一种微晶玻璃成型用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于微晶玻璃制造设备技术领域，具体涉及一种微晶玻璃成型用冷却装置。


背景技术：

2.微晶玻璃是指加有晶核剂的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，通过控制微晶的种类数量，尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃，膨胀系数为零的微晶玻璃，表面强化微晶玻璃，不同色彩或可切削微晶玻璃。
3.目前，微晶玻璃的加工需要冷却，常见的微晶玻璃冷却是直接放在空气中进行冷却，对于质量要求高的玻璃，空气中的杂质会严重影响玻璃的质量，使得玻微晶玻璃的质量低，同时空气中冷却速度慢，影响微晶玻璃的加工速度，存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃成型用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶玻璃成型用冷却装置，包括壳体，所述壳体内开设有容腔，且容腔内装设有水，所述壳体内侧壁与通风板的外侧壁固接，且壳体的顶部通过涡卷弹簧转动连接有转盖，且转盖内开设有容腔，所述容腔内侧壁的顶部与滑杆的一端固接，且滑杆的另一端固接在滑腔的底部，所述滑杆上滑动连接有滑块，且滑块的侧壁与固定套的一侧固接，所述固定套滑动连接在转盖上。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定套的顶部安装有防尘组件，且防尘组件的底部与通风块的顶部贴合，且通风块固接在固定套内，所述通风块的底部与风扇的底部贴合，且风扇固接在固定套内侧壁上。
7.作为一种优选的实施方式，所述固定套远离涡卷弹簧的一侧与移动块的侧壁固接，且移动块远离固定套的一侧开设有斜槽，所述移动块滑动连接在滑槽内，且移动块的底部与拉力弹簧的一端固接，且拉力弹簧的另一端固接在滑槽的底部。
8.作为一种优选的实施方式，所述斜槽与推杆的一侧贴合，且推杆的另一端与压块的底部固接，所述推杆上固接有滑板，且滑板滑动连接在限位腔内。
9.作为一种优选的实施方式，所述推杆上套设有推力弹簧，且推力弹簧的一端与滑板的一侧固接，所述推力弹簧的另一端固接在限位腔的底部，且转盖远离涡卷弹簧的一端与拉把固接。
10.作为一种优选的实施方式，所述防尘组件包括防尘网、固定网和隔热块，且防尘网、固定网和隔热块由上到下依次固接在固定套的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的微晶玻璃成型用冷却装置，至少包括如下有益效果：
12.(1)壳体内开设有容腔，且容腔内装设有水，所述壳体内侧壁与通风板的外侧壁固接，利用容腔中的水，使得壳体内侧壁的温度适合微晶玻璃的冷却，同时利用固定套滑动连接在转盖上，使得在没有外力的作用下，利用固定套的外侧壁与壳体的内侧壁的顶部贴合，使得转盖固定在壳体的顶部，使得整体装置稳定；
13.(2)通风块固接在固定套内，所述通风块的底部与风扇的底部贴合，使得利用风扇可以加速壳体内空气的流动，方便微晶玻璃的冷却，使得微晶玻璃冷却的更加迅速，同时利用防尘组件，使得空气中的杂质不会在微晶玻璃冷却的过程中影响微晶玻璃的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型防尘组件的结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、容腔；3、通风板；4、涡卷弹簧；5、转盖；6、滑腔；7、滑杆；8、滑块；9、固定套；10、防尘组件；1001、防尘网；1002、固定网；1003、隔热块；11、通风块；12、风扇；13、移动块；14、斜槽；15、滑槽；16、拉力弹簧；17、推杆；18、压块；19、滑板；20、限位腔；21、推力弹簧；22、拉把。