本发明涉及圆偏振片和带玻璃板的圆偏振片。
背景技术
线性偏振层、圆偏振片等被贴合于液晶单元、有机EL元件等图像显示元件而组装于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置中。作为组装于这样的显示装置的线性偏振层，已知有将碘等二色性色素吸附取向于聚乙烯醇系树脂膜的线性偏振层、二色性色素在聚合性液晶化合物的固化物中进行取向的线性偏振层。另外，作为圆偏振片所包含的相位差层，已知有具有相位差的树脂膜、使用聚合性液晶化合物形成的相位差层。
近年来，显示装置也作为室外用、车载用的显示装置使用，要求更严酷环境下的耐久性。因此，对组装于显示装置的线性偏振层或圆偏振片等也要求更严酷环境下的耐久性。例如，专利文献1中记载了通过在含水率低的直线偏振片的两面设置水分阻挡层来提高高温环境下的耐久性的层叠体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：韩国公开专利第10-2018-0031144号公报
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种即便在湿热试验后也具有良好的光学特性的圆偏振片和带玻璃板的圆偏振片。
本发明提供以下的圆偏振片和带玻璃板的圆偏振片。
〔1〕一种圆偏振片，依次具有线性偏振层、贴合层和λ/4相位差层，
上述线性偏振层含有聚合性液晶化合物的固化物和二色性色素，
上述λ/4相位差层含有聚合性液晶化合物的固化物，
上述贴合层的温度40℃、湿度90％RH时的透湿度为100g/(m2·24hr)以下。
〔2〕根据〔1〕所述的圆偏振片，其中，上述λ/4相位差层具有逆波长分散性。
〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的圆偏振片，其中，上述贴合层由粘合剂组合物形成。
〔4〕根据〔3〕所述的圆偏振片，其中，上述粘合剂组合物含有橡胶系聚合物。
〔5〕根据〔1〕～〔4〕中任一项所述的圆偏振片，其中，进一步在上述线性偏振层的单面或两面具有外涂层。
〔6〕根据〔1〕～〔5〕中任一项所述的圆偏振片，其中，进一步在上述线性偏振层的与上述贴合层侧相反的一侧具有基材层。
〔7〕根据〔6〕所述的圆偏振片，其中，进一步在上述基材层的与上述线性偏振层侧相反的一侧具有硬涂层。
〔8〕根据〔1〕～〔7〕中任一项所述的圆偏振片，其为车载用。
〔9〕一种带玻璃板的圆偏振片，在〔1〕～〔8〕中任一项所述的圆偏振片的两面具有玻璃板。
本发明的圆偏振片即便在湿热试验后也可具有良好的光学特性。具体而言，本发明的圆偏振片即便在湿热试验后，圆偏振片的相位差值也不易变化，在反射板上放置圆偏振片时，反射率也不易变化。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的圆偏振片的一个例子的示意截面图。
图2是示意性地表示本发明的圆偏振片的另一个例子的示意截面图。
图3是示意性地表示本发明的圆偏振片的另一个例子的示意截面图。
图4是示意性地表示本发明的圆偏振片的另一个例子的示意截面图。
图5是示意性地表示本发明的带玻璃板的圆偏振片的一个例子的示意截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于以下的实施方式。在以下的所有附图中，为了容易理解各构成元素元件，将比例尺适当地调节后示出，附图中各构成要素的比例尺与实际的构成要素的比例尺未必一致。
＜圆偏振片＞
图1是示意性地表示本实施方式的圆偏振片11的一个例子的示意截面图。如图1所示，圆偏振片11依次具有线性偏振层33、贴合层36和λ/4相位差层38。贴合层36是使用粘合剂组合物形成的粘合剂层或使用粘接剂组合物形成的粘接剂层。图1所示的圆偏振片11中，例举示出了将贴合层36设置在线性偏振层33上和λ/4相位差层38上，将线性偏振层33与λ/4相位差层贴合的情况。
线性偏振层33含有聚合性液晶化合物的固化物和二色性色素，二色性色素分散在聚合性液晶化合物的固化物中进行取向。λ/4相位差层38含有聚合性液晶化合物的固化物。贴合层36的温度40℃、湿度90％RH时的透湿度为100g/(m2·24hr)以下。上述透湿度可通过实施例中记载的方法进行测定。
在本说明书中，具有上述透湿度的贴合层是指存在于线性偏振层与λ/4相位差层之间的层，在线性偏振层与λ/4相位差层之间存在相互隔开而配置的多个贴合层的情况下，是指存在于最靠近λ/4相位差层侧的贴合层。如果存在于最靠近λ/4相位差层的一侧的贴合层的透湿度为上述范围内，则即便在湿热试验后也容易维持良好的光学特性。另外，在贴合层为具有直接接触的2层以上的层的多层结构的情况下，贴合层的透湿度是指多层结构整体的透湿度。
本实施方式的圆偏振片11即便在以将玻璃板贴合在其两面的状态进行湿热试验的情况下，在湿热试验后也能够抑制圆偏振片11的光学特性降低。上述湿热试验中假设车载用显示装置多被暴露的湿热环境。另外，对于湿热试验中配置于圆偏振片11的两面的玻璃板，假设在将圆偏振片11用于车载用显示装置等的情况下，贴合于圆偏振片11的图像显示元件、触摸面板、前面板等中使用的透湿度较低的透光性构件。
在本实施方式的圆偏振片11中，可抑制湿热试验后的光学特性的降低的理由推测如下。认为如果如上所述在圆偏振片11的两面配置有玻璃板，则水分不易排出至圆偏振片11的外部，容易成为水分笼罩圆偏振片11的状态。因此，推测在两面设置有玻璃板的圆偏振片11中，容易产生水分等在圆偏振片11内部的移动，受其影响而光学特性容易降低。因此，本实施方式的圆偏振片11中，作为用于将λ/4相位差层38贴合于其它层的贴合层36，使用透湿度低的贴合层。由此，认为贴合层36作为水分等的阻挡层发挥功能，能够抑制λ/4相位差层38与介由贴合层36而层叠的线性偏振层33等其它层之间的水分移动，因此湿热试验后的光学特性的降低得到抑制。
