一体式废粉仓和处理盒的制作方法

1.本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种一体式废粉仓以及具有该废粉仓的处理盒。


背景技术：

2.激光打印机、复印机等是常用的电子照相成像设备，工作时，被安装在电子照相成像设备中的处理盒提供碳粉，然后碳粉将形成在光敏件表面的静电潜像显影，再通过转印和定影而输出所需的图像或文字，实际中，光敏件表面会有少量余粉(废粉)未被转印而被清洁下来，所述被清洁下来的废粉需被存储起来，以防止废粉飞散。
3.按照处理盒结构划分，现有的处理盒可被分为一体式处理盒和分体式处理盒，一般的，一体式处理盒是指该产品既包括用于存储碳粉的粉仓也包括存储废粉的废粉仓，分体式处理盒是指该产品仅包括用于存储碳粉的粉仓，用于存储废粉的废粉仓作为另一个独立产品被固定安装在电子照相成像设备中，或者废粉仓与粉仓结合后再被安装至电子照相成像设备中。
4.无论废粉仓以何种形式存在，其中一定设置有用于存储废粉的空间，通常来说，废粉仓还包括与废粉仓壳体结合的结合件，该结合件与废粉仓壳体围成具有开口的废粉容纳空间，然而，受限于现有废粉仓的结构，所述结合件和废粉仓壳体需分体形成，在生产废粉仓时，需先将废粉仓壳体与结合件通过焊接的方式结合起来，很显然，此种结构的废粉仓生产成本较高。


