一种组合式无线通信网络分路器智能制造设备的制作方法

一种组合式无线通信网络分路器智能制造设备
1.技术领域
2.本发明属于通信设备加工技术领域，尤其是一种组合式无线通信网络分路器智能制造设备。
3.

背景技术：

4.分路器可以将无线通信系统中线路上输入的多种频段信号分离为单一的频段输出到不同的通信线路中；分路器的作用是把交换网络输出的信息编码先进行分路，然后再进行合并一串变换使它恢复为原来的复用度和速率；在通信领域中，分路器是用来使电话通道与数据通道分离的装置；但是常规分路器使用的光纤连接线不便于与多个分支光纤连接线熔接，会影响使用过程中信号传输的稳定效果。
5.

技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种组合式无线通信网络分路器智能制造设备，该装置能够提高分路器使用过程中信号传输的稳定效果。
7.本发明提供了一种组合式无线通信网络分路器智能制造设备，包括光纤连接线处理装置，该光纤连接线处理装置包括镶装托台、铰接卡板和拼装芯，镶装托台的一端安装有铰接卡板，镶装托台的另一端安装有活动安装架，铰接卡板与活动安装架之间安装有多个拼装芯，多个拼装芯首尾相连拼接在一起，拼装芯的周侧安装有光纤丝，拼装芯和光纤丝的外侧安装有外皮。
8.所述拼装芯的一端安装有凸头，拼装芯的另一端设有凹坑，一侧端部拼装芯的凸头与铰接卡板配合，另一侧端部拼装芯的凹坑与活动安装架配合。
9.所述活动安装架包括活动架和配合卡板，活动架上铰接连接有配合卡板，配合卡板与端部拼装芯的凹坑配合，镶装托台上安装有拼接条，镶装托台与拼接条拼接构成滑轨，活动架滑动连接在滑轨内。
10.附图说明
11.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
12.图1为本发明提供的镶装托台的结构示意图；图2为本发明提供的托架的结构示意图；图3为本发明提供的活动架的结构示意图；图4为本发明提供的辅助成型转台的结构示意图；图5为本发明提供的凹坑的结构示意图；
图6为本发明提供的凸头的结构示意图；图7为本发明提供的光纤丝的结构示意图；图8为本发明提供的外皮的结构示意图；图9为本发明提供的拼接条的结构示意图；图10为本发明提供的配合卡板的结构示意图；图11为本发明提供的齿条板的结构示意图；图12为本发明提供的熔接压台的结构示意图；图13为本发明提供的嵌芯的结构示意图；图14为本发明提供的插杆的结构示意图。
13.具体实施方式
14.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种组合式无线通信网络分路器智能制造设备进行详细描述。
15.对本发明的实施例进行说明，参见图1
‑
2、图4和图14：一种组合式无线通信网络分路器智能制造设备，包括光纤连接线处理装置，该光纤连接线处理装置包括镶装托台101、铰接卡板105和拼装芯301，镶装托台101的一端固定连接有铰接卡板105，镶装托台101的另一端安装有活动安装架，铰接卡板105与活动安装架之间装夹有多个拼装芯301，多个拼装芯301之间首尾相连并拼接在一起，拼装芯301的周侧安装有多个光纤丝304，拼装芯301和光纤丝304的外侧设有外皮305。
16.拼装芯301外侧安装有光纤丝304，拼装芯301和光纤丝304的外侧安装有外皮305，拼装芯301能够将多个光纤丝304之间进行分隔，从而使分路器使用多股光纤连接线时，能够便于对光纤连接线进行熔接连接；进一步地，拼装芯301将多股光纤丝304之间进行分隔的设计，能够提高对分支光纤连接线进行熔接时的便利性，使多股光纤丝304能够分别与多个分支光纤连接线进行熔接；进一步地，拼装芯301的设计，能够提高光纤丝304的抗弯效果，从而提高分路器使用过程中信号传输的稳定效果；多个拼装芯301首尾连接拼装在一起的设计，能够提高对光纤连接线进行切断时的便利性；将光纤连接线进行切断时，在光纤丝304上加工出断口，之后拉动断口两侧的光纤连接线，使多个拼装芯301之间能够断开，并使光纤丝304从断口处分开，从而提高产品的使用的便利性；进一步地，可将局部的拼装芯301设置出弯度，从而使光纤连接线的使用效果提高。