另外，圆偏振片11中所包含的线性偏振层33含有聚合性液晶化合物的固化物和二色性色素，因此，与拉伸聚乙烯醇系树脂膜而形成的线性偏振层相比，湿热试验中的收缩量小，因此尺寸变化小。从该方面出发，也认为容易抑制湿热试验后的光学特性的降低。
本实施方式的圆偏振片11能够用于例如有机EL显示装置等显示装置。如上所述，圆偏振片11具有良好的湿热耐久性，因此能够适用于容易长时间地暴露于高温高湿的环境中的车载用的显示装置。作为车载用的显示装置，可举出汽车导航系统、仪表盘、车门镜、后视镜等。
(圆偏振片的变形例)
本实施方式的圆偏振片也可以具有图2～图4所示的结构。图2～图4是示意性地表示本实施方式的圆偏振片的另一个例子的示意截面图。
图2所示的圆偏振片12在图1所示的圆偏振片11的线性偏振层33的与贴合层36侧相反的一侧具有基材层32。因此，如图2所示，圆偏振片12依次具有基材层32、线性偏振层33、贴合层36和λ/4相位差层38。在基材层32与线性偏振层33之间也可以设置取向层。如后所述，基材层32可以用于形成线性偏振层33。
图3所示的圆偏振片13在图2所示的圆偏振片12的线性偏振层33与贴合层36之间具有外涂层34。因此，圆偏振片13依次具有基材层32、线性偏振层33、外涂层34、贴合层36和λ/4相位差层38。图3所示的圆偏振片13中，例举具有基材层32的情况进行了说明，但也可以不具有基材层32。
图4所示的圆偏振片14在图3所示的圆偏振片13的基材层32的与线性偏振层33侧相反的一侧具有硬涂层31。因此，圆偏振片14依次具有硬涂层31、基材层32、线性偏振层33、外涂层34、贴合层36和λ/4相位差层38。图4所示的圆偏振片14中，例举具有外涂层34的情况进行了说明，但也可以不具有外涂层34。
图1～4所示的圆偏振片可以在λ/4相位差层38的与贴合层36侧相反的一侧或λ/4相位差层38的贴合层36侧具有取向层，也可以在线性偏振层33的贴合层36侧具有取向层。另外，不具有基材层32的圆偏振片也可以在线性偏振层33的与贴合层36侧相反的一侧具有取向层。
图1～4所示的圆偏振片可以在线性偏振层33与贴合层36之间具有λ/2相位差层、正C层。此时，λ/2相位差层、正C层优选介由与贴合层36不同的其它贴合层而贴合于线性偏振层33。其它贴合层可以是使用粘合剂组合物形成的粘合剂层或使用粘接剂组合物形成的粘接剂层。其它贴合层可以不具有贴合层36所具有的上述范围内的透湿度，但优选具有上述透湿度。另外，图1～4所示的圆偏振片也可以在λ/4相位差层38的与贴合层36侧相反的一侧介由其它贴合层而具有正C层。即，在图1～4所示的圆偏振片具有正C层的情况下，正C层可以设置于线性偏振层33与贴合层36之间，也可以设置于λ/4相位差层38的与贴合层36侧相反的一侧。在圆偏振片具有正C层的情况下，λ/4相位差层38优选具有逆波长分散性。λ/2相位差层、正C层可以含有聚合性液晶化合物的固化物，也可以为树脂膜。
在圆偏振片具备λ/4相位差层38和正C层的情况下，线性偏振层33的吸收轴与λ/4相位差层的慢轴所成的角度可以为45°±10°，也可以为45°±5°。
在圆偏振片从靠近线性偏振层33一侧起依次具备λ/2相位差层和λ/4相位差层38的情况下，线性偏振层33的吸收轴与λ/2相位差层的慢轴所成的角度可以为15°±10°，可以为15°±5°。此时，线性偏振层33的吸收轴与λ/4相位差层38的慢轴所成的角度可以为75°±10°，可以为75°±5°。
＜带玻璃板的圆偏振片＞
图5是示意性地表示本实施方式的带玻璃板的圆偏振片21的一个例子的示意截面图。带玻璃板的圆偏振片21在图3所示的圆偏振片13的两面具有玻璃板41。在图5所示的带玻璃板的圆偏振片21中，例举示出了在圆偏振片13的两面具有玻璃板41的情况，但也可以在圆偏振片13的单面具有玻璃板41。此时，圆偏振片13的另一面可以露出，也可以贴合有树脂板等。玻璃板41可以介由玻璃板用贴合层42而贴合于圆偏振片。玻璃板用贴合层42是使用粘合剂组合物形成的粘合剂层或使用粘接剂组合物形成的粘接剂层。
设置于圆偏振片12的视认侧的玻璃板41可以包含在配置于显示装置的最前面的前面板、触摸面板中。设置于圆偏振片的图像显示元件侧的玻璃板41可以包含在触摸面板、图像显示元件中。
如上所述，带玻璃板的圆偏振片21包含具有良好的湿热耐久性的圆偏振片，因此能够适用于容易较长时间地暴露在高温多湿的环境中的车载用的显示装置。
以下，对圆偏振片和带玻璃板的圆偏振片的各层进行说明。
(贴合层)
贴合层36是用于将λ/4相位差层38贴合于其它层的层，可以直接设置在λ/4相位差层38上，也可以设置在不介设其它贴合层地存在于λ/4相位差层38上的层(用于形成取向层、λ/4相位差层的基材层等)上。贴合层36是使用粘合剂组合物形成的粘合剂层或使用粘接剂组合物形成的粘接剂层。
如上所述，贴合层36的温度40℃、湿度90％RH时的透湿度为100g/(m2·24hr)以下。贴合层36的上述透湿度可以为80g/(m2·24hr)以下，也可以为60g/(m2·24hr)以下，也可以为50g/(m2·24hr)以下，也可以为40g/(m2·24hr)以下，另外，可以为5g/(m2·24hr)以上。
贴合层36的透湿度例如可通过调整构成贴合层36的粘合剂组合物、粘接剂组合物的组成、厚度等来调整。
在贴合层36为粘合剂层的情况下，作为用于形成粘合剂层的粘合剂组合物，只要能够满足上述透湿度就没有特别限定。作为粘合剂组合物，例如只要含有橡胶系聚合物、(甲基)丙烯酸系聚合物、氨基甲酸酯系聚合物、聚酯系聚合物、有机硅系聚合物、聚乙烯醚系聚合物、聚乙烯醇系聚合物、聚烯烃系聚合物、乙烯基烷基醚系聚合物、聚乙烯基吡咯烷酮系聚合物、聚(甲基)丙烯酰胺系聚合物、纤维素系聚合物等聚合物作为主成分即可。在本说明书中，主成分是指在粘合剂组合物的总固体成分中含有50质量％以上的成分。粘合剂组合物可以为活性能量射线固化型、热固化型。作为粘合剂组合物，优选为橡胶系聚合物。应予说明，上述“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少1种”。“(甲基)丙烯酸酯”等表述也同样。