技术实现要素：

5.本发明提供一种一体式废粉仓，通过重新设计废粉仓结构，使得废粉仓可一体成型，从而降低废粉仓的生产成本，为此，本发明采用下述技术方案：
6.一种废粉仓，包括相互结合的底壳和盖，所述盖包括与底壳连接的连接板；所述底壳包括从后向前依次设置的后部、中间部和前部，其中，在上下方向上，底壳的一部分与连接板相对，形成用于容纳废粉的容纳腔；所述中间部具有与前后方向平行的部分，该部分不与连接板相对的部分在前后方向的长度不小于底壳与连接板相对的部分在前后方向的长度；或者说，该部分不与连接板相对的部分在前后方向的长度不小于容纳腔在前后方向的深度。
7.中间部包括与后部连接的后斜板、与前部连接的前斜板以及位于前斜板和后斜板之间的中间板，所述中间板与前后方向平行，连接板与中间板或中间板之后的位置连接。
8.连接板包括与底壳连接的第一板、从第一板向前延伸的第二板，所述第一板、第二板和底壳围成容纳腔，在前后方向上，第二板延伸的不超过所述中间部与前后方向平行的部分。
9.连接板还包括从第二板延伸的密封件安装板，沿上下方向，密封件安装板位于第二板面向容纳腔表面的下方。
10.连接板从底壳向下和向前延伸，且连接板面向容纳腔的表面为光面。
11.前斜板和后斜板至少之一相对于前后方向倾斜或垂直。
12.前部包括与中间部连接的弧部以及与弧部连接的直面部，连接板的自由末端点在前后方向延伸的直线与直面部相交。
13.本发明还提供一种废粉仓，包括相互结合的底壳和盖，所述盖包括与底壳连接的连接板；所述底壳包括从后向前依次设置的后部、中间部和前部，其中，中间部包括与前后方向平行的中间板，沿上下方向，用于容纳废粉的容纳腔位于中间板与连接板之间；中间板具有与连接板相对的后侧板以及不与连接板相对的前侧板，沿前后方向，所述前侧板的长度大于或等于后侧板的长度。
14.本发明一种处理盒，所述处理盒包括容纳碳粉的粉仓以及如上所述的废粉仓，粉仓和废粉仓相互结合。
15.如上所述，本发明涉及的废粉仓结构被重新设计，使得废粉仓在通过模具制造时，模具内行位能够从废粉容纳腔中顺利的脱离，从而实现废粉仓的一体成型。
附图说明
16.图1是本发明涉及的处理盒的立体图。
17.图2a是本发明涉及的废粉仓从外部观察时的立体图。
18.图2b是本发明涉及的废粉仓从内部观察时的立体图。
19.图3是本发明涉及的废粉仓沿与其左右方向垂直的平面剖切时的剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图详细描述本发明的实施例。
21.如前所述，根据处理盒是否包括容纳废粉的废粉仓，处理盒可被分为一体式处理盒和分体式处理盒，下文将以一体式处理盒为例对本发明的实施例进行描述。
22.图1是本发明涉及的处理盒的立体图。
23.为使得描述清楚，首先对处理盒c做如下定义：处理盒c的安装方向为前方，取出方向为后方，以安装时的角度为准，处理盒的上侧所在的方位为上方，下侧所在的方位为下方，左侧所在的方位为左方，右侧所在的方位为右方，处理盒c在左右方向的尺寸最大，因而，左右方向又被称为纵向方向，前后方向又被称为横向方向，上下方向又被称为竖向方向。
24.所述处理盒c包括相互结合的粉仓1和废粉仓2、以及将粉仓1和废粉仓2结合起来的第一端盖3和第二端盖4，其中，粉仓1包括容纳碳粉的粉仓主体10，废粉仓2包括容纳废粉的废粉仓主体20，用于形成静电潜像的光敏件21可旋转地被安装在废粉仓2中；可实现的，粉仓1和废粉仓2还可以通过诸如销钉或卡接等方式结合，而不必通过第一端盖3和第二端盖4结合。
25.图2a是本发明涉及的废粉仓从外部观察时的立体图；图2b是本发明涉及的废粉仓从内部观察时的立体图；图3是本发明涉及的废粉仓沿与其左右方向垂直的平面剖切时的剖视图。
26.所述废粉仓2一体形成，废粉仓2/废粉仓主体20包括一体成型的底壳20a和盖20b，
所述底壳20a的一部分和盖20b围成容纳腔20c，沿前后方向，该容纳腔20c具有位于后方的底壁20c2、位于前方的开口20c3以及位于底壁20c2和开口20c3之间的腔体20c1，废粉被容纳在腔体20c1中。底壳20a包括从后向前依次设置的后部20d、中间部20e和前部20f，沿前后方向，光敏件21被安装在更靠近前部20f的位置，用于使得处理盒c/废粉仓2被抓取的抓取部22被设置在更靠近后部20d的位置，也就是说，沿前后方向，光敏件21和抓取部22分别位于废粉仓主体20的两端。
27.如图3所示，盖20b包括与底壳20a连接的连接板20b1以及与连接板20b1连接的密封件安装板20b2，用于防止废粉泄漏的密封件沿左右方向被安装在密封件安装板20b2上。优选的，所述连接板20b1为规则形板材，包括从底壳20a向下延伸的第一板20b11以及从第一板20b11向前延伸的第二板20b12，密封件安装板20b2与第二板20b12连接，所述第一板20b11、第二板20b12和底壳20a围成容纳腔20c。
28.所述第一板20b11面向前方的表面形成容纳腔底壁20c2，第二板20b12面向上方的表面20b4形成为光面，或者说，第二板20b12面向腔体20c1的表面20b4为光面；所述密封件安装板20b2从第二板20b12向下延伸，沿上下方向，密封件安装板20b2的顶点d(第二板20b12/连接板20b1的自由末端点)位于表面20b4的下方或位于表面20b4上，也就是说，沿前后方向，从第一板20b11与第二板20b12的交点到容纳腔开口20c3之间的空间内没有突出物，因而，在使用模具生产一体式废粉仓2时，用于形成容纳腔20c的模具内行位5在脱模(从后向前运动)的过程中不会有干涉，进而废粉仓主体20的脱模过程可以顺利进行。