17.对本发明的实施例进行说明，参见图4
‑
6：所述拼装芯301的一端安装有凸头302，拼装芯301与凸头302的根部螺纹连接，拼装芯301的另一端设有凹坑303，一侧端部拼装芯301的凸头302与铰接卡板105嵌合配合，该凸头302贯穿铰接卡板105，另一侧端部拼装芯301的凹坑303与活动安装架嵌合配合。
18.凸头302和凹坑303的设计，能使铰接卡板105与活动安装架安装拼装芯301的平稳效果，从而提高光纤连接线的使用效果，继而提高分路器的使用效果；凸头302贯穿铰接卡板105的设计，能够提高装置装夹的检测效果。
19.对本发明的实施例进行说明，参见图1、图4和图9：所述活动安装架包括活动架201和配合卡板202，活动架201上铰接连接有配合卡板202，配合卡板202与端部拼装芯301的凹坑303嵌合配合，镶装托台101上可拆卸安装有拼接条102，镶装托台101与拼接条102拼接构成滑轨，活动架201在滑轨内滑动连接。
20.拼接条102可拆卸安装在镶装托台101上，镶装托台101与拼接条102构成滑轨，此种设计，能够便于对活动架201进行拆装；在活动架201与镶装托台101之间安装伸缩杆，通过启动伸缩杆进行伸缩，能够带动活动架201在滑轨上进行滑动，从而使铰接卡板105和配合卡板202将多个拼装芯301之间进行夹紧；进一步地，通过铰接卡板105和配合卡板202配合，能够将不同数量的拼装芯301拼接后进行夹紧；伸缩杆可选用电动推杆或液压杆。
21.对本发明的实施例进行说明，参见图1、图3
‑
4和图9：所述铰接卡板105与镶装托台101铰接连接，铰接卡板105和配合卡板202上对应设有容纳光纤丝304贯穿的孔。
22.使铰接卡板105和配合卡板202将多个拼装芯301之间进行夹紧，此时光纤丝304同步穿过铰接卡板105和配合卡板202上的孔，使光纤丝304与拼装芯301之间能够保持贴合；在活动架201上安装减速电机，使减速电机的输出轴与配合卡板202固定连接，通过启动减速电机进行转动，能够带动配合卡板202在活动架201上进行转动；控制铰接卡板105和配合卡板202对多个拼装芯301的夹紧力度，使配合卡板202在活动架201上进行转动时，能够减少对光纤丝304的剪切损伤。
23.对本发明的实施例进行说明，参见图1
‑
2、图4和图9
‑
10：所述光纤连接线处理装置还包括托架103和辅助成型转台401，镶装托台101的上部固定连接有托架103，托架103上安装有辅助成型转台401，辅助成型转台401卡在托架103上，铰接卡板105和配合卡板202的外侧端面均与辅助成型转台401的内壁贴合，辅助成型转台401弧形中心与铰接卡板105和配合卡板202的虚拟轴线之间共线。
24.辅助成型转台401侧部设置成弧形，该弧形中心与铰接卡板105和配合卡板202的虚拟轴线之间共线，拼装芯301和光纤丝304外侧安装外皮305，在控制辅助成型转台401上设置研磨贴片，控制辅助成型转台401以自身的轴线为轴进行转动，能够对外皮305的外侧进行打磨，从而提高光纤连接线的外侧弧度的平滑效果，继而减少光纤连接线与杂物的刮蹭效果，防止光纤丝304与外皮305之间松脱；镶装托台101和活动架201上均设有两个支撑柱，辅助成型转台401位于上下两侧的多个支撑柱之间，从而提高辅助成型转台401的移动稳定性，继而提高外皮305的处理效果。
25.对本发明的实施例进行说明，参见图7
‑
8：所述外皮305通过在辅助成型转台401上滴入封装液的方式，将光纤丝304在拼装
芯301上封装成型。
26.在镶装托台101的中部上方，将封装液滴入到辅助成型转台401上，之后使位于辅助成型转台401底部的光纤丝304与拼装芯301之间封装在一起，再之后，通过启动减速电机进行转动，使封装液均匀覆盖在拼装芯301的周侧形成外皮；封装液可选用熔融态聚合材料制成，该聚合材料可选用聚氯乙烯或聚乙烯材料；拼装芯301上设有槽，封装液在槽内成型后，能够提高线材的一体性与防脱性。