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种微晶玻璃成型用冷却装置，包括壳体1，壳体1内开设有容腔2，且容腔2内装设有水，壳体1内侧壁与通风板3的外侧壁固接，且壳体1的顶部通过涡卷弹簧4转动连接有转盖5，且转盖5内开设有容腔2，容腔2内侧壁的顶部与滑杆7的一端固接，且滑杆7的另一端固接在滑腔6的底部，滑杆7上滑动连接有滑块8，且滑块8的侧壁与固定套9的一侧固接，固定套9滑动连接在转盖5上(见图1和图2)；通过壳体1内开设有容腔2，且容腔2内装设有水，壳体1内侧壁与通风板3的外侧壁固接，利用容腔2中的水，使得壳体1内侧壁的温度适合微晶玻璃的冷却，同时利用固定套9滑动连接在转盖5上，使得在没有外力的作用下，利用固定套9的外侧壁与壳体1的内侧壁的顶部贴合，使得转盖5固定在壳体1的顶部，使得整体装置稳定。
22.固定套9的顶部安装有防尘组件10，且防尘组件10的底部与通风块11的顶部贴合，且通风块11固接在固定套9内，通风块11的底部与风扇12的底部贴合，且风扇12固接在固定套9内侧壁上(见图2和图3)；通过通风块11固接在固定套9内，通风块11的底部与风扇12的底部贴合，使得利用风扇12可以加速壳体1内空气的流动，方便微晶玻璃的冷却，使得微晶玻璃冷却的更加迅速，同时利用防尘组件10，使得空气中的杂质不会在微晶玻璃冷却的过程中影响微晶玻璃的质量。
23.固定套9远离涡卷弹簧4的一侧与移动块13的侧壁固接，且移动块13远离固定套9
的一侧开设有斜槽14，移动块13滑动连接在滑槽15内，且移动块13的底部与拉力弹簧16的一端固接，且拉力弹簧16的另一端固接在滑槽15的底部(见图3)；通过移动块13的底部与拉力弹簧16的一端固接，且拉力弹簧16的另一端固接在滑槽15的底部，使得当移动块13在没有外力的作用下滑入到滑槽15的底部，带动固定套9与壳体1的顶部的侧壁贴合，使得转盖5稳定的安装在壳体1的顶部。
24.斜槽14与推杆17的一侧贴合，且推杆17的另一端与压块18的底部固接，推杆17上固接有滑板19，且滑板19滑动连接在限位腔20内(见图3)；通过斜槽14与推杆17的一侧贴合，且推杆17的另一端与压块18的底部固接，推杆17上固接有滑板19，且滑板19滑动连接在限位腔20内，使得按压压块18，使得推杆17推动移动块13向上运动，使得固定套9解除与壳体1的顶部的侧壁贴合，使得转盖5在涡卷弹簧4的作用下自动打开，便于微晶玻璃放置到壳体1内。
25.推杆17上套设有推力弹簧21，且推力弹簧21的一端与滑板19的一侧固接，推力弹簧21的另一端固接在限位腔20的底部，且转盖5远离涡卷弹簧4的一端与拉把22固接(见图3)；通过推力弹簧21的另一端固接在限位腔20的底部，且转盖5远离涡卷弹簧4的一端与拉把22固接，使得当没有外力作用时，推杆17在推力弹簧21的作用下解除与移动块13的接触，使得整体装置更加稳定合理。
26.防尘组件10包括防尘网1001、固定网1002和隔热块1003，且防尘网1001、固定网1002和隔热块1003由上到下依次固接在固定套9的顶部(见图4)；通过防尘网1001、固定网1002和隔热块1003由上到下依次固接在固定套9的顶部，使得空气中的杂质无法进入到壳体1内，保证了微晶玻璃冷却的质量，使得微晶玻璃冷却的质量更高，有利于整体装置的稳定。
27.在使用时，先将整体装置组装完毕，按压压块18，使得推杆17推动移动块13向上运动，使得固定套9解除与壳体1的顶部的侧壁贴合，使得转盖5在涡卷弹簧4的作用下自动打开，便于微晶玻璃放置到壳体1内，利用容腔2中的水，使得壳体1内侧壁的温度适合微晶玻璃的冷却，同时利用固定套9滑动连接在转盖5上，使得在没有外力的作用下，利用固定套9的外侧壁与壳体1的内侧壁的顶部贴合，使得转盖5固定在壳体1的顶部，通风块11固接在固定套9内，通风块11的底部与风扇12的底部贴合，使得利用风扇12可以加速壳体1内空气的流动，方便微晶玻璃的冷却，使得微晶玻璃冷却的更加迅速，同时利用防尘组件10，使得空气中的杂质不会在微晶玻璃冷却的过程中影响微晶玻璃的质量，推力弹簧21的另一端固接在限位腔20的底部，且转盖5远离涡卷弹簧4的一端与拉把22固接，使得当没有外力作用时，推杆17在推力弹簧21的作用下解除与移动块13的接触，使得固定套9与壳体1的顶部的侧壁贴合。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。