作为橡胶系聚合物，可举出天然橡胶；聚异丁烯橡胶(PIB)、异戊二烯橡胶(IR)、异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)、正丁烯-异丁烯共聚物橡胶、丁二烯橡胶(BR)、氯丁二烯橡胶(CR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、苯乙烯-异戊二烯橡胶(SIR)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SEPS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物橡胶(SEP)等合成橡胶等。橡胶系聚合物优选为聚异丁烯橡胶(PIB)、异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)、正丁烯-异丁烯共聚物橡胶，更优选为聚异丁烯橡胶(PIB)。
作为(甲基)丙烯酸系聚合物，优选使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯这样的(甲基)丙烯酸酯中的1种或2种以上为单体的聚合物或共聚物。基础聚合物中优选使极性单体共聚。作为极性单体，例如可举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯这样的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。
活性能量射线固化型粘合剂组合物是指具有受到紫外线、电子束这样的活性能量射线的照射而固化的性质，并且具有在活性能量射线照射前也具有粘合性而能够与膜等被粘物密合，通过活性能量射线的照射而固化，从而能够调整密合力的性质的粘合剂组合物。活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物除基础聚合物、交联剂之外，还进一步含有活性能量射线聚合性化合物。有时也进一步根据需要而含有光聚合引发剂、光敏剂等。
除聚合物以外，粘合剂组合物还可以含有溶剂；粘合赋予剂、软化剂、填充剂(金属粉、其它无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、防腐蚀剂、光聚合引发剂等添加剂。在使用活性能量射线固化型粘合剂组合物的情况下，通过对所形成的粘合剂层照射活性能量射线，能够制成具有期望的固化度的固化物。
粘合剂层可通过将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布在基材上并进行干燥而形成。
在贴合层36为粘接剂层的情况下，作为用于形成粘接剂层的粘接剂组合物，只要能够满足上述透湿度就没有特别限定。作为粘接剂组合物，例如可举出水系粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂、天然橡胶粘接剂、α-烯烃系粘接剂、氨基甲酸酯树脂系粘接剂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂乳液粘接剂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂系热熔粘接剂、环氧树脂系粘接剂、氯乙烯树脂溶剂系粘接剂、氯丁二烯橡胶系粘接剂、氰基丙烯酸酯系粘接剂、有机硅系粘接剂、苯乙烯-丁二烯橡胶溶剂系粘接剂、丁腈橡胶系粘接剂、硝化纤维素系粘接剂、反应性热熔粘接剂、酚醛树脂系粘接剂、改性有机硅系粘接剂、聚酯系热熔粘接剂、聚酰胺树脂热熔粘接剂、聚酰亚胺系粘接剂、聚氨酯树脂热熔粘接剂、聚烯烃树脂热熔粘接剂、聚乙酸乙烯酯树脂溶剂系粘接剂、聚苯乙烯树脂溶剂系粘接剂、聚乙烯醇系粘接剂、聚乙烯基吡咯烷酮树脂系粘接剂、聚乙烯醇缩丁醛系粘接剂、聚苯并咪唑粘接剂、聚甲基丙烯酸酯树脂溶剂系粘接剂、三聚氰胺树脂系粘接剂、脲树脂系粘接剂、间苯二酚系粘接剂等。这样的粘接剂可以单独使用1种或者混合使用2种以上。
作为水系粘接剂，例如可举出聚乙烯醇系树脂水溶液、水系二液型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。作为活性能量射线固化型粘接剂，是通过照射紫外线等活性能量射线而固化的粘接剂，例如可举出含有聚合性化合物和光聚合性引发剂的粘接剂，含有光反应性树脂的粘接剂、含有粘结剂树脂和光反应性交联剂的粘接剂等。作为上述聚合性化合物，可举出光固化性环氧系单体、光固化性(甲基)丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体等光聚合性单体、来自这些单体的低聚物等。作为上述光聚合引发剂，可举出含有照射紫外线等活性能量射线而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基之类的活性种的物质的化合物。
贴合层的厚度没有特别限定，在贴合层为粘合剂层的情况下，优选为5μm以上，可以为15μm以上，也可以为20μm以上，也可以为25μm以上，通常为200μm以下，可以为100μm以下，也可以为50μm以下。在贴合层为粘接剂层的情况下，贴合层的厚度优选为0.01μm以上，可以为0.05μm以上，也可以为0.5μm以上，另外，优选为5μm以下，可以为3μm以下，也可以为2μm以下。
(线性偏振层)
线性偏振层33具有从自然光等非偏振光的光线中选择性地使某一方向的线性偏振光透过的功能。如上所述，线性偏振层33含有聚合性液晶化合物的固化物和二色性色素，二色性色素分散在聚合性液晶化合物的固化物中进行取向。线性偏振层33与使碘等二色性色素吸附取向于聚乙烯醇系树脂的线性偏振层相比，湿热试验中的收缩量小，因此尺寸变化小。因此，能够适用于在要求湿热耐久性的环境下使用的圆偏振片。
