种养废弃物循环利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及生态养殖处理设备的技术领域，特别是种养废弃物循环利用系统的技术领域。


背景技术：

2.生态养殖是利用无污染的环境或者运用生态技术措施，投放无公害饲料，按照特定的养殖模式进行养殖，目标是产出无公害绿色食品。随着人们生活水平的不断提高，用集约化、工厂化养殖方式生产出来的产品品质、口感均较差的畜禽产品已不能满足广大消费者日益增长的消费需求。
3.在养殖过程中，由于处在自然生态环境中，为了防止活动场地和周围环境遭到污染，需要及时处理禽畜粪便和病死动物，病死动物的尸体对畜禽养殖业的发展形成严重的威胁，病死动物引发的环境污染及健康隐患问题越来越受到关注，传统处理方法是大部分是深埋和焚烧，将动物尸体进行填埋加灭菌处理，这种方法处理量大，费用较低，但是会对环境造成严重污染。而且无法保证消毒灭菌的彻底性，可能再次传播病菌，病死动物腐烂后，渗液会污染地下水，有些病毒与病菌可以长期存活在土壤里，继续对人类造成危害。目前较好的处理方法是进行高温焚烧，但是焚烧后的烟气需要进行处理，不然也会对大气环境造成污染，焚烧时烟气中依然带有异味，焚烧的残余物及不可燃物质也需要另行处理，工艺繁琐。
4.动物体内含有蛋白质和多种营养成分，可以作为资源使用，制成有机肥，而动物粪便，也能制成有机肥，循环利用起来。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出种养废弃物循环利用系统，采用全封闭、自动化控温搅拌和微生物降解来快速处理动物尸体和有机废弃物；自动处理病死动物，避免养殖场地内细菌病毒交叉感染，高温油浴灭菌，产生的废水量更少，达到了无害化处理，处理后产物为完全有机质，循环利用变废为宝，制成有机肥，节能环保。
6.本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：
7.种养废弃物循环利用系统，包括发酵处理装置，所述发酵处理装置对物料进行搅拌发酵，所述发酵处理装置的出料口连接油脂分离器；
8.高温灭菌装置，所述高温灭菌装置将物料高温灭菌，所述高温灭菌装置包括灭菌仓和导油加热仓，所述油脂分离器的出油口连接导油加热仓；
9.其中发酵处理装置的进料口分别连接禽畜粪便收集装置和切块机，高温灭菌装置的出料口连接烘干造粒机。
10.在本技术公开的种养废弃物循环利用系统中，可选地，所述切块机包括切块仓，切块仓中安装有切刀，切刀上沿轴向设置若干个刀片，所述切刀底部连接传送带。
11.在本技术公开的种养废弃物循环利用系统中，可选地，所述发酵处理装置上安装
有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴，发酵处理装置上部设有发酵进料口和进气口，进气口与供氧装置相连接；发酵处理装置底部设有发酵出料口。
12.在本技术公开的种养废弃物循环利用系统中，可选地，所述发酵处理装置上设有加热管，加热管与加热装置相连接；所述加热装置还连接导油加热仓。
13.在本技术公开的种养废弃物循环利用系统中，可选地，所述高温灭菌装置侧面设置观察窗，灭菌仓设置在导油加热仓内部，所述导油加热仓设有油仓进液口，灭菌仓设有灭菌仓进料口，油脂分离器的出料口连接灭菌仓进料口，油脂分离器的出油口连接油仓进液口。
14.在本技术公开的种养废弃物循环利用系统中，可选地，所述导油加热仓侧面设有补油口，导油加热仓底部设有油液出口。
15.在本技术公开的种养废弃物循环利用系统中，可选地，所述灭菌仓底部设有灭菌仓出料口，灭菌仓顶部设置除尘器并通过除尘器连接废气处理装置。
16.在本技术公开的种养废弃物循环利用系统中，可选地，所述烘干造粒机包括造粒仓和烘干仓，所述烘干仓连接热风机。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型采用全封闭、自动化控温搅拌系统和微生物降解来快速处理动物尸体和有机废弃物；自动处理病死动物，避免操作人员接触到病死动物而导致细菌病毒的传染，切断了病毒流通渠道，避免养殖场地内细菌病毒交叉感染，可有效的避免病死动物污染环境，高温油浴灭菌，产生的废水量更少，达到了无害化处理，病死动物和各类有机废弃物完全分解，处理后产物为完全有机质，循环利用变废为宝，制成有机肥，节能环保，不产生二次污染，易于推广。
19.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是种养废弃物循环利用系统的整体结构示意图；