27.对本发明的实施例进行说明，参见图10
‑
11：所述光纤连接线处理装置还包括滑臂104、外齿圈402、齿条板403和顶杆404，镶装托台101侧部上固定连接有滑臂104，滑臂104上滑动连接有齿条板403，齿条板403与外齿圈402啮合传动连接，外齿圈402安装在辅助成型转台401上，齿条板403上固定连接有顶杆404，顶杆404与辅助成型转台401的底部配合。
28.通过启动减速电机进行转动，能够带动配合卡板202在活动架201上进行转动，使外皮305与辅助成型转台401之间进行相对移动，从而使辅助成型转台401对外皮305外侧进行压磨；控制减速电机进行转动的同时，控制齿条板403在滑臂104上进行滑动，使外皮305与辅助成型转台401之间的相对移动效果提高，从而提高装置对外皮305的处理效果；进一步地，控制齿条板403在滑臂104上进行上下往复滑动，能够使顶杆404不断对辅助成型转台401底部进行撞击，从而使滴入在辅助成型转台401上的封装液内的气泡能够充分排出，继而提高装置的加工效果。
29.对本发明的实施例进行说明，参见图12
‑
14：所述光纤连接线处理装置还包括组合架501和定位抬升臂502，组合架501与滑轨滑动连接，组合架501上设有定位抬升臂502，定位抬升臂502上安装有熔接组件，该熔接组件用于对光纤丝304进行熔接。
30.将活动架201从滑轨上拆下，将组合架501安装在滑轨上，从而便于光纤连接线处理装置对两截光纤连接线进行熔接，此时辅助成型转台401起到支撑一侧光纤连接线的作用；定位抬升臂502能够将熔接组件进行抬起，熔接组件内安装有两截光纤连接线的光纤丝304，使两截光纤丝304对接，从而便于对光纤丝304进行熔接。
31.对本发明的实施例进行说明，参见图12
‑
14：所述熔接组件包括同步压实器503、嵌芯601、插杆602和熔接压台603，组合架501上滑动连接有同步压实器503，嵌芯601上设有与凹坑303嵌合配合的凸头302，嵌芯601的两端分别安装有两截光纤丝304，嵌芯601的周侧上均匀安装有多个插杆602，熔接压台603拼接安装在嵌芯601的外侧，熔接压台603与插杆602配合，熔接压台603与定位抬升臂502配合，同步压实器503与熔接压台603配合。
32.使嵌芯601上的凸头302与位于端部拼装芯301上的凹坑303配合，从而使嵌芯601的中心与拼装芯301的中心对齐；凸头302的根部设有连接柱，连接柱的设计，能够提高嵌芯601与拼装芯301的对齐效果；插杆602的底部设有螺纹，插杆602中上端的侧部设置有平滑的弧形面，将插杆602
的底部通过螺纹转动的方式插入嵌芯601内；之后将多个熔接压台603分别套在多个插杆602之间，此时定位抬升臂502将多个熔接压台603连同嵌芯601一同托起；熔接压台603上设有斜面块，斜面块与同步压实器503配合；控制同步压实器503在组合架501上进行滑动，使同步压实器503与斜面块配合，从而使多个熔接压台603与嵌芯601将光纤丝304夹紧，此过程中，定位抬升臂502将斜面块抵住；对两截光纤丝304进行熔接时，在断口处添加熔接材料，使熔接压台603与嵌芯601将光纤丝304和熔接材料压紧，对熔接压台603的外部进行加热处理；嵌芯601和熔接压台603选用不同材质，对熔接压台603的外部进行加热处理时，利用嵌芯601和熔接压台603不同材质的热收缩性，提高熔接压台603与嵌芯601之间的贴合效果，从而使两截光纤丝304之间能够熔接在一起，并且提高熔接处的光滑性。
33.对本发明的实施例进行说明，参见图12：所述定位抬升臂502与组合架501滑动连接，组合架501与定位抬升臂502之间安装有弹簧。
34.组合架501与定位抬升臂502之间安装有弹簧，能够使嵌芯601未安装熔接压台603时，定位抬升臂502能够将嵌芯601进行托起，从而提高装置对于光纤连接线的处理效果。