聚合性液晶化合物是具有聚合性反应基团且显示液晶性的化合物。聚合性反应基团是参与聚合反应的基团，优选为光聚合性反应基团。光聚合性反应基团是指通过由光聚合引发剂产生的活性自由基、酸等而能够参与聚合反应的基团。作为光聚合性官能团，可举出乙烯基、乙烯氧基、1-氯乙烯基、异丙烯基、4-乙烯基苯基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、环氧乙烷基、氧杂环丁烷基等。其中，优选丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯氧基、环氧乙烷基和氧杂环丁烷基，更优选丙烯酰氧基。聚合性液晶化合物的种类没有特别限定，可以使用棒状液晶化合物、圆盘状液晶化合物和它们的混合物。对于聚合性液晶化合物的液晶性而言，液晶性可以为热致性液晶，也可以为溶致性液晶，作为相有序结构，可以为向列液晶，也可以为近晶液晶。
二色性色素是指具有分子的长轴方向的吸光度与短轴方向的吸光度不同的性质的色素。
作为二色性色素，优选在300～700nm的范围具有吸收极大波长(λMAX)。作为这样的二色性色素，例如可举出吖啶色素、嗪色素、花青色素、萘色素、偶氮色素和蒽醌色素等，其中，优选偶氮色素。作为偶氮色素，可举出单偶氮色素、双偶氮色素、三偶氮色素、四偶氮色素和茋偶氮色素等，优选为双偶氮色素和三偶氮色素。二色性色素可以单独使用，也可以组合使用2种以上，优选组合3种以上。特别是更优选组合3种以上的偶氮化合物。二色性色素的一部分可以具有反应性基团，另外，也可以具有液晶性。
线性偏振层33例如可通过在形成在基材层32上的取向层上涂布含有聚合性液晶化合物和二色性色素的偏振层形成用组合物并将聚合性液晶化合物聚合使其固化而形成。或者，也可以在基材层32上涂布偏振层形成用组合物而形成涂膜并将该涂膜与基材层32一起拉伸，由此形成线性偏振层33。如图2～图4所示，用于形成线性偏振层33的基材层32也可以包含在圆偏振片中。
作为含有聚合性液晶化合物和二色性色素的偏振层形成用组合物和使用该组合物的线性偏振层的制造方法，可例示日本特开2013-37353号公报、日本特开2013-33249号公报、日本特开2017-83843号公报等中记载的组合物和制造方法。偏振层形成用组合物除聚合性液晶化合物和二色性色素之外，还可以进一步含有溶剂、聚合引发剂、交联剂、流平剂、抗氧化剂、增塑剂、敏化剂等添加剂。这些成分可以分别仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
偏振层形成用组合物可以含有的聚合引发剂是能够引发聚合性液晶化合物的聚合反应的化合物，从能够在更低温条件下引发聚合反应的方面出发，优选光聚合性引发剂。具体而言，可举出能够通过光的作用而产生活性自由基或酸的光聚合引发剂，其中，优选通过光的作用而产生自由基的光聚合引发剂。
相对于聚合性液晶化合物的总量100质量份，聚合引发剂的含量优选为1质量份～10质量份，更优选为3质量份～8质量份。如果为该范围内，则聚合性基团的反应充分地进行，且容易使液晶化合物的取向状态稳定化。
线性偏振层的厚度没有特别限定，优选为20μm以下，更优选为10μm以下，进一步优选为5μm以下。
(基材层)
圆偏振片可以具有的基材层32可以作为线性偏振层33的保护层发挥功能。在形成线性偏振层33时，基材层32可以为涂布有偏振层形成用组合物的基材层。
基材层32优选为由树脂材料形成的膜。作为树脂材料，例如可使用透明性、机械强度、热稳定性、拉伸性等优异的树脂材料。
具体而言，可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂；降冰片烯系聚合物等环状聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂；(甲基)丙烯酸、聚(甲基)丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素和乙酸丙酸纤维素等纤维素酯系树脂；聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯等乙烯醇系树脂；聚碳酸酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚芳酯系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚酰胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚醚酮系树脂；聚苯硫醚系树脂；聚苯醚系树脂和它们的混合物、共聚物等。这些树脂中，优选使用环状聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、纤维素酯系树脂和(甲基)丙烯酸系树脂中的任一者或它们的混合物。
基材层32可以为混合有1种或2种以上的树脂材料的单层，也可以具有2层以上的多层结构。在具有多层结构的情况下，形成各层的树脂可以相互相同也可以不同。在基材层32为由树脂材料形成的膜的情况下，在基材层32中可以添加任意的添加剂。作为添加剂，例如可举出紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、抗静电剂、颜料和着色剂等。
基材层32的厚度没有特别限定，一般从强度、操作性等作业性的方面出发，优选为5μm以上，可以为10μm以上，也可以为15μm以上，另外，通常为300μm以下，可以为200μm以下，也可以为100μm以下。
(λ/4相位差层)
λ/4相位差层38具有对入射光实质上赋予λ/4的相位差的功能，入射光通常为可见光区域的光。如上所述，λ/4相位差层38含有聚合性液晶化合物的固化物。作为聚合性液晶化合物，例如可使用上述说明的聚合性液晶化合物。形成偏振层的聚合性液晶化合物与形成λ/4相位差层的聚合性液晶化合物可以相同，也可以不同。