22.图2是发酵处理装置的内部结构示意图；
23.图3是高温灭菌装置的内部结构示意图。
24.图中
[0025]1‑
禽畜粪便收集装置；2
‑
切块机；21
‑
切块仓；22
‑
切刀；23
‑
传送带；3
‑
发酵处理装置；31
‑
加热管；32
‑
进气口；33
‑
搅拌电机；34
‑
发酵进料口；35
‑
搅拌轴；36
‑
发酵出料口；4
‑
加热装置；5
‑
供氧装置；6
‑
油脂分离器；7
‑
高温灭菌装置；71
‑
观察窗；72
‑
灭菌仓；721
‑
灭菌仓进料口；722
‑
灭菌仓出料口；73
‑
导油加热仓；731
‑
油仓进液口；732
‑
补油口；733
‑
油液出口；74
‑
除尘器；75
‑
废气处理装置；8
‑
烘干造粒机；81
‑
造粒仓；82
‑
烘干仓；9
‑
热风机。
具体实施方式
[0026]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]
在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字或参考字母，这种重复只是为了简化和清楚目的，其本身不指示所讨论各种实施方式或/和设置之间的关系。
[0030]
下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0031]
如图1、图2、图3，本实用新型，种养废弃物循环利用系统，包括发酵处理装置3，所述发酵处理装置3对物料进行搅拌发酵，所述发酵处理装置3的出料口连接油脂分离器6；
[0032]
高温灭菌装置7，所述高温灭菌装置7将物料高温灭菌，所述高温灭菌装置7包括灭菌仓72和导油加热仓73，所述油脂分离器6的出油口连接导油加热仓73；
[0033]
其中发酵处理装置3的进料口分别连接禽畜粪便收集装置1和切块机2，高温灭菌装置7的出料口连接烘干造粒机8。
[0034]
所述切块机2包括切块仓21，切块仓21中安装有切刀22，切刀22上沿轴向设置若干个刀片，所述切刀22底部连接传送带23。密闭式送料，将人员与物料隔绝，处理过程中无需接触，更加清洁安全。传送带23上安装有紫外线消毒杀菌装置。
[0035]
所述烘干造粒机8包括造粒仓81和烘干仓82，所述烘干仓82连接热风机9。造粒后输送至混合包装机，加入其它有机肥元素混合调制，然后进行包装，制成有机肥。
[0036]
由控制器控制整个处理过程，控制器分别与每个处理装置连接。
[0037]
如图2，所述发酵处理装置3上安装有搅拌电机33，搅拌电机33连接搅拌轴35，发酵处理装置3上部设有发酵进料口34和进气口32，进气口32与供氧装置5相连接；发酵处理装置3底部设有发酵出料口36。
[0038]
所述发酵处理装置3上设有加热管31，加热管31与加热装置4相连接；所述加热装置4还连接导油加热仓73。
[0039]
如图3，所述高温灭菌装置7侧面设置观察窗71，可观察物料情况和存油的量，确定是否补加。灭菌仓72设置在导油加热仓73内部，灭菌仓72设有灭菌仓进料口721，油脂分离
器6的出料口连接灭菌仓进料口721。高温油浴灭菌，与传统高温蒸汽灭菌相比，产生的废水量更少，经过处理后能循环利用，更加环保。
[0040]
所述导油加热仓73设有油仓进液口731，油脂分离器6的出油口连接油仓进液口731，所述导油加热仓73侧面设有补油口732，导油加热仓73底部设有油液出口733。
[0041]
所述灭菌仓72底部设有灭菌仓出料口722，灭菌仓72顶部设置除尘器74并通过除尘器74连接废气处理装置75。吸风设备吸入废气，碱洗、除臭直到符合标准再排放。
[0042]
使用过程：
[0043]
收集各种粪便废弃物到禽畜粪便收集装置1中，输送到发酵处理装置3；收集各类病死动物到切块机2中，启动切块机2，对病死动物物料进行切碎。切碎后的物料输送至发酵处理装置3，发酵处理装置3中加入有机质辅料锯末、麦麸壳和复合生物发酵菌，加热装置4将发酵处理装置3加热，定时搅拌，供氧装置5补充氧气，充分降解发酵。将降解后的物料输送至油脂分离器6，分离油脂，分离出的油脂补充到导油加热仓73，其余物料输送到高温灭菌装置7的灭菌仓72，通过油浴高温进行灭菌处理，灭菌处理过程中产生的气体通过除尘器74后进入废气处理装置75，经过处理后排放，将灭菌处理后的物料输送至造粒烘干机8，造粒后输送至混合包装机，加入其它有机肥元素混合调制，然后进行包装，制成有机肥。整个无害化处理系统由控制装置自动控制运行。
[0044]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。