；16、防尘罩；17、控制器；18、注水管；19、泄压阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种玻璃加工用的新型钢化炉，包括钢化炉主体1，钢化炉主体1内固定连接有余热收集板3，余热收集板3内开设有安装槽，钢化炉主体1内固定连接有导热丝4，导热丝4的一端延伸至余热收集板3的安装槽内部，余热收集板3上固定连接有注水管18，注水管18与安装槽内部连通，注水管18内卡接有密封塞2，钢化炉主体1的一侧固定连接有真空钢瓶9，余热收集板3内固定连接有连接管，连接管的一端与真空钢瓶9内部连通，连接管内固定连接有电磁水阀7，钢化炉主体1的一侧固定连接有增压泵13，增压泵13的进水口固定连接有抽水管11，抽水管11的一端与真空钢瓶9内部连通，增压泵13的出水口固定连接有循环管15，钢化炉主体1内沿周长方向开设有供循环管15相适配的盘孔，循环管15的一端与余热收集板3内部连通，钢化炉主体1的一侧固定连接有控制器17，电磁水阀7和增压泵13均与控制器17电性相接，钢化炉主体1的一侧固定连接有固定架5，余热收集板3固定安装在固定架5内部，钢化炉主体1的一侧固定安装有固定环8，真空钢瓶9安装在固定环8内部，在钢化炉主体1运行时产生的余热通过导热丝4导入余热收集板3内，对其内部的水加热，加热完
成后通过控制器17，控制电磁水阀7开启，利用连接管将水导入真空钢瓶9内部收集，起到余热回收的作用，避免大量的热能流失造成的资源的浪费。
23.其中，钢化炉主体1的一侧固定连接有防尘罩16，控制器17安装在防尘罩16底部，通过将防尘罩16设置在控制器17的顶部可减少灰尘附着在控制器17的表面，有利于控制器17的使用。
24.其中，抽水管11和循环管15上均套接有保温垫12，保温垫12内开设有与抽水管11和循环管15相适配的套口，可对抽水管11和循环管15内部流动的热水进行保温处理，有利于对钢化炉主体1的预热处理。
25.其中，钢化炉主体1的一侧固定连接有多个限位卡环14，限位卡环14内开设有与抽水管11和循环管15相适配的限位孔，可对抽水管11和循环管15的位置限位有利于使用。
26.其中，余热收集板3内固定连接有密封垫圈6，密封垫圈6内贯穿开设有与连接管相适配的密封孔，可避免水的渗出。
27.其中，真空钢瓶9的一侧固定连接有压力表10，压力表10的检测端与真空钢瓶9内部连通，压力表10包括其内部固定设置的泄压阀19，可对真空钢瓶9内部压力检测，并利用泄压阀19稍作调整，以确保真空钢瓶9的安全使用。
28.工作原理：本实用新型中，可事先将密封塞2拔出利用注水管18向余热收集板3内部注入适量的水，在钢化炉主体1运行时将会产生大量的热能，当加工完成后的余热通过导热丝4导入余热收集板3内，利用导热丝4倒入的热量对其内部的水加热，加热完成后通过控制器17控制电磁水阀7的打开，利用连接管将水导入真空钢瓶9内部收集，起到余热回收的作用，当钢化炉主体1需要对玻璃加工时，可通过控制器17启动增压泵13，使其通过抽水管11将真空钢瓶9内部储存的热水增压抽入循环管15内，使热水在循环管15内部流动，即可使热水在钢化炉主体1内部流动，可对其进行预热处理，从而缩短了钢化炉主体1启动时预热消耗的时间，即可起到对玻璃高效加工的作用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。