λ/4相位差层38例如可通过在相位差层用基材层上涂布含有聚合性液晶化合物的相位差层形成用组合物并将聚合性液晶化合物聚合使其固化而形成。用于形成λ/4相位差层38的相位差层用基材层也可以包含在圆偏振片中。作为相位差层用基材层，例如可以使用在上述基材层中说明的基材层。
λ/4相位差层38的厚度没有特别限定，优选为0.1μm以上，可以为0.5μm以上，也可以为1μm以上，通常为50μm以下，可以为30μm以下，也可以为20μm以下，从薄型化的观点考虑，优选为10μm以下。
(外涂层)
圆偏振片可以具有的外涂层34(图3～图5)可以出于保护线性偏振层33、抑制线性偏振层33中的二色性色素的转移、赋予对氧、水分的阻挡性等目的而设置。外涂层34可以设置于线性偏振层33的两面，也可以设置于单面。在线性偏振层33的与贴合层36相反的一侧具有基材层32时，外涂层34可以直接设置在线性偏振层33的贴合层36侧，例如可通过在线性偏振层33上涂布用于形成外涂层34的材料(组合物)而形成。
外涂层34优选耐溶剂性、透明性、机械强度、热稳定性、遮蔽性和各向同性等优异。设置于线性偏振层33的一个面的外涂层34可以为1层，也可以为2层以上。在外涂层34为2层以上的情况下，构成各层的材料可以相互相同也可以不同。另外，在线性偏振层33的两面设置有外涂层34时，各外涂层34可以由相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。
作为构成外涂层34的材料，例如可举出光固化性树脂、水溶性聚合物等。
作为光固化性树脂，例如可举出(甲基)丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系树脂、环氧系树脂、有机硅系树脂等。作为水溶性聚合物，例如可举出聚(甲基)丙烯酰胺系聚合物；聚乙烯醇和乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、(甲基)丙烯酸或其酸酐-乙烯醇共聚物等乙烯醇系聚合物；羧基乙烯基系聚合物；聚乙烯基吡咯烷酮；淀粉类；海藻酸钠；聚环氧乙烷系聚合物等。
外涂层34的厚度没有特别限定，优选为20μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下，可以为5μm以下，另外为0.05μm以上，可以为0.5μm以上。
(硬涂层)
圆偏振片可以具有的硬涂层31(图4)出于提高基材层32的硬度、耐刮擦性等目的而设置。硬涂层31可以设置于基材层32的两面，优选设置于基材层32的与线性偏振层33侧相反的一侧。硬涂层31例如可通过在基材层32上涂布用于形成硬涂层31的材料(组合物)而形成。
硬涂层例如为紫外线固化型树脂的固化层。作为紫外线固化型树脂，例如可举出单官能(甲基)丙烯酸系树脂、多官能(甲基)丙烯酸系树脂、具有树枝状结构的多官能(甲基)丙烯酸系树脂等(甲基)丙烯酸系树脂；有机硅系树脂；聚酯系树脂；氨基甲酸酯系树脂；酰胺系树脂；环氧系树脂等。为了使强度提高，硬涂层也可以含有添加剂。
添加剂没有限定，可举出无机系微粒、有机系微粒或它们的混合物。
(取向层)
取向层具有使聚合性液晶化合物在期望的方向进行液晶取向的取向限制力。如上所述，圆偏振片可以在线性偏振层33的与贴合层36侧相反的一侧具有取向层，也可以在λ/4相位差层38的与贴合层36侧相反的一侧或λ/4相位差层38的贴合层36侧具有取向层。在分别具有线性偏振层33用的取向层和λ/4相位差层用的取向层的圆偏振片中，其层结构例如可以为以下的[a]～[d]中的任一者：
[a]取向层、线性偏振层、贴合层、λ/4相位差层、取向层
[b]线性偏振层、取向层、贴合层、λ/4相位差层、取向层
[c]取向层、线性偏振层、贴合层、取向层、λ/4相位差层
[d]线性偏振层、取向层、贴合层、取向层、λ/4相位差层。
作为取向层，可举出由取向性聚合物形成的取向性聚合物层、由光取向聚合物形成的光取向性聚合物层、在层表面具有凹凸图案、多个沟槽(槽)的沟槽取向层。取向层的厚度通常为10～500nm，优选为10～200nm。
取向性聚合物层可以将取向性聚合物溶解于溶剂中而得的组合物涂布于基材层或相位差层用基材层并除去溶剂，根据需要进行摩擦处理而形成。
此时，在由取向性聚合物形成的取向性聚合物层中，取向控制力能够通过取向性聚合物的表面状态或摩擦条件而任意地调整。
光取向性聚合物层可通过将含有具有光反应性基团的聚合物或单体和溶剂的组合物涂布在基材层或相位差层用基材层，并照射偏振光而形成。此时，在光取向性聚合物层中，取向控制力能够通过对光取向性聚合物的偏振光照射条件等而任意地调整。
沟槽取向层例如可通过如下方法而形成：介由具有图案形状的狭缝的曝光用掩膜对感光性聚酰亚胺膜表面进行曝光、显影等而形成凹凸图案的方法；在表面具有槽的板状的原版上形成活性能量射线固化性树脂的未固化的层，将该层转印至基材层或相位差层用基材层并固化的方法；在基材层或相位差层用基材层形成活性能量射线固化性树脂的未固化的层，通过对该层进行具有凹凸的辊状原版的按压等而形成凹凸并使其固化的方法等。
(玻璃板用贴合层)
玻璃板用贴合层42是用于将圆偏振片与玻璃板41贴合的层。玻璃板用贴合层42是使用粘合剂组合物形成的粘合剂层或使用粘接剂组合物形成的粘接剂层。作为粘合剂组合物或粘接剂组合物中所包含的材料，可以使用公知的材料，例如可举出在贴合层所使用的粘合剂组合物或粘接剂组合物中例示的材料。
玻璃板用贴合层的厚度也没有特别限定，例如可以为10μm～200μm。
(玻璃板)
玻璃板41可以使用公知的玻璃板。玻璃板41例如也可以用于配置于显示装置的最前面的前面板、触摸面板、图像显示元件。
玻璃板41的厚度没有特别限定，例如可以为30μm～2mm。
实施例