29.当然，所述连接板20b1还可以形成为弧形，此时，第一板20b11和第二板20b12之间的界限将不再清晰，但连接板20b1面向容纳腔20c的表面仍为光面，连接板20b1整体上从底壳20a向下和向前延伸，所述顶点d也为弧形板20b1的顶点，该结构同样可确保内行位5能够顺利的实现脱模。
30.当废粉仓2以图3所示角度放置时，后部20d沿前后方向水平延伸，中间部20e的至少一部分也沿前后方向水平延伸，前部20f包括与中间部20e连接的弧部20f1以及与弧部20f1连接的直面部20f2，如图所示，弧部20f1与中间部20e的交点为b，弧部20f1与直面部20f2的交点为a，直面部20f2的末端点为c，因而，线段ab为弧线，线段ac为直线，且直线ac与上下方向平行，沿前后方向，从d点延伸的直线与直线ac相交于e点，或者说，从d点延伸的直线位于弧线ab的下方。
31.如此设计的目的在于，在内行位5从后向前运动的过程中，内行位5可以与直线ac抵接，从而沿着直线ac所在的平面向上向下顺利的与底壳20a脱离；如果从d点延伸的直线与弧线ab相交，那么内行位5从后向前运动时可能会先与弧线ab抵接，相较于直线ac所在的平面，弧线ab所在的弧面将会使得内行位5难以从上向下与底壳20a脱离；当弧线ab被修改为与直线ac平行的直线时，虽然可解决内行位5与底壳20a不易脱离的问题，但可能导致废粉仓2整体上难以密封，被所述容纳腔20c收集的废粉可能从前部20f泄漏。
32.进一步的，继续如图3所示，中间部20e包括与后部20d连接的后斜板20e1、与前部20f连接的前斜板20e3以及位于前斜板20e3和后斜板20e1之间的中间板20e2，所述前斜板20e3和后斜板20e1均相对于前后方向倾斜，中间板20e2与前后方向平行，即中间部20e整体上相对于后部20d在上下方向突出，具体的，中间部20e相对于后部20d向上突出，因而，在中间部20e与盖20b之间可以形成更大容积的容纳腔20c；可替换的，所述前斜板20e3和后斜板
20e1还可以被设置成至少之一相对于前后方向垂直，也就是说前斜板20e3和后斜板20e1至少之一与上下方向平行，此时，中间板20e2向上突出至最远离后部20d的位置；从废粉仓2以及处理盒c的外观设计来说，前斜板20e3和后斜板20e1均相对于前后方向倾斜，但倾斜角小于90
°
为佳，因而，下文中将以具有该结构的前斜板20e3和后斜板20e1进行说明。
33.如图所示，第一板20b11从后斜板20e1与中间板20e2的交点f向下延伸，沿上下方向，第二板20b12与中间板20e2重合，或者说，沿前后方向，第二板20b12从第一板20b11向前延伸的不超过中间板20e2，当经过所述点d做一条与上下方向平行的直线，该直线与中间板20e2相较于点h，中间板20e2分隔成在前后方向相邻的前侧板20e21和后侧板20e22，其中，后侧板20e22与第二板20b12在上下方向相对，本发明实施例中，前侧板20e21/中间板20e2与前斜板20e3的交点为g，满足，沿前后方向，前侧板20e21的长度m不小于后侧板20e22的长度n，即m≥n，或者说，m≥(m n)/2，在内行位5从腔体20c1中向前运动的过程中，由于前侧板20e21与前后方向平行，因而，内行位5不会有干涉，最终，内行位5顺利的从腔体20c1中脱出。
34.根据上述描述可知，为使得内行位5能够从容纳腔20c/腔体20c1中顺利脱出，与前后方向平行的中间板20e2不与第二板20b12/连接板20b1相对的部分在前后方向的长度应不小于底壳20a与第二板20b12/连接板20b1相对的部分在前后方向的长度，而底壳20a与第二板20b12相对的部分在前后方向的长度实际为容纳腔20c/腔体20c1在前后方向的深度，即沿前后方向，容纳腔20c的开口20c3到底壁20c2的距离；当连接板20b形成为弧形板时，容纳腔20c/腔体20c1在前后方向的深度是指，沿前后方向，开口20c3到连接板20b的最远距离。
35.如此，在满足上述条件的极限情况下，当中间板20e2的全部均不与第二板20b12平行时，第一板20b11与底壳20a的交点f将会后移至后斜板20e1或后部20d上，即连接板20b1与将从中间板20e2之后的位置延伸，但第二板20b12/连接板20b1的自由末端点d在上下方向投影时将会与后斜板20e1与中间板20e2的交点f重合，也就是说，沿前后方向，第二板20b12向前延伸的不超过后斜板20e1与中间板20e2的交点f，或者说，沿前后方向，第二板20b12向前延伸的不超过中间板20e2的后末端点f，此时，底壳20a与连接板20b1相对的部分不再与前后方向平行，总的来说，底壳20a与连接板20b1相对的部分(可被称为第一部分)既可以与前后方向平行，也可以不与前后方向平行，底壳20a不与连接板20b相对的至少一部分(例如中间板20e2，可被称为第二部分)需与前后方向平行，且沿前后方向，第二部分的长度不小于第一部分的长度。
36.如上所述，本发明涉及的废粉仓2的结构被重新设计，与前后方向平行的中间板20e2不与第二板20b12相对的部分在前后方向的长度不小于底壳20a与第二板20b12相对的部分在前后方向的长度，当内行位5需要从容纳腔20c中脱离时，只需要沿着前后方向从后向前运动即可，因而，利用本发明所记载的实施例，废粉仓2一体成型可被实现。