以下，示出实施例和比较例对本发明进一步具体地进行说明，但本发明并不受这些例子限定。实施例、比较例中的“％”和“份”表示的配合量只要没有特别说明，则为质量％和质量份。
评价方法如下。
[透湿度的测定]
实施例中使用的粘合剂层的透湿度的测定按照以下顺序进行。在下述粘合片的准备这一项中准备的粘合片的粘合剂层侧贴合三乙酰纤维素(TAC)膜(KC2UA，柯尼卡美能达株式会社制，厚度25μm)。其后，将脱模膜剥离，得到测定用样品。使用得到的测定用样品，通过依据JIS Z0208(杯法)的透湿度试验法以测定温度40℃、测定湿度90％RH、测定时间24小时测定透湿度(水蒸气透过率)。使用恒温恒湿槽进行测定。将其结果示于表1。应予说明，与粘合剂层的透湿度相比，TAC膜的透湿度足够大，因此使用测定用样品测定的透湿度可视为粘合剂层的透湿度。
另外，对于比较例中使用的粘合剂层，使用将该粘合剂层贴合于上述TAC膜的样品，按照与上述同样的顺序测定透湿度。将其结果示于表1。
[湿热试验]
使用实施例和比较例中得到的在圆偏振片的两面设置有玻璃板的带玻璃板的圆偏振片测定反射率和延迟(R0)，进行外观的评价。接着，进行将带玻璃板的圆偏振片在温度85℃、湿度85％RH的湿热环境下保管150小时的湿热试验后，测定反射率和延迟，进行外观的评价。算出湿热试验前后的反射率的变化(Δ反射率[％])以及湿热试验前后的延迟的变化(ΔR0)，评价湿热试验前后的外观的变化。另外，对湿热试验后的带玻璃板的圆偏振片评价从倾斜方向观测的反射色调。反射率、延迟和从倾斜方向观测的反射色调的测定按照以下顺序进行。另外，外观的变化和从倾斜方向观测的反射色调如下进行评价。
(1)反射率的测定
以相对于λ/4相位差层，线性偏振层侧成为视认侧的方式将实施例和比较例中得到的带玻璃板的圆偏振片载置在反射板(铝板，反射率97％)上，使用分光测色计(CM-2600d，柯尼卡美能达公司制)，在SCI模式、D65标准光的条件下测定反射率[％]。基于下述式算出湿热试验前后的反射率的变化(Δ反射率[％])：
Δ反射率[％]＝(湿热试验后的反射率[％])-(湿热试验前的反射率[％])。
(2)延迟(R0)的测定
对于实施例和比较例中得到的带玻璃板的圆偏振片，使用以平行尼科耳旋转法为原理的相位差计(KOBRA(注册商标)-WPR，王子计测机器株式会社制)在温度23℃下测定波长550nm处的面内的延迟。基于下述式算出湿热试验前后的延迟的变化(ΔR0[nm])：
ΔR0[nm]＝(湿热试验后的延迟[nm])-(湿热试验前的延迟[nm])。
(3)外观的评价
以相对于λ/4相位差层，线性偏振层侧成为视认侧的方式将实施例和比较例中得到的带玻璃板的圆偏振片载置在反射板(铝板，反射率97％)上，评价从线性偏振层侧视认时的红变的有无。将未视认到红变的情况评价为A，将视认到红变的情况评价为B。
(4)从倾斜方向观测的反射色调的评价
以相对于λ/4相位差层，线性偏振层侧成为视认侧的方式将实施例和比较例中得到的带玻璃板的圆偏振片载置在反射板(铝板，反射率97％)上。对于该带玻璃板的圆偏振片，使用显示器测定系统(DMS-803，Instrument Systems公司)，从全方位角的倾斜角为50°的方向测定色坐标La*b*。根据a*最大的色坐标和a*最小的色坐标，基于下式算出ΔE。式中，a*最大的色坐标为(a*1,b*1)，a*最小的色坐标为(a*2,b*2)。
ΔE＝(│a*1-a*2│2 │b*1-b*2│2)0.5
将ΔE为10以下的情况评价为A，将ΔE超过10且为21以下的情况评价为B，将ΔE大于21的情况评价为C。
按照以下的顺序准备各实施例和比较例中得到的带玻璃板的圆偏振片中使用的材料。
[粘合片的准备]
准备具有作为贴合层的粘合剂层的粘合片(x)和粘合片(y)。
(1)粘合片(x)
将作为橡胶系聚合物的聚异丁烯(PIB)(OPPANOL B80，BASF公司制，Mw：约75万)100份、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(NK Ester A-DCP，新中村化学工业株式会社制，2官能丙烯酸酯，分子量304)10份、作为聚合引发剂的二苯甲酮(和光纯药株式会社制)0.5份、作为粘合性赋予剂的完全氢化萜烯酚(YASUHARA CHEMICAL株式会社制)5份进行混合。以整体固体成分浓度为15％的方式向该混合物中添加甲苯，得到粘合剂组合物。
以干燥后的厚度为25μm的方式使用涂敷器将上述得到的粘合剂组合物涂布在脱模膜(经脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，厚度38μm)的脱模处理面，在温度80℃干燥3分钟，以光量为1000mJ的方式照射UV-A，得到具备粘合剂层(X)的粘合片(x)。
(2)粘合片(y)
使用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(NK Ester A-TMPT、新中村化学工业株式会社制，3官能丙烯酸酯，分子量296)来代替三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯，使完全氢化萜烯酚的配合量为10份，除此以外，与粘合片(x)的准备同样地得到粘合剂组合物。使用这里得到的粘合剂组合物，除此以外，与粘合片(x)同样地得到具备粘合剂层(Y)的粘合片(y)。
[取向层形成用组合物的制备]
制备具有以下的结构式所示的光反应性基团的聚合物以浓度5％溶解于环戊酮而得的溶液作为取向层形成用组合物(1)。
[偏振层形成用组合物的制备]
使用以下的结构所示的化合物(1-1)和化合物(1-2)作为聚合性液晶化合物。化合物(1-1)和化合物(1-2)通过Lub et al.Recl.Trav.Chim.Pays-Bas、115、321-328(1996)记载的方法来合成。
·化合物(1-1)
·化合物(1-2)
使用以下的结构所示的化合物(2-1a)、化合物(2-1b)和化合物(2-3a)作为二色性色素。
·化合物(2-1a)
·化合物(2-1b)
·化合物(2-3a)
起偏器形成用组合物通过将化合物(1-1)75份、化合物(1-2)25份、作为二色性染料的上述式(2-1a)、(2-1b)、(2-3a)所示的偶氮色素各2.5份、作为聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苯基-1-(4-吗啉代苯基)丁基-1-酮(Irgacure369，BASF公司制)6份以及作为流平剂的聚丙烯酸酯化合物(BYK-361N，BYK公司制)1.2份混合于作为溶剂的甲苯400份中并将得到的混合物在80℃搅拌1小时而制备。
[λ/4相位差层的准备]
(相位差层形成用组合物的制备)
用于形成λ/4相位差层的相位差层形成用组合物通过将以下所示的各成分混合并将得到的混合物在80℃搅拌1小时而制备。
·下述的结构式所示的化合物：80份
·下述的结构式所示的化合物：20份
·聚合引发剂(Irgacure369，BASF公司制)：6份
·流平剂(BYK-361N，聚丙烯酸酯化合物，BYK公司制)：0.1份
·溶剂(环戊酮)：400份
(λ/4相位差层的制作)
通过棒涂法在作为基材的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度100μm)上涂布上述制备的取向层形成用组合物(1)，在温度80℃的干燥烘箱中加热干燥1分钟。对得到的涂布膜实施偏振光UV照射处理而形成取向层。偏振光UV处理使用UV照射装置(SPOTCURESP-7，Ushio电机株式会社制)，在以波长365nm测定的累计光量为100mJ/cm2的条件下进行。另外，以偏振光UV的偏振方向相对于起偏器的吸收轴为45°的方式进行。
通过棒涂法在上述形成的取向层上涂布上述制备的相位差层形成用组合物，在温度120℃的干燥烘箱中加热干燥1分钟后，冷却至室温。
使用上述UV照射装置，以累计光量为1000mJ//cm2(365nm基准)的方式对得到的涂布膜照射紫外线，形成厚度2.0μm的λ/4相位差层，得到带PET膜的λ/4相位差层。λ/4相位差层显示逆波长分散性。
[正C层的准备]
(取向层形成用组合物的制备)
在SUNEVER SE-610(日产化学株式会社制)中加入2-丁氧基乙醇，制备取向层形成用组合物(2)。
(相位差层形成用组合物的制备)
用于形成正C层的相位差层形成用组合物通过混合以下所示的各成分，将得到的混合物在80℃搅拌1小时并冷却至室温而制备。
·LC242(BASF公司，聚合性液晶化合物)：20.3份
·聚合引发剂(Irgacure907，BASF公司制)：0.5份
·流平剂(BYK-361N，聚丙烯酸酯化合物，BYK公司制)：0.1份
·溶剂(丙二醇1-单甲醚2-乙酰化物)：400份
(正C层的制作)
准备未实施拉伸处理的环烯烃聚合物膜(日本瑞翁公司制的ZF-14，厚度23μm)作为基材。使用电晕处理装置在输出0.3kW、处理速度3m/分钟的条件下对该膜的表面进行1次电晕处理。使用棒涂机在实施了电晕处理的表面涂布取向层形成用组合物(2)。将涂布膜在90℃干燥1分钟，形成垂直取向层。得到的垂直取向层的膜厚为34nm。
使用棒涂机在垂直取向层上涂布相位差层形成用组合物。将涂布膜在90℃干燥1分钟。使用高压汞灯(Unicure VB-15201BY-A，Ushio电机株式会社制)照射紫外线，使聚合性液晶化合物聚合。在氮气氛下照射紫外线，以波长365nm时的累计光量为1000mJ/cm2的方式进行照射。得到的相位差层的膜厚为450nm。另外，以波长550nm测定得到的相位差层的相位差值，结果Re(550)＝1nm、Rth(550)＝-70nm。即，得到的相位差层的三维折射率的关系为nx≈ny＜nz，具有作为正C层的光学特性。
[λ/2相位差层的准备]
(相位差层形成用组合物的制备)
用于形成λ/2相位差层的相位差层形成用组合物通过混合以下所示的各成分，将得到的混合物在80℃搅拌1小时并冷却至室温而制备。
·LC242(BASF公司，聚合性液晶化合物)：20.3份
·聚合引发剂(Irgacure907，BASF公司制)：0.5份
·流平剂(BYK-361N，聚丙烯酸酯化合物，BYK公司制)：0.1份
·溶剂(丙二醇1-单甲醚2-乙酰化物)：400份
(λ/2相位差层的制作)
准备未实施拉伸处理的环烯烃聚合物膜(日本瑞翁公司制的ZF-14，厚度23μm)作为基材。使用电晕处理装置(AGF-B10，春日电机株式会社制)，在输出0.3kW、处理速度3m/分钟的条件下对该膜的表面进行1次电晕处理。使用棒涂机在实施了电晕处理的表面涂布取向层形成用组合物(2)。将涂布膜在80℃干燥1分钟，使用偏振光UV照射装置(SPOTCURE SP-7；Ushio电机株式会社制)以累计光量为100mJ/cm2的方式对涂布膜照射偏振光UV。得到的取向层的膜厚为100nm。
使用棒涂机在取向层上涂布相位差层形成用组合物。此时，通过改变线棒的粗细来调整涂布膜的厚度，控制相位差值。将涂膜在120℃干燥1分钟后，使用高压汞灯(Unicure VB-15201BY-A，Ushio电机株式会社制)照射紫外线，使聚合性液晶化合物聚合。在氮气氛下照射紫外线，以波长365nm时的累计光量为1000mJ/cm2的方式进行照射。得到的相位差层的膜厚为2μm，以波长550nm测定相位差值，结果Re(550)＝270nm、Rth(550)＝138nm。得到的相位差层为λ/2相位差层。
[外涂层形成用组合物的制备]
用于形成外涂层的外涂层形成用组合物是将水100份、聚乙烯醇树脂粉末(KL-318，Kuraray株式会社制，平均聚合度18000)3份、作为交联剂的聚酰胺环氧树脂(SR650(30)，住友Chemtex株式会社制)1.5份混合而制备的。
[粘合剂层2的制作]
通过将丙烯酸丁酯70份、丙烯酸甲酯20份、丙烯酸2.0份和自由基聚合引发剂(2,2’-偶氮双异丁腈)0.2份在氮气氛下一边搅拌一边在55℃反应而得到丙烯酸树脂。将得到的丙烯酸树脂100份、交联剂(东曹株式会社制的“Coronate L”)1.0份、硅烷偶联剂(信越化学工业株式会社制的“X-12-981”)0.5份混合。以整体固体成分浓度为10％的方式添加乙酸乙酯，得到粘合剂组合物。
利用涂敷器以干燥后的厚度为5μm的方式在经脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度38μm)的脱模处理面涂布得到的粘合剂组合物。将涂布层在100℃干燥1分钟，得到粘合剂层2。在粘合剂层2上贴合经脱模处理的另一聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度38μm)。在温度23℃、相对湿度50％RH的条件下熟化7天。
〔实施例1〕
对作为基材层的三乙酰纤维素(TAC)膜(KC2UA，柯尼卡美能达株式会社制，厚度25μm)实施电晕处理。电晕处理的条件为输出0.3kW、处理速度3m/分钟。其后，通过棒涂法在TAC膜的电晕处理面涂布上述制备的取向层形成用组合物涂布，在温度80℃的干燥烘箱中加热干燥1分钟。对得到的被膜，在使从上述UV照射装置照射的光透过线栅(UIS-27132##，Ushio电机株式会社制)且以波长365nm测定的累计光量为100mJ/cm2的条件下进行。取向层的厚度为100nm。
通过棒涂法在形成的取向层上涂布上述制备的偏振层形成用组合物，在温度120℃的干燥烘箱中加热干燥1分钟后，冷却至室温。对得到的被膜，使用上述UV照射装置，以累计光量为1200mJ/cm2(365nm基准)的方式照射紫外线，形成厚度1.8μm的线性偏振层。
通过棒涂法以干燥后的厚度为1.0μm的方式在形成的线性偏振层上涂布上述制备的外涂层形成用组合物，在温度80℃干燥3分钟。以这样的方式得到依次具有TAC膜、取向层、线性偏振层和外涂层的偏振片。
将上述准备的粘合片(x)的粘合剂层(X)贴合于得到的偏振片的外涂层侧，将脱模膜剥离。将上述准备的带PET膜的λ/4相位差层的λ/4相位差层侧贴合于剥离脱模膜而露出的粘合剂层(X)上，将PET膜剥离而得到圆偏振片。圆偏振片依次具有TAC膜、取向层、线性偏振层、外涂层、粘合剂层(X)和λ/4相位差层。
在上述得到的圆偏振片的两面设置粘合剂层1(P-3132，Lintec株式会社制，厚度25μm)，在该粘合剂层1上分别贴合玻璃板(EAGL XG，Corning公司制)，得到带玻璃板的圆偏振片。在将圆偏振片与粘合剂层1贴合时，对其表面实施电晕处理。对得到的带玻璃板的圆偏振片进行湿热试验。将其结果示于表1。
〔实施例2〕
使用作为硬涂层与基材层的层叠体的带硬涂层的TAC膜(25KCHC，柯尼卡美能达株式会社制，厚度32μm)代替作为基材层的三乙酰纤维素(TAC)膜，在该带硬涂层的TAC膜的TAC膜侧形成取向层和线性偏振层，除此以外，与实施例1同样地得到圆偏振片和带玻璃板的圆偏振片。对得到的带玻璃板的圆偏振片进行湿热试验。将其结果示于表1。
〔实施例3〕
使用具有粘合剂层(Y)的粘合片(y)代替具有粘合剂层(X)的粘合片(x)，除此以外，与实施例1同样地得到圆偏振片和带玻璃板的圆偏振片。对得到的带玻璃板的圆偏振片进行湿热试验。将其结果示于表1。
〔实施例4〕
使用作为硬涂层与基材层的层叠体的带硬涂层的TAC膜(25KCHC，柯尼卡美能达株式会社制，厚度32μm)代替作为基材层的三乙酰纤维素(TAC)膜，在该带硬涂层的TAC膜的TAC膜侧形成取向层和线性偏振层，除此以外，与实施例3同样地得到圆偏振片和带玻璃板的圆偏振片。对得到的带玻璃板的圆偏振片进行湿热试验。将其结果示于表1。
[比较例1]
使用丙烯酸系的粘合剂层(Z)(Lintec株式会社制)代替粘合剂层(X)，除此以外，与实施例1同样地得到圆偏振片和带玻璃板的圆偏振片。对得到的带玻璃板的圆偏振片进行湿热试验。将其结果示于表1。
〔实施例5〕
准备实施例3中得到的圆偏振片。对该圆偏振片的λ/4相位差层侧的表面实施电晕处理，层叠上述制作的粘合剂层2(丙烯酸系粘合剂层，厚度5μm)。在粘合剂层2上层叠正C层，将基材剥离，由此转印正C层。以这样的方式制作依次具有TAC膜、取向层、线性偏振层、外涂层、粘合剂层(Y)和λ/4相位差层、粘合剂层2、正C层的圆偏振片。
与实施例1同样地得到带玻璃板的圆偏振片。对得到的带玻璃板的圆偏振片进行湿热试验。将其结果示于表1。
〔实施例6〕
与实施例1同样地得到依次具有TAC膜、取向层、线性偏振层和外涂层的偏振片。将上述准备的粘合剂层2贴合于得到的偏振片的外涂层侧，将脱模膜剥离。在剥离脱模膜而露出的粘合剂层2上贴合上述准备的λ/2相位差层，将基材剥离。起偏器的吸收轴与λ/2相位差层的慢轴所成的角度为15°。在剥离基材而露出的λ/2相位差层上介由粘合片(y)的粘合剂层(Y)贴合λ/4相位差层，将PET膜剥离。起偏器的吸收轴与λ/4相位差层的慢轴所成的角度为75°。以这样的方式得到依次具有TAC膜、取向层、线性偏振层、外涂层、粘合剂层2、λ/2相位差层、粘合剂层(Y)和λ/4相位差层的圆偏振片。
与实施例1同样地得到带玻璃板的圆偏振片。对得到的带玻璃板的圆偏振片进行湿热试验。将其结果示于表1。
[表1]
表1
与比较例中得到的圆偏振片相比，实施例中得到的圆偏振片即便在湿热试验后也具有良好的光学特性。特别是实施例中得到的圆偏振片即便在湿热试验后，圆偏振片的相位差值也不易变化，在反射板上放置圆偏振片置时，反射率也不易变化，具有不易视认到红变的良好的外观。
符号说明
11～14圆偏振片，21带玻璃板的圆偏振片，31硬涂层，32基材层，33线性偏振层，34外涂层，36贴合层，38λ/4相位差层，41玻璃板，42玻璃板用贴合层。
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